一种便于拆卸滚筒的包覆纱机

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种便于拆卸滚筒的包覆纱机。

背景技术

包覆纱机可用于生产各种规格氨纶包覆纱，芯丝用氨纶外包锦纶，涤纶等化纤弹力丝，也可包真丝，棉纱，毛纱线以及各种混纺纱，这些弹力包丝或包纱广泛应用于弹力袜，运动袜，丝袜以及羊毛衫等物品中，随着科技的进步与人们生活水平的提高，包覆纱机的应用领域越来越广泛。

目前的包覆纱机一般采用逐一缠绕的方式进行多根外覆纱缠绕，这种方式存在着覆纱不均匀对每组覆纱及机构协同性要求较高，而且覆纱效率低下，同时目前的覆纱机滚筒采用大量螺栓固定，在拆卸时费时费力，同时在对滚筒进行更换时需要停机更换，严重影响了包覆纱的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种便于拆卸滚筒的包覆纱机,包括包覆箱,所述包覆箱的下侧壁四角均固定安装有支撑立柱，所述包覆箱的上侧壁中心处转动安装有与所述包覆箱内腔相连通的驱动外筒，所述驱动外筒的下侧壁固定安装有包覆盘，所述包覆盘的内腔中心处开设有第一纱芯孔，所述包覆盘的表面以第一纱芯孔为中心对称开设有第一覆纱孔，所述驱动外筒的外侧设有驱动装置，所述包覆盘的上侧壁固定安装有内筒，所述内筒套设于所述驱动外筒的内腔，所述内筒的上方卡接安装有转盘，所述转盘上侧壁中心处开设有与所述内筒内腔相连通的第二纱芯孔，所述转盘上表面均匀开设有与所述第一覆纱孔相对应的第二覆纱孔，所述转盘远离所述驱动外筒的一侧壁均匀转动安装有与所述第二覆纱孔相对应的引导轮，所述转盘的上侧壁均匀开设有限位槽，所述限位槽的内腔卡接有限位块，所述限位块远离所述转盘的一侧固定安装有转环，所述转环的上侧壁均匀转动安装有转板，所述转板的上侧壁中心处固定安装有筒杆，所述筒杆的外侧套设有外覆纱筒，所述筒杆的上侧壁螺纹安装有限位螺帽，所述包覆箱的上侧壁固定安装有支架，所述支架的内腔转动安装有与所述第二纱芯孔相对应的导辊，所述支架的上侧壁两侧均固定安装有辊架，所述辊架的内腔转动安装有芯纱辊，所述包覆箱的内腔下侧壁固定安装有电机座，所述电机座的上侧壁固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出端固定安装有与所述第一纱芯孔相对应的牵引轮，所述包覆箱的下侧壁中心处开设有出纱孔，所述包覆箱的下侧壁对称转动安装有牵引电机，所述包覆箱的两侧均对称固定安装有滚筒托板，所述滚筒托板的上侧壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内腔下侧壁设有一体成型的花键，所述轴承槽的内腔套设有轴承，所述轴承的外侧壁开设有与所述花键相适配的键槽，所述轴承的内腔转动安装有滚筒轴，所述滚筒轴的外侧中心处固定安装有滚筒所述滚筒托板远离所述包覆箱的一侧转动安装有压块，所述压块与所述滚筒托板的之间螺纹安装有固定螺栓，所述滚筒轴的一端固定安装有从动齿轮，所述滚筒托板的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮远离所述滚筒托板的一侧设有导轮环，所述从动链轮与所述转轴固定连接，所述包覆箱的内腔两侧对称安装有卷绕电机，所述卷绕电机的输出端贯穿所述包覆箱延伸至所述包覆箱的外侧，所述卷绕电机的输出端固定安装有主动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间啮合安装有链条，所述包覆箱的左侧壁固定安装有PLC控制器，所述驱动电机、牵引电机和所述卷绕电机均与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述第一覆纱孔的内腔转动安装有导环，所述导环的内壁的上下两侧均匀成扩口状结构。

