一种打磨机清洗冷却设备

技术领域

本发明涉及机器冷却相关领域，具体是一种打磨机清洗冷却设备。

背景技术

打磨机是利用磨具对工件表面进行磨削加工的仪器，大多数的打磨机是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工；对于零件，不管是坯体还是使用过的生锈的零件，都需要打磨，传统的打磨方法是在打磨机上装砂轮或者是砂带对零件进行打磨，这种方法只能打磨那些面积较大且表面平整的零件，对于形状奇特的物件或者是物体的内表面则无法打磨。另外，打磨过程中电机高速运转极易发热，过度发热会影响电机效率并易损坏电机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种打磨机清洗冷却设备，能克服上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打磨机清洗冷却设备，包括机身，所述机身内固定设置有的液氮仓，所述液氮仓内设置有液氮腔，所述液氮腔右侧在所述机身内设置有冷却腔，所述冷却腔右侧在所述机身内设置有工作腔，所述冷却腔底部固定设置有电机座，所述电机座固定连接在所述机身上，所述电机座不固定设置有电机，所述电机内可转动的设置有电机轴，所述电机轴端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮上抵接有第一皮带，所述第一皮带底端抵接在第二皮带轮上，所述第二皮带轮上设置有打磨装置，所述打磨装置用于对加工零件的打磨；所述工作腔顶端左右对称的固定设置两个斜喷头，中间设置有一个直喷头，所述斜喷头和所述直喷头顶端连接有压力开关，所述左右两个压力开关通过左右对称的两个斜喷头管连接在清洗液仓底部，所述中间压力开关通过直喷头管连接在所述清洗液仓底部，所述清洗液仓内储存有清洗液，所述清洗液仓固定设置在所述机身顶部，所述清洗液仓通过回水管连接在水泵左端，所述水泵上设置有循环装置，所述循环装置用于对清洗液的循环利用；所述工作腔底部连通有过滤管，所述过滤管底端固定设置有过滤板，所述液氮仓上设置有冷却装置，所述冷却装置用于对电机的冷却。

进一步地，所述打磨装置包括所述第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接在蜗杆轴上，所述蜗杆轴转动连接在所述机身内，所述蜗杆轴右端与蜗轮啮合，所述蜗轮固定连接在打磨轴上，所述打磨轴转动连接在所述机身上，所述打磨轴顶端固定连接有打磨头砂轮，所述打磨头砂轮设置在所述内。

进一步地，所述循环装置包括所述水泵，所述水泵固定设置在所述机身右端上方，所述水泵内转动连接有涡轮轴，所述涡轮轴左端固定连接有涡轮，所述涡轮轴右端固定连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮上抵接有第三皮带，所述第三皮带上方抵接在第四皮带轮上，所述第四皮带轮固定连接在第一转轴右端，所述第一转轴转动连接在所述机身顶端，所述上固定连接有风扇轴，所述风扇轴上抵接有第二皮带，所述第二皮带底端抵接在所述第二皮带轮上，所述水泵底端连接有抽水管，所述抽水管底端设置在回收水槽内，所述回收水槽固定设置在所述机身底端右侧。

进一步地，所述冷却装置包括所述液氮仓，所述液氮仓左端壁上贯穿有液化管，所述液化管固定连接在加压器右端，所述加压器左端固定连接有氮气仓，所述氮气仓固定设置在所述机身左端，所述氮气仓内储存有大量氮气，所述液氮仓有端壁上贯穿有可左右滑动的滑动塞，所述滑动塞右端上下对称的设置有两个滑动塞挡圈，所述滑动塞挡圈左端固定连接有磁铁，所述滑动塞挡圈通过滑动塞弹簧弹性连接在所述液氮仓右侧端壁上，所述滑动塞内设置有向右开口的气孔，所述滑动塞上下两端对称的设置有两个磁铁电机，所述磁铁电机固定连接在所述液氮仓右侧端壁上，所述磁铁电机右端固定连接有电磁铁，所述斜喷头左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在风扇轴顶端，所述风扇轴底端固定连接有风扇。

本发明的有益效果：一种打磨机清洗冷却设备，设备结构简单，操作方便，实现了打磨过程中对打磨刀头的清洗并将清洗液回收，各个工序之间相互配合而又不影响，在打磨的同时对电机的冷却，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种打磨机清洗冷却设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种打磨机清洗冷却设备，包括机身11，所述机身11内固定设置有的液氮仓15，所述液氮仓15内设置有液氮腔61，所述液氮腔61右侧在所述机身11内设置有冷却腔62，所述冷却腔62右侧在所述机身11内设置有工作腔63，所述冷却腔62底部固定设置有电机座16，所述电机座16固定连接在所述机身11上，所述电机座16不固定设置有电机17，所述电机17内可转动的设置有电机轴18，所述电机轴18端固定连接有第二皮带轮21，所述第二皮带轮21上抵接有第一皮带20，所述第一皮带20底端抵接在第二皮带轮19上，所述第二皮带轮19上设置有打磨装置101，所述打磨装置101用于对加工零件的打磨；所述工作腔63顶端左右对称的固定设置两个斜喷头28，中间设置有一个直喷头29，所述斜喷头28和所述直喷头29顶端连接有压力开关40，所述左右两个压力开关40通过左右对称的两个斜喷头管30连接在清洗液仓42底部，所述中间压力开关40通过直喷头管41连接在所述清洗液仓42底部，所述清洗液仓42内储存有清洗液，所述清洗液仓42固定设置在所述机身11顶部，所述清洗液仓42通过回水管39连接在水泵31左端，所述水泵31上设置有循环装置102，所述循环装置102用于对清洗液的循环利用；所述工作腔63底部连通有过滤管26，所述过滤管26底端固定设置有过滤板23，所述液氮仓15上设置有冷却装置103，所述冷却装置103用于对电机17的冷却。

