一种环保垃圾桶的生产工艺

技术领域

本发明涉及垃圾桶生产技术领域，尤其涉及一种环保垃圾桶的生产工艺。

背景技术

垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指盛装垃圾的容器，多数以金属或塑胶制成。垃圾桶是人们生活中“藏污纳垢”的容器，也是社会文化的一种折射。随着人们环保意识的增强，以及各城市垃圾分类的逐渐实行，垃圾桶的需求量越来越大，使用场所的越来越多，色彩的选择也不仅仅局限于传统垃圾桶的单一颜色。环保型垃圾桶，是垃圾桶中的一种，多采用污染少、能效高的材料制成，主要是选材少、质量优、使用寿命长，适合放在公园，商场，风景区，露天广场等人流较多的公共场所，更符合环境友好的理念。由于环保垃圾桶使用领域的特殊性，长期经受到风、雨、雪、阳光等环境因素的摧残，因此环保垃圾桶常出现表皮涂层脱落、腐蚀、彩色垃圾桶表面易褪色等现象，影响了环保垃圾桶的美观度，且大大缩短了环保垃圾桶的使用寿命。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种环保垃圾桶的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种环保垃圾桶的生产工艺。

一种环保垃圾桶的生产工艺，包括以下步骤：

S1、基础框架的制作：以镀锌钢板为原材料，利用激光切割技术，经折弯冲压一次性成型，得到环保垃圾桶的基础框架；

S2、基础框架的表面处理：对步骤S1得到的环保垃圾桶的基础框架进行表面处理，具体步骤如下：

A、除油：采用乙醇浸湿的棉布将基础框架表面浮尘清理干净，采用喷淋的方式将复合除油剂喷淋至基础框架表面，送入加热室，保持5～10min后，从加热室移出，并用清水冲洗干净，所述复合除油剂由质量比为100:2.4～3.8:0.4～1.2:20～30的无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠、三乙醇胺盐酸盐和水复配而成；

B、酸洗：将步骤A处理后的基础框架依次经过酸洗一槽、酸洗二槽和酸洗三槽，所述酸洗一槽中盛装有质量浓度为6%～10%的盐酸水溶液，酸洗二槽盛装有质量浓度为12%～16%的盐酸水溶液，酸洗三槽盛装有质量浓度为20%～25%的盐酸水溶液，从酸洗三槽中取出基础框架，用清水冲洗，至冲洗后从基础框架上淋下的冲洗液pH值为6.5～7，即完成酸洗操作；

C、表调：将步骤B处理后的基础框架移至pH值为8的表调液中，保持1～2min；

D、磷化：将表调后的基础框架浸入磷化液中，于80～85℃处理15～20min，所述磷化液由质量比为1:2.2～3.2:6～10的磷酸二氢钙、硝酸钙和水混合而成；

E、烘干：对步骤D处理后的基础框架进行烘干处理，即完成基础框架的表面处理；

S3、静电喷塑：对步骤S2处理后的基础框架进行室外静电粉末喷涂处理，得到环保垃圾桶半成品，在室外静电粉末喷涂处理过程中静电电压为80～90KV，输入气压为0.6～0.8MPa，供粉桶流化压力为0.35～0.45MPa；

S4、高温塑化、冷却：对步骤S3得到的环保垃圾桶半成品进行高温塑化，再冷却至室温即完成环保垃圾桶的生产工艺。

优选的，步骤A中，所述加热室的温度为46～52℃。

优选的，步骤A中，所述复合除油剂由以下方法制备而来：按照质量比为100:2.4～3.8:0.4～1.2:20～30分别称取无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠、三乙醇胺盐酸盐和水，置于超声仪中超声分散20min，再冷却至室温，抽滤，滤液即为复合除油剂。

优选的，步骤B中，基础框架在酸洗一槽、酸洗二槽和酸洗三槽中的停留时间分别为4min、3min、2min。

优选的，步骤C中，所述表调液由质量比为1：150～170的磷酸锰和水复配而成。

优选的，步骤E中，所述烘干的温度为105～110℃。

优选的，步骤S4中，所述高温塑化过程中的塑化温度为175～185℃，塑化时间为15～20min，进一步优选的，高温塑化过程中的塑化温度为180℃，塑化时间为20min。

