一种隔音降噪的石料粉碎机

技术领域

本发明涉及石料粉碎机技术领域，尤其涉及一种隔音降噪的石料粉碎机。

背景技术

石料粉碎机是利用粉碎辊将各种石料进行粉碎的砂石骨料生产设备，石料粉碎机能够将河卵石、方解石、石英、玻璃、大理石、鹅卵石、膨润土、铁矿石、青石、山石、石灰石、风化砂、辉绿岩、花岗岩、玄武岩等物料进行破碎，广泛应用于高速公路、高速铁路、高层建筑、市政建设、水电大坝建设、砂石料场等施工场地。

以前的石料粉碎机是利用破碎锤将石料粉碎，采用这种结构的石料粉碎机碎石大小不一，碎石不均匀，碎石的质量难以保证。后来采用对辊式粉碎机能够将石料粉碎成均匀的砂料，碎石质量更高，但是这两种石料粉碎机由于需要强大的动力将石料粉碎，工作过程中噪音均很大，长时间使用后会对工作人员的人心健康造成巨大影响。

现有的石料粉碎机均采用隔音板或隔音棉减少噪音，但是隔音板与隔音棉的隔音降噪效果有限，无法达到降噪的要求。而真空可以有效隔绝声音的传播，如果能够给石料粉碎机设置一个真空层，就能大大降低机械工作时噪音的影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种隔音降噪的石料粉碎机，利用隔音结构、真空层、吸音结构三层隔音降噪的结构，降低石料粉碎机工作过程中发出的噪音，提高石料粉碎机隔音降噪的效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种隔音降噪的石料粉碎机，包括粉碎机本体，粉碎机本体的内部由上到下依次设置有锤式碎石机构、对辊式碎石机构和碎石筛分机构，粉碎机本体的底端设置有减震座，粉碎机本体通过减震结构与减震座连接，粉碎机本体的壳体由内到外依次包括隔音结构、真空层以及吸音结构，粉碎机本体的顶端设置有石料填充口，石料填充口上设置有填充盖。

优选的，隔音结构由内到外依次包括海绵层、加固层、隔音层一，海绵层采用吸音海绵，加固层采用加强钢板，隔音层一采用隔音纤维板。

优选的，吸音结构由内到外依次包括吸音层、空腔、降噪层、外壳层，吸音层采用隔音纤维板，吸音层上设置有若干圆锥形的吸音洞，吸音洞与真空层连接的一端为吸音孔一，吸音洞与空腔连接的一端为吸音孔二，吸音孔二的直径小于吸音孔一的直径，降噪层采用隔音纤维板，吸音层与降噪层靠近空腔的一侧均设置有若干弧形槽，弧形槽内设置有吸音棉，外壳层采用不锈钢钢板。

优选的，填充盖由上到下依次包括隔音层二、隔音层三和顶层，隔音层二采用吸音海绵，隔音层三采用隔音纤维板，顶层为塑料外壳，顶层上设置有提拉把手。

优选的，锤式碎石机构包括横截面为梯形的碎石锤，粉碎机本体顶端设置有液压缸一，液压缸一的液压杆贯穿粉碎机本体的壳体并与碎石锤的顶端连接，碎石锤的两侧设置有带有斜面的斜面体，斜面体的斜面设置于石料填充口的下方。

优选的，碎石锤的底端设置有对称式的开关门，开关门为不锈钢钢板，粉碎机本体内设置有安装板一，安装板一上设置有液压缸二，液压缸二的液压杆与开关门的底端连接，液压缸二的液压杆通过移动块与安装板一顶端滑动连接。

优选的，对辊式碎石机构包括若干层对辊式破碎辊，对辊式破碎辊通过间距调节结构与粉碎机本体连接，对辊式破碎辊的上方设置有两侧为斜面的物料斗，物料斗的顶端与安装板一的底端连接。

优选的，间距调节结构包括安装板二，安装板二上对称设置有电机一，电机一的输出轴与丝杠的一端连接，丝杠的另一端与轴承连接，轴承设置在轴承座上，轴承座与物料斗的斜面连接，丝杠上套设有移动座，移动座通过螺纹与丝杠连接，移动座通过滑块与安装板二滑动连接，移动座的底端设置有连接块一、连接块二，连接块一的侧面设置有转动座，连接块二的侧面设置有电机二，对辊式破碎辊的一端与转动座转动连接，对辊式破碎辊的另一端与电机二的输出轴连接。

优选的，碎石筛分机构包括安装板三，连接块一、连接块二的底端与安装板三的顶端滑动连接，安装板三上对称设置有电机三，电机三的输出轴与转动杆的一端连接，转动杆的另一端通过轴承与粉碎机本体连接，转动杆上套设有升降块，升降块通过螺纹与转动杆连接，升降块的上方和下方均设置有限位行程开关，升降块通过连接板与围板连接，围板的底端设置有弧形筛网，安装板三上设置有开口，开口设置于对辊式破碎辊的下方，开口设置于弧形筛网的上方。