优选的，所述驱动装置包括齿环，所述齿环固定连接于所述驱动外筒的外侧，所述齿环的一侧啮合安装有齿条，所述齿条远离所述驱动外筒的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下侧壁固定安装有托板，所述托板的上侧壁四角均固定安装有连接杆，所述连接杆与所述包覆箱固定连接。

优选的，所述内筒的内侧壁均匀开设有内卡槽，所述转盘的下侧壁固定安装有与所述内卡槽相适配的内卡块，所述驱动外筒外侧壁均匀开设有外卡槽，所述转盘靠近所述驱动外筒的一侧壁均匀固定安装有与所述外卡槽相适配的外卡块。

优选的，所述转盘的下侧壁均匀转动安装有万向轮，所述包覆箱的上侧壁均匀固定安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端固定安装有导轮环，所述导轮环远离所述压力传感器的一侧壁开设有与所万向轮相适配的轮槽，所述压力传感器与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述转环的下侧壁四周均匀设有托块，所述托块与所述包覆箱之间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述芯纱辊的一侧设有红外传感器，所述红外传感器与所述支架固定连接，所述红外传感器与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述PLC控制器的上下两侧分别设有报警灯和蜂鸣器，所述报警灯和所述蜂鸣器均与所述包覆箱固定连接，所述报警灯和所述蜂鸣器均与所述PLC控制器电性连接。

本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机，有益效果在于：

1、通过设置两组滚筒托板和两组滚筒，使得在一组滚筒上卷绕满包覆纱后，只需将包覆纱间断后固定在另一组滚筒上即可，继续对包覆纱进行卷绕，在一侧卷绕的同时可以将卷绕满包覆纱的滚筒进行更换，以避免目前的包覆纱机在对滚筒进行更换时需要停机进行，影响包覆纱生产效率。

2、通过设置轴承、压块和固定螺栓，使得在更换滚筒时，只需将固定螺栓拧出，即可将轴承和滚筒从滚筒托板上拆卸下来进行更换，避免了目前的包覆纱机在对滚筒进行更换时需要拧动大量螺栓，造成更换过程较为繁琐的问题。

3、通过在包覆盘的表面开设多组第一覆纱孔，使得可以满足多根外覆纱的贯穿，从而实现同时对多组外覆纱的同时缠绕包覆，既可以满足不同强度包覆纱的生产也避免逐一对外覆纱进行缠绕造成的生产效率低下的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机结构剖视图；

图2为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机A部结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机B部结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机C部结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机D部结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机结构主视图；

图7为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机E部结构示意图；

图8为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机结构右视图；

图9为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机的包覆盘结构示意图；

图10为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机的驱动外筒结构俯视图；

图11为本发明提出的一种便于拆卸滚筒的包覆纱机的转盘结构示意图。

图中：包覆箱1、驱动外筒2、包覆盘3、第一纱芯孔4、第一覆纱孔5、导环6、齿环7、连接杆8、齿条9、驱动电机10、托板11、内筒12、内卡槽13、外卡槽14、转盘15、外卡块16、内卡块17、第二覆纱孔18、第二纱芯孔19、引导轮20、转环21、转板22、外覆纱筒23、万向轮24、轮槽25、导轮环26、压力传感器27、电动伸缩杆28、托块29、限位槽30、限位块31、筒杆32、限位螺帽33、支架34、导辊35、红外传感器36、芯纱辊37、辊架38、电机座39、牵引电机40、牵引轮41、导纱轮42、滚筒托板43、轴承槽44、花键45、轴承46、键槽47、滚筒轴48、滚筒49、压块50、固定螺栓51、卷绕电机52、支撑立柱53、主动链轮54、转轴55、从动链轮56、主动齿轮57、从动齿轮58、PLC控制器59、蜂鸣器60、报警灯61、链条62、出纱孔63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种便于拆卸滚筒的包覆纱机，包括包覆箱1,包覆箱1的下侧壁四角均固定安装有支撑立柱53，包覆箱1的上侧壁中心处转动安装有与包覆箱1内腔相连通的驱动外筒2，驱动外筒2的下侧壁固定安装有包覆盘3，包覆盘3的内腔中心处开设有第一纱芯孔4，包覆盘3的表面以第一纱芯孔4为中心对称开设有第一覆纱孔5，第一覆纱孔5的内腔转动安装有导环6，导环6的内壁的上下两侧均匀成扩口状结构，驱动外筒2的外侧设有驱动装置，驱动装置包括齿环7，齿环7固定连接于驱动外筒2的外侧，齿环7的一侧啮合安装有齿条9，齿条9远离驱动外筒2的一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的下侧壁固定安装有托板11，托板11的上侧壁四角均固定安装有连接杆8，连接杆8与包覆箱1固定连接，第一纱芯孔4用于贯穿芯纱，第一覆纱孔5用于贯穿外覆纱，在驱动电机10通电工作时用于驱动驱动外筒2和包覆盘3转动，从而带动穿过第一覆纱孔5内腔后的各组外覆纱沿着穿过第一纱芯孔4内腔的芯纱转动，从而使各组外覆纱螺旋包覆在芯纱的外侧，从而形成包覆纱，各组第一覆纱孔5可以实现同时对多根外覆纱进行包覆，以满足不同强度包覆纱的生产。