本发明的有益效果为：

本发明提出的生产工艺，采用基础框架的制作—基础框架的表面处理—静电喷塑—高温塑化、冷却四步骤相结合的方式，进行环保垃圾桶的生产，且通过本发明提出的生产工艺得到的垃圾桶，具有色泽亮丽美观，表面光滑易保洁，不脱落，不起层，防潮、防火、防腐、防蛀、防锈、耐高温、使用寿命长的特性，并获得ISO9002质量体系认证；尤其是在进行静电喷塑之前对基础框架的表面进行处理，包括除油、酸洗、表调、磷化和烘干的步骤，五步依次进行，可以为静电喷塑操作顺利进行做基础准备，能够使得环保垃圾桶具有良好的表面光洁度，易清洗，耐高温，且在长期经受恶劣环境摧残的条件下，也不易发生色彩褪色、涂层脱落、腐蚀的现象，大大延长了环保垃圾桶的使用寿命；再配合步骤S4的高温塑化，进一步增强环保垃圾桶的优异性能。在进行表面处理过程中，利用合理比例的无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠、三乙醇胺盐酸盐和水复配而成的复合除油剂对基础框架表面的油污进行去除，能够使基础框架表面的油污在短时间内快速清除，为后续操作提供基础和保障；利用盐酸质量浓度依次递增的三个酸洗槽，依次对基础框架进行酸洗钝化，保证环保垃圾桶具有良好的耐腐蚀性能；利用先表调再磷化的方式进行处理，可以在基础框架表面形成致密的磷化膜，使静电喷塑时，与基础框架具有更坚固的结合力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1

本发明提出的一种环保垃圾桶的生产工艺，包括以下步骤：

S1、基础框架的制作：以镀锌钢板为原材料，利用激光切割技术，经折弯冲压一次性成型，得到环保垃圾桶的基础框架；

S2、基础框架的表面处理：对步骤S1得到的环保垃圾桶的基础框架进行表面处理，具体步骤如下：

A、除油：采用乙醇浸湿的棉布将基础框架表面浮尘清理干净，采用喷淋的方式将复合除油剂喷淋至基础框架表面，送入温度为52℃的加热室，保持5min后，从加热室移出，并用清水冲洗干净，所述复合除油剂由质量比为100:2.4:0.4:20的无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠、三乙醇胺盐酸盐和水复配而成，具有操作如下：按照质量比为100:2.4:0.4:20分别称取无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠、三乙醇胺盐酸盐和水，置于超声仪中超声分散20min，再冷却至室温，抽滤，滤液即为复合除油剂；

B、酸洗：将步骤A处理后的基础框架依次经过酸洗一槽、酸洗二槽和酸洗三槽，停留时间分别为4min、3min、2min，所述酸洗一槽中盛装有质量浓度为6%的盐酸水溶液，酸洗二槽盛装有质量浓度为12%的盐酸水溶液，酸洗三槽盛装有质量浓度为20%的盐酸水溶液，从酸洗三槽中取出基础框架，用清水冲洗，至冲洗后从基础框架上淋下的冲洗液pH值为6.5，即完成酸洗操作；

C、表调：将步骤B处理后的基础框架移至pH值为8的表调液中，保持1min；所述表调液由质量比为1：170的磷酸锰和水复配而成；

D、磷化：将表调后的基础框架浸入磷化液中，于85℃处理15min，所述磷化液由质量比为1:2.2:6的磷酸二氢钙、硝酸钙和水混合而成；

E、烘干：对步骤D处理后的基础框架进行烘干处理，烘干的温度为105℃，即完成基础框架的表面处理；

S3、静电喷塑：对步骤S2处理后的基础框架进行室外静电粉末喷涂处理，得到环保垃圾桶半成品，在室外静电粉末喷涂处理过程中静电电压为80KV，输入气压为0.8MPa，供粉桶流化压力为0.45MPa；

S4、高温塑化、冷却：对步骤S3得到的环保垃圾桶半成品进行高温塑化，塑化温度为175℃，塑化时间为20min，再冷却至室温即完成环保垃圾桶的生产工艺。

实施例2

本发明提出的一种环保垃圾桶的生产工艺，包括以下步骤：

S1、基础框架的制作：以镀锌钢板为原材料，利用激光切割技术，经折弯冲压一次性成型，得到环保垃圾桶的基础框架；

S2、基础框架的表面处理：对步骤S1得到的环保垃圾桶的基础框架进行表面处理，具体步骤如下：

A、除油：采用乙醇浸湿的棉布将基础框架表面浮尘清理干净，采用喷淋的方式将复合除油剂喷淋至基础框架表面，送入温度为50℃的加热室，保持8min后，从加热室移出，并用清水冲洗干净，所述复合除油剂由质量比为100:3.2:0.8:25的无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠、三乙醇胺盐酸盐和水复配而成，具有操作如下：按照质量比为100:3.2:0.8:25分别称取无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠、三乙醇胺盐酸盐和水，置于超声仪中超声分散20min，再冷却至室温，抽滤，滤液即为复合除油剂；

B、酸洗：将步骤A处理后的基础框架依次经过酸洗一槽、酸洗二槽和酸洗三槽，停留时间分别为4min、3min、2min，所述酸洗一槽中盛装有质量浓度为8%的盐酸水溶液，酸洗二槽盛装有质量浓度为14%的盐酸水溶液，酸洗三槽盛装有质量浓度为23%的盐酸水溶液，从酸洗三槽中取出基础框架，用清水冲洗，至冲洗后从基础框架上淋下的冲洗液pH值为7，即完成酸洗操作；

