一种床垫生产控制系统

技术领域

本申请涉及床垫生产的技术领域，尤其是涉及一种床垫生产控制系统。

背景技术

床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。

根据使用场景的不同，通常需要使用不同的床垫，例如，在需要他人进行看护的人员在使用床垫时，通常需要使用具有吸水功能的床垫。现有的具有吸水功能的床垫在使用中，通常需要加入木浆。在此过程中，需要对成卷的木浆进行粉碎。在粉碎过程中，粉碎机会发生堵料的情况，一旦发生堵料，严重的会导致烧机，使得对生产效率产生较大的影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种床垫生产控制系统，其具有能够降低粉碎机堵料的问题发生的概率的优点。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种床垫生产控制系统，包括计量模块、计算模块、报警模块和称重模块，所述的计量模块用于计量单位时间内木浆卷的放卷长度并发送至计算模块，所述的称重模块用于对单位时间内粉碎机所排出的木浆进行称重并将重量W发送至计算模块，所述的计算模块在接收到所述的计量模块所发送的长度后进行重量计算，计算出重量N，并计算重量W和重量N之间的差值C，若差值C不在误差范围内，则发送报警信号至报警模块，所述的报警模块在接收到报警信号后，发出提示。

通过采用上述技术方案，即在使用过程中，对单位时间内进入粉碎机内的木浆卷材进行重量计算，并与单位时间内排出的木浆重量进行比较，如果差值C不在误差范围内，则表明粉碎机出现故障，因此计算模块发送报警信号至报警模块，报警模块进行报警，从而使得操作人员能够及时得知故障，并进行维修，从而降低粉碎机堵料的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括存储模块，所述的计算模块将每次计算出的差值C发送至存储模块进行存储，若差值C大于误差范围内的最大值，所述的计算模块查询存储模块内的一定时间内的差值C，若所查询到的差值C均为负值，所述的计算模块不发送报警信号。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，当某次的差值为正值且大于误差范围内的最大值时，表明该次出料较多，通过对该差值前的一端时间内的差值进行查询，如均为负值，则表面前一段时间内的出料较少，因此该次差值为正值且大于误差范围可能为前几次未排出的木浆，因此不发送报警信号至报警模块，报警模块不进行提示。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：若所查询到的差值C均为负值，计算模块将所查询到的差值C与本次大于误差范围内的最大值的差值C进行相加，若和在预设范围内，所述的计算模块不发送报警信号。

通过采用上述技术方案，在对差值进行比较时，将查询到的差值与本次差值相加，由于所查询到的差值为负值，本次差值为正值，因此当和在预设范围内时，表明出料正常，无需进行提示。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括统计模块，所述的统计模块用于读取所述的存储模块内的数据，若出现多个连续的差值C为负值，则对多个差值C进行相加并取绝对值，当绝对值大于预设值时，发送检修信号至报警模块，所述的报警模块在接收到检修信号后，发出提示。

通过采用上述技术方案，在使用时，当出现多个连续的差值C均为负值时，表明出料较少，粉碎机内料多，存在堵料的可能性，因此对多个差值进行相加，当绝对值大于预设值时，表明粉碎机内存在较多木浆，需要操作人员进行检修。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：若出现多个连续的差值C为正值，则对多个差值C进行相加，当和大于预设值时，发送检修信号至报警模块，所述的报警模块在接收到检修信号后，发出提示。

通过采用上述技术方案，当出现多个连续的差值C均为正值时，表明出料较多，存在进入异物的可能性，需要人工进行核查。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：若出现多个连续的差值C为负值，所述的统计模块发送检验信号至报警模块，所述的报警模块在接收到检验信号后，发出提示。

通过采用上述技术方案，当出现多个差值C为负值时，表明粉碎机内堆积较多的木浆，需要人工对粉碎机进行核查。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括控制模块和手持终端，所述的报警模块设置在所述的手持终端内，所述的手持终端内设有响应模块，所述的统计模块在发送检验信号的同时，会发送计时信号至控制模块，所述的控制模块在接收到计时信号后，进行倒计时，当倒计时结束后，控制模块没有接收到响应模块所发送的响应信号，控制模块停止粉碎机的进料，并降低粉碎机的电机转速、封闭粉碎机的出料口。