有益地，所述打磨装置101包括所述第二皮带轮19，所述第二皮带轮19固定连接在蜗杆轴48上，所述蜗杆轴48转动连接在所述机身11内，所述蜗杆轴48右端与蜗轮49啮合，所述蜗轮49固定连接在打磨轴50上，所述打磨轴50转动连接在所述机身11上，所述打磨轴50顶端固定连接有打磨头砂轮22，所述打磨头砂轮22设置在所述92内。

有益地，所述循环装置102包括所述水泵31，所述水泵31固定设置在所述机身11右端上方，所述水泵31内转动连接有涡轮轴33，所述涡轮轴33左端固定连接有涡轮34，所述涡轮轴33右端固定连接有第五皮带轮32，所述第五皮带轮32上抵接有第三皮带35，所述第三皮带35上方抵接在第四皮带轮36上，所述第四皮带轮36固定连接在第一转轴38右端，所述第一转轴38转动连接在所述机身11顶端，所述上固定连接有风扇轴46，所述风扇轴46上抵接有第二皮带27，所述第二皮带27底端抵接在所述第二皮带轮21上，所述水泵31底端连接有抽水管25，所述抽水管25底端设置在回收水槽24内，所述回收水槽24固定设置在所述机身11底端右侧。

有益地，所述冷却装置103包括所述液氮仓15，所述液氮仓15左端壁上贯穿有液化管14，所述液化管14固定连接在加压器13右端，所述加压器13左端固定连接有氮气仓12，所述氮气仓12固定设置在所述机身11左端，所述氮气仓12内储存有大量氮气，所述液氮仓15有端壁上贯穿有可左右滑动的滑动塞53，所述滑动塞53右端上下对称的设置有两个滑动塞挡圈59，所述滑动塞挡圈59左端固定连接有磁铁58，所述滑动塞挡圈59通过滑动塞弹簧55弹性连接在所述液氮仓15右侧端壁上，所述滑动塞53内设置有向右开口的气孔54，所述滑动塞53上下两端对称的设置有两个磁铁电机56，所述磁铁电机56固定连接在所述液氮仓15右侧端壁上，所述磁铁电机56右端固定连接有电磁铁57，所述斜喷头28左端固定连接有第一锥齿轮44，所述第一锥齿轮44下方与第二锥齿轮45啮合，所述第二锥齿轮45固定连接在风扇轴46顶端，所述风扇轴46底端固定连接有风扇47。

整个装置的机械动作的顺序 ：

当本发明的设备工作时，启动加压器13,加压器13将氮气仓12内的氮气加压液化后经液化管14注入液氮腔61内，启动电机17,电机轴18带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21通过皮带传带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19带动蜗杆轴48转动，蜗杆轴48带动蜗轮49转动，蜗轮49带动打磨轴50转动，打磨轴50带动打磨头砂轮22转动从而实现对零件的打磨，此时启动压力开关40,压力开关40驱动清洗液仓42内的清洗液从斜喷头管30和直喷头管41经斜喷头28和直喷头29喷洒在工作腔63内从而实现对打磨过程的打磨碎屑进行清洗，清洗后的混合液经过滤管26在过滤板23的过滤下流入回收水槽24内，第二皮带轮21通过皮带传动带动第三皮带轮43转动，第三皮带轮43带动第一转轴38转动，第一转轴38带动第四皮带轮36转动，第四皮带轮36通过皮带传动带动第五皮带轮32转动，第五皮带轮32带动涡轮轴33转动，涡轮轴33带动涡轮34在水泵31内转动将回收水槽24内的过滤后的清洗液抽入水泵31内在涡轮34的带动下经回水管39循环回清洗液仓42内，第一转轴38带动第一锥齿轮44转动，第一锥齿轮44带动第二锥齿轮45转动，第二锥齿轮45带动风扇轴46及风扇轴46底端的风扇47转动，此时启动磁铁电机56,磁铁电机56驱动电磁铁57将磁铁58向左吸引，磁铁58带动滑动塞挡圈59及滑动塞挡圈59连接在的滑动塞53向左滑动，压紧滑动塞弹簧55，此时气孔54左端与液氮腔61连通使液氮腔61内的高压液氮经气孔54右端注入到冷却腔62内并汽化吸热，在风扇47的作用下均匀带走电机座16表面的热量进而达到冷却的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。