C、表调：将步骤B处理后的基础框架移至pH值为8的表调液中，保持1.5min；所述表调液由质量比为1：160的磷酸锰和水复配而成；

D、磷化：将表调后的基础框架浸入磷化液中，于83℃处理20min，所述磷化液由质量比为1:2.7:8的磷酸二氢钙、硝酸钙和水混合而成；

E、烘干：对步骤D处理后的基础框架进行烘干处理，烘干的温度为105℃，即完成基础框架的表面处理；

S3、静电喷塑：对步骤S2处理后的基础框架进行室外静电粉末喷涂处理，得到环保垃圾桶半成品，在室外静电粉末喷涂处理过程中静电电压为85KV，输入气压为0.7MPa，供粉桶流化压力为0.4MPa；

S4、高温塑化、冷却：对步骤S3得到的环保垃圾桶半成品进行高温塑化，塑化温度为180℃，塑化时间为20min，再冷却至室温即完成环保垃圾桶的生产工艺。

实施例3

本发明提出的一种环保垃圾桶的生产工艺，包括以下步骤：

S1、基础框架的制作：以镀锌钢板为原材料，利用激光切割技术，经折弯冲压一次性成型，得到环保垃圾桶的基础框架；

S2、基础框架的表面处理：对步骤S1得到的环保垃圾桶的基础框架进行表面处理，具体步骤如下：

A、除油：采用乙醇浸湿的棉布将基础框架表面浮尘清理干净，采用喷淋的方式将复合除油剂喷淋至基础框架表面，送入温度为46℃的加热室，保持10min后，从加热室移出，并用清水冲洗干净，所述复合除油剂由质量比为100:3.8:1.2:30的无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠、三乙醇胺盐酸盐和水复配而成，具有操作如下：按照质量比为100:3.8:1.2:30分别称取无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠、三乙醇胺盐酸盐和水，置于超声仪中超声分散20min，再冷却至室温，抽滤，滤液即为复合除油剂；

B、酸洗：将步骤A处理后的基础框架依次经过酸洗一槽、酸洗二槽和酸洗三槽，停留时间分别为4min、3min、2min，所述酸洗一槽中盛装有质量浓度为10%的盐酸水溶液，酸洗二槽盛装有质量浓度为16%的盐酸水溶液，酸洗三槽盛装有质量浓度为25%的盐酸水溶液，从酸洗三槽中取出基础框架，用清水冲洗，至冲洗后从基础框架上淋下的冲洗液pH值为7，即完成酸洗操作；

C、表调：将步骤B处理后的基础框架移至pH值为8的表调液中，保持2min；所述表调液由质量比为1：150的磷酸锰和水复配而成；

D、磷化：将表调后的基础框架浸入磷化液中，于80℃处理20min，所述磷化液由质量比为1:3.2:10的磷酸二氢钙、硝酸钙和水混合而成；

E、烘干：对步骤D处理后的基础框架进行烘干处理，烘干的温度为110℃，即完成基础框架的表面处理；

S3、静电喷塑：对步骤S2处理后的基础框架进行室外静电粉末喷涂处理，得到环保垃圾桶半成品，在室外静电粉末喷涂处理过程中静电电压为90KV，输入气压为0.6MPa，供粉桶流化压力为0.35MPa；

S4、高温塑化、冷却：对步骤S3得到的环保垃圾桶半成品进行高温塑化，塑化温度为185℃，塑化时间为15min，再冷却至室温即完成环保垃圾桶的生产工艺。

对比例1

本发明提出的一种环保垃圾桶的生产工艺，包括以下步骤：

S1、基础框架的制作：以镀锌钢板为原材料，利用激光切割技术，经折弯冲压一次性成型，得到环保垃圾桶的基础框架；

S2、基础框架的表面处理：对步骤S1得到的环保垃圾桶的基础框架进行表面处理，具体步骤如下：

A、除油：采用乙醇浸湿的棉布将基础框架表面浮尘清理干净，采用喷淋的方式将复合除油剂喷淋至基础框架表面，送入温度为50℃的加热室，保持8min后，从加热室移出，并用清水冲洗干净，所述复合除油剂由质量比为100:0.8:25的无水乙醇、三乙醇胺盐酸盐和水复配而成，具有操作如下：按照质量比为100:0.8:25分别称取无水乙醇、三乙醇胺盐酸盐和水，置于超声仪中超声分散20min，再冷却至室温，抽滤，滤液即为复合除油剂；