通过采用上述技术方案，在发送信号至报警模块后，操作人员在接收到提示后，通过操作响应模块发送响应信号至控制模块，若在预设时间内控制模块没有接收到响应信号，表明操作人员没有接收到提示，控制模块控制粉碎机停止进料，降低粉碎机的电机转速，封闭粉碎机的出料口，从而避免粉碎机内木浆进一步增多的情况，同时电机转速变慢，出料口封闭使得能够对粉碎机内的木浆起到良好的粉碎效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括主控模块，所述的控制模块在没有接收到响应模块所发送的响应信号后，发送待机信号至主控模块，所述的主控模块设置在主控室内，所述的主控模块在接收到待机信号后，进行显示。

通过采用上述技术方案，在当粉碎机停止进料时，位于主控室内的操作人员能及时得知生产状态，从而便于主控人操作人员对生产任务进行调控。

附图说明

图1是本申请原理示意图。

附图标记：1、计量模块；2、称重模块；3、计算模块；4、存储模块；5、统计模块；6、控制模块；7、主控模块；8、手持终端；81、报警模块；82、响应模块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种床垫生产控制系统，包括计量模块1、计算模块3、称重模块2、存储模块4、统计模块5、控制模块6、手持终端8和主控模块7。手持终端8内设有报警模块81和响应模块82。

计量模块1为电子计米器，用以周期性的对木浆卷所放卷的长度进行测量，并将测量数值发送至计算模块3，在发送测量数值后，计量模块1计数归零。计算模块3在接收到计量模块1所发送的长度后，计算出该长度所对应的重量N，称重模块2用于周期性称重从粉碎机的出料口排出的木浆的重量W，并将所获得的重量W发送至计算模块3。在本实施例中，计量模块1的采样周期和称重模块2的采样周期相同并相对应。计算模块3计算重量W减去重量N的差值C，并进行判断，若差值C不在误差范围内，则发送报警信号至报警模块81，所述的报警模块81在接收到报警信号后，发出提示。

计算模块3将每次计算处的差值C发送至存储模块4进行存储。当计算模块3所计算出的差值C为正值且大于误差范围内的最大值时，计算模块3查询存储模块4内的一定时间内的差值C，若所查询到的差值C均为负值，计算模块3将所查询到的差值C与本次大于误差范围内的最大值的差值C进行相加，若和在预设范围内，所述的计算模块3不发送报警信号。

在本实施例中，一定时间内指，上一次差值C为正值和本次差值C为正值的时间段。在该时间段内，若存储模块4内所记录的差值C均为负值，则表明粉碎机内存有较多的木浆，因此在将该时间段内的差值C和本次差值C进行相加，当和在预设范围内，表明粉碎机正常工作，因此无需发送报警信号。

统计模块5读取存储模块4内的数据，当出现多个连续的差值C为负值时，则对所读取到的差值C进行相加，并取绝对值，当绝对值大于预设值时，发送检修信号至报警模块81，报警模块81在接收到检修信号后，发出提示。

若出现多个连续的差值C为正值，则对多个差值C进行相加，当和大于预设值时，发送检修信号至报警模块81，报警模块81在接收到检修信号后，发出提示。

若出现多个连续的差值C为负值，统计模块5发送检验信号至报警模块81，并发送计时信号至控制模块6，报警模块81在接收到检验信号后，发出提示。控制模块6在接收到计时信号后，进行倒计时，当倒计时技术后，控制模块6，没有接收到响应模块82发送的响应信号，控制粉碎机停止进料，降低粉碎机的电机转速，封闭粉碎机的出料口。并发送待机信号至主控模块7，主控模块7设置在主控室内，主控模块7在接收到待机信号后，进行显示。在本实施例中，出料口处可安装有挡板，通过气缸或其他执行元件驱动挡板移动以封闭粉碎机的出料口。

主控模块7在接收到待机信号后，进行时长为T的计时，在计时结束后，未接收到控制模块6所发送的运行信号，则显示待机信号。控制模块6在发送待机信号后，会进行计时，当计时时长达到t时，控制模块6控制粉碎机的出料口打开，并获取称重模块2本次的称重数据，并减去标准值，若差值符合预设范围则发送运行信号至主控模块7，并控制粉碎机继续进料，恢复粉碎机的电机转速。在本实施例中，T大于t。

本实施例的实施原理为：在使用中，通过对进入粉碎机的木浆量进行计算并与排出的木浆量进行对比，根据二者的差值，从而判断粉碎机是否存在堵料的问题，因此能够有效降低粉碎机堵料而导致的粉碎机的电机损坏的概率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。