一种工业废盐熔融处理装置

技术领域

本发明涉及工业废盐处理技术领域，具体来说，涉及一种工业废盐熔融处理装置。

背景技术

工业废盐处理是危废处置难题较为棘手的问题之一，工业废盐主要来源于农药、制药、精细化工、印染等多个行业。调研显示，工业园区暂存的废盐中，混盐占80％，盐回收利用成本高，混盐分离难度大；剩下的20％单盐，杂质多，含有毒有害物，难以处理。下面小编介绍下当下工业废盐处理方法。

废盐往往需要进行多道无害化预处理工序，成本较高。目前，很多企业大都将废盐堆存在企业内部，有的已经对企业正常生产造成严重影响。有的企业探索开展了废盐的无害化处置和资源化利用，如采用高温熔融技术无害化处置废盐，经检测其中的有机物残留几乎为零，氯化钠浓度高达99.9％，但由于缺乏相关标准，仍然只能按照危废进行管理，严重打击了企业处理的积极性。有的企业利用自身氯碱装置资源化利用经过无害化处理之后的废盐，取得了较好的效果，但受限于废盐的管理属性及相关管理要求，无法开展大规模应用。在工业生产工艺中产生出大量的副产盐，副产盐大部分都溶在工业水当中，含盐水由于经过工艺环节较多被混入部分有机物及部分杂质，通过蒸发结晶得到的副产盐中是一个含盐、水及少量其他杂质的工业废盐，不能直接作为下游产品的原料。工业废盐的主要处理方法是有两种，一种送到固废处理中心作填埋处理，即先对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。同时，填埋费用高达3000-5000元/t，一般企业难以承受。第二种是通过废盐熔融处理装置将工业废盐内的杂质去除后，重复利用。

目前，行业内使用的工业废盐熔融处理装置包括支架，支架上有熔融炉，熔融炉的上有进料口，进料口连接有进料机构。所述熔融炉上有空气燃烧器。所述熔融炉上有出料通道，出料通道对应的支架上有出料处理机构。所述熔融炉的顶部连接有尾气烟道。这种处理装置是采用空气作为助燃气体的。然而，传统空气助燃技术使用的氧气是从空气中获得的，氧气在空气中仅占21％左右，而占78％的氮气并不参与处理，而是被加热后排入大气中，造成大量的热量损失，据统计，这部分热量损失约占能耗的30％以上。不参与燃烧处理的氮气在高温下还会与氧气处理生成大量的氮氧化物NOX，造成严重的环境污染。同时，对设备造成侵蚀，缩短设备的使用寿命，同时还需要在尾气烟道上设置脱氮系统，制造和运行成本较高。同时，采用空气作为助燃气体，燃料燃烧不充分，需要的燃料较多、尾气量较大，需在尾气烟道上配置的大量的处理设备，进一步提高了制造和运行成本。而且，燃料燃烧不充分，导致需要的燃料量较大，浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废盐熔融处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废盐熔融处理装置，包括进料输送带，所述进料输送带呈倾斜向上设置，所述进料输送带上均匀间隔设有匀料隔板，所述进料输送带底端固定安装在主动辊上，所述进料输送带顶端固定安装有从动辊，所述进料输送带末端固定安装有下料槽，所述下料槽上固定安装有限流装置，所述下料槽连接位于进料输送带右侧的融炉，所述融炉内设有隔热层，所述融炉上固定安装有纯氧燃烧机，所述融炉底部设有第二电机，所述第二电机连接转轴，所述转轴位于融炉内固定安装有搅拌板，所述融炉底部中央固定设有纯氧增氧机，所述纯氧增氧机连接位于融炉底部的起泡器，所述融炉顶端安装排气管，所述排气管连接安装在融炉顶端的过滤器，所述融炉侧壁上开设有出料通道，所述出料通道上设有缓冲块，所述出料通道右侧设有成品仓，所述成品仓内设有输送带，所述输送带上固定设有成型模具，所述成品仓顶端固定安装有冷却风机，所述冷却风机输出端连通进风管，所述进风管连通位于成品仓内部的内管，所述内管通过固定件固定在成品仓顶部，所述内管上固定安装有喷头，所述输送带末端右侧位于成品仓侧壁上开设有出料槽，所述出料槽右侧下方设有储料箱。