包覆盘3的上侧壁固定安装有内筒12，内筒12套设于驱动外筒2的内腔，内筒12的上方卡接安装有转盘15，转盘15上侧壁中心处开设有与内筒12内腔相连通的第二纱芯孔19，转盘15上表面均匀开设有与第一覆纱孔5相对应的第二覆纱孔18，转盘15远离驱动外筒2的一侧壁均匀转动安装有与第二覆纱孔18相对应的引导轮20，转盘15的上侧壁均匀开设有限位槽30，限位槽30的内腔卡接有限位块31，限位块31远离转盘15的一侧固定安装有转环21，转环21的上侧壁均匀转动安装有转板22，转板22的上侧壁中心处固定安装有筒杆32，筒杆32的外侧套设有外覆纱筒23，筒杆32的上侧壁螺纹安装有限位螺帽33，外覆纱筒23用于在包覆纱生产的过程中持续供给外覆纱，利用限位块31和限位槽30相互适配，使得驱动外筒2转动的同时，转环21和转环21上方的各组外覆纱筒23同步转动，避免外覆纱产生搅扰，引导轮20用于对外覆纱筒23供给的外覆纱进行导向，使外覆纱竖直通过第二覆纱孔18进入第一覆纱孔5的内腔，以降低外覆纱断裂的概率。

包覆箱1的上侧壁固定安装有支架34，支架34的内腔转动安装有与第二纱芯孔19相对应的导辊35，支架34的上侧壁两侧均固定安装有辊架38，辊架38的内腔转动安装有芯纱辊37，芯纱辊37用于在包覆纱生产的过程中持续供给芯纱，导辊35用于为芯纱导向，使芯纱竖直进入包覆箱1的内腔。

包覆箱1的内腔下侧壁固定安装有电机座39，电机座39的上侧壁固定安装有牵引电机40，牵引电机40的输出端固定安装有与第一纱芯孔4相对应的牵引轮41，包覆箱1的下侧壁中心处开设有出纱孔63，包覆箱1的下侧壁对称转动安装有牵引电机40，牵引电机40在启动工作时，用于牵引芯纱和外覆纱，使得在包覆盘3转动的过程中，芯纱和外覆纱不断被向下牵引，同时外覆纱不断缠绕在芯纱的外侧形成包覆纱。