优选的，减震结构包括减震板，减震板设置于粉碎机本体的底端，减震座内设置有减震槽，减震板的前端、后端、两侧与减震槽滑动连接，减震板的底端通过阻尼器与减震座底部中间连接，减震板底端四角处连接有滑动套，滑动套内滑动设置有滑动柱，滑动柱的底端与减震座底部连接，滑动柱上套设有减震弹簧。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过隔音结构、真空层、吸音结构组成的粉碎机本体的壳体能够大大降低石料粉碎机工作时产生的噪音，降低噪音对工作人员的危害，隔音结构通过三层结构能够提升隔音效果，真空层能够阻止声音的传递，吸音结构的吸音洞将噪音吸收到空腔，噪音在空腔内弧形槽上来回反弹并由弧形槽内吸音棉吸收，起到降噪的效果；

2、本发明通过锤式碎石机构的碎石锤能够将大块的石料破碎成小块的碎石，再经过对辊式碎石机构的多层对辊式破碎辊进行挤压粉碎，提高石料粉碎的质量，对辊式破碎辊的间距能够针对不同的石料进行调节，使用更加方便；

3、本发明通过碎石筛分机构的电机和行程限位开关，能够使筛网在上下方向升降移动，起到筛分效果，筛网将粉碎效果不佳的石料筛离出来，合格的粉碎后石料筛落下去，提升产品的质量，围板能够防止筛分过程中筛网上的石料震出。

4、本发明通过减震结构的阻尼器和减震弹簧，能够大大降低装置工作时产生的震动，进一步降低装置工作的噪音，起到降噪的作用，提升降噪的效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种隔音降噪的石料粉碎机实施例的内部结构示意图；

图2为本发明一种隔音降噪的石料粉碎机实施例的外部结构示意图；

图3为本发明一种隔音降噪的石料粉碎机实施例的隔音吸音结构示意图；

图4为本发明一种隔音降噪的石料粉碎机实施例的填充盖结构示意图；

图5为本发明一种隔音降噪的石料粉碎机实施例的对辊式碎石机构示意图；

图6为本发明一种隔音降噪的石料粉碎机实施例的碎石筛分机构示意图；

图7为本发明一种隔音降噪的石料粉碎机实施例的对辊式破碎辊俯视图；

图8为本发明一种隔音降噪的石料粉碎机实施例的安装板三俯视图；

图9为本发明一种隔音降噪的石料粉碎机实施例的减震结构示意图。

附图说明

1、粉碎机本体；2、真空层；3、海绵层；4、加固层；5、隔音层一；6、吸音层；7、空腔；8、降噪层；9、外壳层；10、吸音洞；11、吸音孔一；12、吸音孔二；13、弧形槽；14、石料填充口；15、填充盖；16、隔音层二；17、隔音层三；18、顶层；19、液压缸一；20、碎石锤；21、斜面体；22、开关门；23、安装板一；24、液压缸二；25、移动块；26、物料斗；27、对辊式破碎辊；28、转动座；29、安装板二；30、电机一；31、丝杠；32、轴承；33、轴承座；34、移动座；35、滑块；36、减震弹簧；37、连接块一；38、连接块二；39、滑动块；40、电机二；41、安装板三；42、开口；43、电机三；44、转动杆；45、升降块；46、连接板；47、围板；48、筛网；49、限位行程开关；50、支座；51、箱门；52、隔音结构；53、吸音结构；54、减震板；55、减震座；56、减震槽；57、阻尼器；58、滑动套；59、滑动柱。

具体实施方式

为了使本发明实施例公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本发明所述的一种隔音降噪的石料粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的壳体由内到外依次包括隔音结构52、真空层2以及吸音结构53。如图3所示，隔音结构52由内到外依次包括海绵层3、加固层4、隔音层一5，海绵层3采用吸音海绵，加固层4采用加强钢板，隔音层一5采用隔音纤维板。吸音结构53由内到外依次包括吸音层6、空腔7、降噪层8、外壳层9，吸音层6采用隔音纤维板。吸音层6上设置有若干圆锥形的吸音洞10，吸音洞10与真空层2连接的一端为吸音孔一11，吸音洞10与空腔7连接的一端为吸音孔二12，吸音孔二12的直径小于吸音孔一11的直径。降噪层8采用隔音纤维板，吸音层6与降噪层8靠近空腔7的一侧均设置有若干弧形槽13，弧形槽13内设置有吸音棉。外壳层9采用不锈钢钢板。加强钢板起到支撑加固的作用，粉碎机本体1内与粉碎机本体1壳体连接结构，均与粉碎机本体1的加强钢板焊接在一起。海绵层3能够起到吸音的作用，同时能够对加强钢板起到保护作用。隔音层一5起到隔音的作用，真空层2能够有效阻止噪音的传递。吸音结构53的吸音洞10将噪音吸收到空腔7，噪音在空腔7内弧形槽13上来回反弹并由弧形槽13内吸音棉吸收，起到降噪的效果。降噪层8采用隔音纤维板起到隔音的作用，外壳层9采用不锈钢钢板对装置起到支撑保护的作用。