进一步的，所述限流装置包括安装杆，所述安装杆上开设有滑槽，所述安装杆之间安装有限流板，所述限流板位于滑槽内设有控制杆。

进一步的，所述融炉固定安装在安装座上，所述安装座底部均匀固定安装有支撑腿。

进一步的，输送带两侧固定安装有驱动辊，所述驱动辊上固定安装有固定轴，所述固定轴固定安装在第三固定支架上。

进一步的，所述主动辊连接第一电机，所述第一电机的底部固定安装有电机底座。

进一步的，所述纯氧增氧机、转轴与融炉底部连接处皆安装有防泄漏的密封件。

进一步的，所述主动辊通过第一固定支架固定支撑，所述从动辊通过第二固定支架固定支撑。

进一步的，所述第二电机、转轴、搅拌板设有两个，且所述转轴、搅拌板和起泡器表面涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用纯氧燃烧机大大减少了尾气中氮氧化物的数量，无需在尾气烟道上设置脱氮系统即可满足排放标准，避免了在尾气烟道上配置的大量的处理设备，大大降低了整个装置的制造和运行成本。在融炉底部安装了搅拌板和纯氧增氧机，可在均匀融炉内处理物的同时加快处理速率，设置了位于进料输送带上的匀料隔板，和下料槽内的限流装置，可使物料均匀地进入融炉内，避免物料在融炉内堆积在成效率降低。在成品仓内设置了冷却风机，加快成品的冷却，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的整体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的限流装置示意图；

图3是根据本发明实施例的第一电机与进料输送带示意图。

附图标记：

1、进料输送带；2、匀料隔板；3、主动辊；4、第一固定支架；5、从动辊；6、第二固定支架；7、下料槽；8、限流装置；9、融炉；10、安装座；11、支撑腿；12、隔热层；13、纯氧燃烧机；14、第二电机；15、转轴；16、搅拌板；17、纯氧增氧机；18、起泡器；19、过滤器；20、排气管；21、出料通道；22、缓冲块；23、成品仓；24、驱动辊；25、第三固定支架；26、固定轴；27、输送带；28、成型模具；29、冷却风机；30、进风管；31、内管；32、喷头；33、固定件；34、出料槽；35、储料箱；36、第一电机；37、电机底座；81、安装杆；82、滑槽；83、限流板；84、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种工业废盐熔融处理装置，包括进料输送带1，所述进料输送带1呈倾斜向上设置，所述进料输送带1上均匀间隔设有匀料隔板2，所述进料输送带1底端固定安装在主动辊3上，所述进料输送带1顶端固定安装有从动辊5，所述进料输送带1末端固定安装有下料槽7，所述下料槽7上固定安装有限流装置8，所述下料槽7连接位于进料输送带7右侧的融炉9，所述融炉9内设有隔热层12，所述融炉9上固定安装有纯氧燃烧机13，所述融炉9底部设有第二电机14，所述第二电机14连接转轴15，所述转轴15位于融炉9内固定安装有搅拌板16，所述融炉9底部中央固定设有纯氧增氧机17，所述纯氧增氧机17连接位于融炉9底部的起泡器18，所述融炉9顶端安装排气管20，所述排气管20连接安装在融炉9顶端的过滤器19，所述融炉9侧壁上开设有出料通道21，所述出料通道21上设有缓冲块22，所述出料通道21右侧设有成品仓23，所述成品仓23内设有输送带27，所述输送带27上固定设有成型模具28，所述成品仓23顶端固定安装有冷却风机29，所述冷却风机29输出端连通进风管30，所述进风管30连通位于成品仓内部的内管31，所述内管31通过固定件33固定在成品仓23顶部，所述内管31上固定安装有喷头32，所述输送带27末端右侧位于成品仓23侧壁上开设有出料槽34，所述出料槽34右侧下方设有储料箱35。

此外，述限流装置8包括安装杆81，所述安装杆81上开设有滑槽82，所述安装杆81之间安装有限流板83，所述限流板83位于滑槽82内设有控制杆84，所述融炉9固定安装在安装座10上，所述安装座10底部均匀固定安装有支撑腿11，输送带27两侧固定安装有驱动辊24，所述驱动辊24上固定安装有固定轴26，所述固定轴26固定安装在第三固定支架25上，所述主动辊3连接第一电机36，所述第一电机36的底部固定安装有电机底座37，所述纯氧增氧机17、转轴15与融炉9底部连接处皆安装有防泄漏的密封件，所述主动辊3通过第一固定支架4固定支撑，所述从动辊5通过第二固定支架6固定支撑，所述第二电机14、转轴15、搅拌板16设有两个，且所述转轴15、搅拌板16和起泡器18表面涂有防腐涂层。

工作原理：

通过本发明的上述方案，本发明在实际使用过程中，工作人员将需要处理的工业废盐通过进料输送带1输送至融炉9内进行处理，处理后的无物料通过出料通道21进入成品仓23内，落在成型模具28上，通过冷却风机29的冷却最终落入储料箱35内进行收集。

本发明采用纯氧燃烧机13大大减少了尾气中氮氧化物的数量，无需在尾气烟道上设置脱氮系统即可满足排放标准，避免了在尾气烟道上配置的大量的处理设备，大大降低了整个装置的制造和运行成本。在融炉9底部安装了搅拌板16和纯氧增氧机13，可在均匀融炉9内处理物的同时加快处理速率，设置了位于进料输送带上的匀料隔板2，和下料槽7内的限流装置8，可使物料均匀地进入融炉内，避免物料在融炉内堆积在成效率降低。在成品仓23内设置了冷却风机29，加快成品的冷却，从而提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。