包覆箱1的两侧均对称固定安装有滚筒托板43，滚筒托板43的上侧壁开设有轴承槽44，轴承槽44的内腔下侧壁设有一体成型的花键45，轴承槽44的内腔套设有轴承46，轴承46的外侧壁开设有与花键45相适配的键槽47，轴承46的内腔转动安装有滚筒轴48，滚筒轴48的外侧中心处固定安装有滚筒49滚筒托板43远离包覆箱1的一侧转动安装有压块50，压块50与滚筒托板43的之间螺纹安装有固定螺栓51，滚筒轴48的一端固定安装有从动齿轮58，滚筒托板43的一侧转动安装有转轴55，转轴55的外侧固定安装有主动齿轮57，主动齿轮57与从动齿轮58啮合连接，主动齿轮57远离滚筒托板43的一侧设有导轮环26，从动链轮56与转轴55固定连接，包覆箱1的内腔两侧对称安装有卷绕电机52，卷绕电机52的输出端贯穿包覆箱1延伸至包覆箱1的外侧，卷绕电机52的输出端固定安装有主动链轮54，主动链轮54和从动链轮56之间啮合安装有链条62，包覆箱1的左侧壁固定安装有型号为FX3G-60MT/ES-A的PLC控制器59，驱动电机10、牵引轮41和卷绕电机52均与PLC控制器59电性连接，卷绕电机52通电工作时，通过链条62和主动齿轮57驱动滚筒轴48转动，从而带动滚筒49对生产后的包覆纱进行卷绕，同时两组滚筒49可以交替使用，以便于在一侧滚筒49上的包覆纱卷绕至最大量后利用另一组滚筒49对包覆纱卷绕，避免了传统在更换滚筒49时需要停机更换，造成生产停滞的问题，利用花键45和键槽47相互配合，并利用压块50将轴承46的上方进行限位，以便于在对滚筒49进行更换时进行拆卸，提高了滚筒49的更换速度。

内筒12的内侧壁均匀开设有内卡槽13，转盘15的下侧壁固定安装有与内卡槽13相适配的内卡块17，驱动外筒2外侧壁均匀开设有外卡槽14，转盘15靠近驱动外筒2的一侧壁均匀固定安装有与外卡槽14相适配的外卡块16，利用内卡块17和内卡槽13相互配合以及外卡块16与外卡槽14的相互配合，分别实现内筒12与转盘15以及驱动外筒2与转盘15之间的固定，实现在驱动外筒2转动的同时转盘15随之同步转动。

转盘15的下侧壁均匀转动安装有万向轮24，包覆箱1的上侧壁均匀固定安装有型号为QLW-30-10kg-2T的压力传感器27，压力传感器27的输出端固定安装有导轮环26，导轮环26远离压力传感器27一侧壁开设有与所万向轮24相适配的轮槽25，压力传感器27与PLC控制器59电性连接，转环21的下侧壁四周均匀设有托块29，托块29与包覆箱1之间固定安装有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28与PLC控制器59电性连接，万向轮24用于对转盘15进行支撑，压力传感器27用于实时感应转盘15上方的重力变化即外覆纱筒23的重量变化，并实时传输至PLC控制器59，PLC控制器59根据重量的大小判断外覆纱筒23上剩余的外包纱量，进而控制驱动电机10停机工作，进行外覆纱筒23的更换，电动伸缩杆28用于在需要对外覆纱筒23进行更换时，启动工作，从而将转环21向上提升，以便于将转环21从转盘15上拆下，对转环21以及外覆纱筒23的整体更换，避免对外覆纱筒23逐一更换造成更换时间较长，影响包覆纱的生产。

芯纱辊37的一侧设有型号为L2s的红外传感器36，红外传感器36与支架34固定连接，红外传感器36与PLC控制器59电性连接，PLC控制器59的上下两侧分别设有报警灯61和蜂鸣器60，报警灯61和蜂鸣器60均与包覆箱1固定连接，报警灯61和蜂鸣器60均与PLC控制器59电性连接，红外传感器36用于实时感应芯纱辊37上剩余的芯纱量，并实时传输至PLC控制器59，报警灯61和蜂鸣器60用于在芯纱辊37上芯纱的剩余量或外覆纱筒23上外包纱的剩余量较低时启动工作，以提醒工作人员准备对芯纱辊37或这外覆纱筒23进行更换。