粉碎机本体1的顶端设置有石料填充口14，石料填充口14上设置有填充盖15。如图4所示，填充盖15由上到下依次包括隔音层二16、隔音层三17和顶层18，隔音层二16采用吸音海绵，隔音层三17采用隔音纤维板。顶层18为塑料外壳，顶层18上设置有提拉把手。隔音层二16、隔音层三17分别起到吸音、隔音的作用。通过提拉把手能够将填充盖15提起，然后通过石料填充口14将需要填充的石料放入粉碎机本体1内。顶层18采用塑料外壳，能够降低填充盖15重量，便于提起。石料填充口14处设置有对填充盖15起到支撑作用的支撑板，填充盖15上设置有凹槽，填充盖15放置到石料填充口14处，支撑板置于填充盖15的凹槽处，支撑板能够支撑填充盖15不掉下去。

粉碎机本体1的内部由上到下依次设置有锤式碎石机构、对辊式碎石机构和碎石筛分机构。锤式碎石机构包括横截面为梯形的碎石锤20，粉碎机本体1顶端设置有液压缸一19，液压缸一19的液压杆贯穿粉碎机本体1的壳体并与碎石锤20的顶端连接。碎石锤20的两侧设置有带有斜面的斜面体21，斜面体21的斜面设置于石料填充口14的下方。碎石锤20的底端设置有对称式的开关门22，开关门22为不锈钢钢板。粉碎机本体1内设置有安装板一23，安装板一23上设置有液压缸二24，液压缸二24的液压杆与开关门22的底端连接。液压缸二24的液压杆通过移动块25与安装板一23顶端滑动连接。液压缸一19通过液压杆带动碎石锤20下压，对石料进行破碎处理，碎石锤20能够将大块的石料碎成小块的石料。液压缸二24的液压杆能够带动开关门22移动，两个开关门22合在一起为闭合状态，进行碎石工作，两个开关门22向两侧移动打开，碎石落到下一工序。在开关门22开闭过程中，移动块25在安装板一23上滑动，移动块25对开关门22起到支撑的作用，使开关门22在闭合状态以及开闭过程中能够更加稳固。

如图5、图7所示，对辊式碎石机构包括若干层对辊式破碎辊27，对辊式破碎辊27通过间距调节结构与粉碎机本体1连接。对辊式破碎辊27的上方设置有两侧为斜面的物料斗26，物料斗26的顶端与安装板一23的底端连接。间距调节结构包括安装板二29，安装板二29上对称设置有电机一30，电机一30的输出轴与丝杠31的一端连接。丝杠31的另一端与轴承32连接，轴承32设置在轴承座33上，轴承座33与物料斗26的斜面连接，轴承座33对物料斗26起到支撑的作用。丝杠31上套设有移动座34，移动座34通过螺纹与丝杠31连接，移动座34通过滑块35与安装板二29滑动连接。移动座34的底端设置有连接块一37、连接块二38，连接块一37的侧面设置有转动座28，连接块二38的侧面设置有电机二40。对辊式破碎辊27的一端与转动座28转动连接，对辊式破碎辊27的另一端与电机二40的输出轴连接。电机一30的输出轴带动丝杠31在轴承32上转动，进而带动移动座34移动。安装板二29上设置有滑动口，移动座34的下部穿过滑动口与连接块一37或连接块二38连接。移动座34移动时，移动座34的下部通过滑块35在滑动口内滑动。移动座34移动带动连接块一37、连接块二38移动，进而调节对辊式破碎辊27的间距。电机二40带动对辊式破碎辊27向内进行转动，实现石料粉碎。