B、酸洗：将步骤A处理后的基础框架依次经过酸洗一槽、酸洗二槽和酸洗三槽，停留时间分别为4min、3min、2min，所述酸洗一槽中盛装有质量浓度为8%的盐酸水溶液，酸洗二槽盛装有质量浓度为14%的盐酸水溶液，酸洗三槽盛装有质量浓度为23%的盐酸水溶液，从酸洗三槽中取出基础框架，用清水冲洗，至冲洗后从基础框架上淋下的冲洗液pH值为7，即完成酸洗操作；

C、表调：将步骤B处理后的基础框架移至pH值为8的表调液中，保持1.5min；所述表调液由质量比为1：160的磷酸锰和水复配而成；

D、磷化：将表调后的基础框架浸入磷化液中，于83℃处理20min，所述磷化液由质量比为1:2.7:8的磷酸二氢钙、硝酸钙和水混合而成；

E、烘干：对步骤D处理后的基础框架进行烘干处理，烘干的温度为105℃，即完成基础框架的表面处理；

S3、静电喷塑：对步骤S2处理后的基础框架进行室外静电粉末喷涂处理，得到环保垃圾桶半成品，在室外静电粉末喷涂处理过程中静电电压为85KV，输入气压为0.7MPa，供粉桶流化压力为0.4MPa；

S4、高温塑化、冷却：对步骤S3得到的环保垃圾桶半成品进行高温塑化，塑化温度为180℃，塑化时间为20min，再冷却至室温即完成环保垃圾桶的生产工艺。

对比例2

本发明提出的一种环保垃圾桶的生产工艺，包括以下步骤：

S1、基础框架的制作：以镀锌钢板为原材料，利用激光切割技术，经折弯冲压一次性成型，得到环保垃圾桶的基础框架；

S2、基础框架的表面处理：对步骤S1得到的环保垃圾桶的基础框架进行表面处理，具体步骤如下：

A、除油：采用乙醇浸湿的棉布将基础框架表面浮尘清理干净，采用喷淋的方式将复合除油剂喷淋至基础框架表面，送入温度为50℃的加热室，保持8min后，从加热室移出，并用清水冲洗干净，所述复合除油剂由质量比为100:3.2:25的无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠和水复配而成，具有操作如下：按照质量比为100:3.2:25分别称取无水乙醇、琥珀酸二辛酯磺酸钠和水，置于超声仪中超声分散20min，再冷却至室温，抽滤，滤液即为复合除油剂；

B、酸洗：将步骤A处理后的基础框架依次经过酸洗一槽、酸洗二槽和酸洗三槽，停留时间分别为4min、3min、2min，所述酸洗一槽中盛装有质量浓度为8%的盐酸水溶液，酸洗二槽盛装有质量浓度为14%的盐酸水溶液，酸洗三槽盛装有质量浓度为23%的盐酸水溶液，从酸洗三槽中取出基础框架，用清水冲洗，至冲洗后从基础框架上淋下的冲洗液pH值为7，即完成酸洗操作；

C、表调：将步骤B处理后的基础框架移至pH值为8的表调液中，保持1.5min；所述表调液由质量比为1：160的磷酸锰和水复配而成；

D、磷化：将表调后的基础框架浸入磷化液中，于83℃处理20min，所述磷化液由质量比为1:2.7:8的磷酸二氢钙、硝酸钙和水混合而成；

E、烘干：对步骤D处理后的基础框架进行烘干处理，烘干的温度为105℃，即完成基础框架的表面处理；

S3、静电喷塑：对步骤S2处理后的基础框架进行室外静电粉末喷涂处理，得到环保垃圾桶半成品，在室外静电粉末喷涂处理过程中静电电压为85KV，输入气压为0.7MPa，供粉桶流化压力为0.4MPa；

S4、高温塑化、冷却：对步骤S3得到的环保垃圾桶半成品进行高温塑化，塑化温度为180℃，塑化时间为20min，再冷却至室温即完成环保垃圾桶的生产工艺。

对比例3

本发明提出的一种环保垃圾桶的生产工艺，包括以下步骤：

S1、基础框架的制作：以镀锌钢板为原材料，利用激光切割技术，经折弯冲压一次性成型，得到环保垃圾桶的基础框架；

S2、静电喷塑：对步骤S1得到的基础框架进行室外静电粉末喷涂处理，得到环保垃圾桶半成品，在室外静电粉末喷涂处理过程中静电电压为85KV，输入气压为0.7MPa，供粉桶流化压力为0.4MPa；

S3、高温塑化、冷却：对步骤S2得到的环保垃圾桶半成品进行高温塑化，塑化温度为180℃，塑化时间为20min，再冷却至室温即完成环保垃圾桶的生产工艺。

分别用上述实施例和对比例生产环保垃圾桶，并对生产的环保垃圾桶的性能进行测试，并以对比例3的结果为基础表征其他组数据的结果，结果如下：

表中，“+”表示相比于对比例3的结果提高；牢固性以涂层起层的时间计算。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。