工作原理：本发明在使用时，将各组外覆纱筒23上的外覆纱依次穿过对应的引导轮20、第二覆纱孔18、导环6、牵引轮41、出纱孔63最后固定在一侧的滚筒49上，接着将芯纱辊37上的芯纱依次穿过导辊35、第二纱芯孔19、第一纱芯孔4、牵引轮41、出纱孔63、牵引电机40，最后固定在与芯纱筒一侧为滚筒49上，然后只需同时启动驱动电机10、牵引电机40和卷绕电机52，使得牵引电机40同时对外覆纱和芯纱进行牵引，同时驱动电机10通过齿条9和齿环7带动驱动外筒2、包覆盘3、转盘15和转环21同步转动，从而带动外覆纱缠绕在芯纱的外侧，形成包覆纱，然后由卷绕电机52通过链条62、主动齿轮57、和从动齿轮58驱动的滚筒49对生产的包覆纱进行卷绕，当一侧的滚筒49上的包覆纱卷绕至最大量后，可以通过PLC控制器59控制对应的卷绕电机52停机工作，然后将生产的包覆纱剪，然后固定在另一侧的滚筒49上，接着通过PLC控制器59控制另一侧的卷绕电机52通电工作，从而继续对包覆纱进行卷绕，然后拧出以卷绕满包覆纱一侧压块50上的固定螺栓51拧出，然后将卷绕满包覆纱的滚筒49以及对应的滚筒轴48、轴承46和从动齿轮58同时取出，然后更换上新的滚筒49、滚筒轴48、轴承46和从动齿轮58，并使更换的新轴承46外侧的键槽47套设在花键45的外侧，然后转动压块50，使压块50配合滚筒托板43将轴承46夹紧固定，然后将固定螺栓51再次拧入滚筒托板43的内腔，实现对压块50的固定，当另一侧的滚筒49上的包覆纱也卷绕至最大量后，只需将包覆纱剪断后固定在更换后的滚筒49上即可，依此进行避免了目前的包覆纱机需要停机对滚筒49进行更换，不仅耽误生产，而且长时间启停很容易造成部分元件的使用寿命降低，同时压力传感器27可以实时检测转盘15上方的重量，并传输至PLC控制器59，由于外覆纱筒23不断有外覆纱的消耗，使得压力传感器27所感应到的重量随着外覆纱筒23上外覆纱的消耗不断降低，当压力传感器27感应到的重量降低至外覆纱筒23上包覆纱消耗至最小量后，PLC控制器59控制蜂鸣器60和报警灯61通电工作，从而提醒工作人员及时外覆纱对纱线进行补充，然后PLC控制器59控制电动伸缩杆28启动工作，带动托块29向上运输，并将转环21提升起，然后将剩余的外覆纱间断，并将转环21搬移出托块29的上方，接着将固定有新的外覆纱筒23的转环21放置在电动伸缩杆28上，然后通过PLC控制器59控制托块29启动收缩，使得限位块31卡入限位槽30的内腔，最后托块29与电动伸缩杆28脱离接触，接着将各组外覆纱筒23上的外覆纱分别与剪断后相对应的的各组外覆纱依次连接，即可再次通过PLC控制器59，控制卷绕电机52、驱动电机10和牵引电机40启动工作，实现对包覆纱的再次生产，在包覆纱生产的过程中，工作人员可以将替换下转环21上的限位螺帽33拧出，然后消耗完的外覆纱筒23从筒杆32抽取处，然后更换上新的外覆纱筒23，然后再次将限位螺帽33拧入，以便于下次外覆纱消耗完毕后对转环21和外覆纱筒23进行更换，对转环21和外覆纱筒23的整体更换，降低了更换时的停机时间，红外传感器36在工作时可以实时感应芯纱辊37的剩余量即通过测量至芯纱辊37表面卷绕的芯纱距离，芯纱不断消耗，芯纱辊37上卷绕的芯纱与红外传感器36之间的距离越远，当芯纱辊37上的芯纱消耗至待补充量时，PLC控制器59控制驱动电机10、卷绕电机52和牵引电机40停止工作，然后将芯纱从芯纱辊37和导辊35之间剪断，然后更换上新的芯纱辊37，再将新的芯纱辊37上的芯纱与切断后的芯纱连接，然后即可通过PLC控制器59再次控制驱动电机10、卷绕电机52和牵引电机40工作，以继续对包覆纱的生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。