碎石筛分机构包括安装板三41，连接块一37、连接块二38的底端与安装板三41的顶端滑动连接。移动座34移动时，连接块一37、连接块二38的底端通过滑动块39在安装板三41的顶端滑动。安装板三41上对称设置有电机三43，电机三43的输出轴与转动杆44的一端连接，转动杆44的另一端通过轴承32与粉碎机本体1连接。转动杆44上套设有升降块45，升降块45通过螺纹与转动杆44连接。如图6所示，升降块45的上方和下方均设置有限位行程开关49，限位行程开关49设置在支座50上，支座50与加强钢板连接，升降块45碰到限位行程开关49，电机三43反向带动升降块45反向运动，实现升降块45的上下往复运动。升降块45通过连接板46与围板47连接，围板47的底端设置有弧形筛网48，围板47能够防止筛分过程中筛网48上的石料震出。如图8所示，安装板三41上设置有开口42，开口42设置于对辊式破碎辊27的下方，开口42设置于弧形筛网48的上方。电机三43的输出轴带动转动杆44转动，进而带动升降块45在转动杆44上往复移动。升降块45移动通过连接板46带动筛网48上下震动对粉碎后石料进行筛分，筛网48将粉碎效果不佳的石料筛离出来，合格的粉碎后石料筛落下去。在碎石筛分机构相对应的粉碎机本体1上可以设置旋转开关的箱门51，箱门51设置有与填充盖15相同的隔音层二16、隔音层三17，箱门51通过现有的门锁粉碎机本体1锁紧连接。当石料粉碎完成后，打开箱门51，将粉碎后的石料取出。

粉碎机本体1的底端设置有减震座55，粉碎机本体1通过减震结构与减震座55连接。如图9所示，减震结构包括减震板54，减震板54设置于粉碎机本体1的底端，减震座55内设置有减震槽56，减震板54的前端、后端、两侧与减震槽56滑动连接。减震板54的底端通过阻尼器57与减震座55底部中间连接，减震板54底端四角处连接有滑动套58，滑动套58内滑动设置有滑动柱59，滑动柱59的底端与减震座55底部连接。滑动柱59上套设有减震弹簧36，减震弹簧36的一端设置于滑动套58的底端处，减震弹簧36的另一端设置于减震座55底部处。当装置工作时，装置震动下压减震板54，减震板54带动滑动套58下移动，滑动柱59在滑动套58内滑动，滑动套58对减震弹簧36进行挤压，减震弹簧36和阻尼器57起到减震的作用，减弱装置工作产生的震动，提升装置工作时的稳定性，同时能够降低噪音。

粉碎机本体1的液压缸一19、液压缸二24、电机一30、电机二40、电机三43、限位行程开关49与控制器采用现有的结构连接。控制器、限位行程开关49均采用现有的结构。

使用时，首先，电机一30的输出轴带动丝杠31在轴承32上转动，进而带动移动座34在丝杠31上移动，移动座34移动带动连接块一37、连接块二38移动，进而带动对辊式破碎辊27移动，调整对辊式破碎辊27的间距；间距调整过程中，移动座34通过滑块35在安装板二29的滑动口内滑动，连接块一37、连接块二38的底端通过滑动块39在安装板三41上滑动，使调节过程更加稳定。移动座34移动时，移动座34的下部通过滑块35在滑动口内滑动。通过提拉把手将填充盖15提起打开石料填充口14，从石料填充口14将需要粉碎的石料放入粉碎机本体1。此时碎石锤20为抬起状态，开关门22为闭合状态，石料通过斜面体21的斜面滑落到碎石锤20下方，通过提拉把手将填充盖15放回石料填充口14，液压缸一19通过液压杆带动碎石锤20下压，对石料进行初次粉碎，将大的石料破碎成小块碎石。初次粉碎完成后，液压缸一19通过液压杆带动碎石锤20上升，液压缸二24通过液压杆带动开关门22向两侧移动，开关门22开启；开关门22开启过程中，液压杆下方通过移动块25在安装板一23上滑动，增强开关门22的稳定性。开关门22开启，初次粉碎后的石料通过物料斗26向下滑落，电机二40的输出轴带动对辊式破碎辊27在转动座28上转动，初次粉碎后的石料通过对辊式破碎辊27进行二次破碎，将石料粉碎成更小的碎石或砂状。二次破碎后的石料通过安装板三41上的开口42落入弧形筛网48中。电机三43的输出轴带动转动杆44转动，进而带动升降块45在转动杆44上移动，升降块45碰到上方、下方的限位行程开关49，电机三43带动转动杆44反向转动，实现升降块45在转动杆44上往复运动，限位行程开关49与升降块45的距离较小，能够实现升降块45上下小范围往复运动。升降块45移动带动连接板46上下往复运动，连接板46移动带动围板47上下移动，围板47上下移动带动筛网48上下小范围往复移动，实现筛网48震动筛分，将比较大一些的石料筛离出来，砂状石料或更小的碎石筛落下去，完成石料粉碎。石料粉碎完成后，停止装置的工作，打开箱门51，将筛落完成后的石料和筛网48上的石料区取出。

因此，本发明采用上述一种隔音降噪的石料粉碎机，利用隔音结构52、真空层2、吸音结构53三层隔音降噪的结构，降低石料粉碎机工作过程中发出的噪音，能够大大提高石料粉碎机隔音降噪的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。