一种锅炉烟气回收装置

技术领域

本发明涉及烟气回收装置技术领域，具体为一种锅炉烟气回收装置。

背景技术

锅炉是工业活动中较为常见的能量转换设备，通常是向锅炉输入燃料，然后输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉工作过程中，会产生含有大量热量的烟气，锅炉产生的烟气中含有大量烟尘，直接排放至大气中，会造成环境污染，因此，亟需设计一种锅炉烟气余热回收装置来解决上述问题。

根据中国公告号CN210717625U中公开的一种锅炉烟气余热回收装置，通过扇叶带动刮板转动，刮板下端的毛刷将粘附在滤网上的灰尘刮下落入积灰口内，从而防止滤网长时间使用后灰尘堵塞滤网网孔，影响滤网的正常使用，但是这样的方式在实际使用时不能有效且稳定的运作。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉烟气回收装置，解决了无法有效且稳定的清理过滤网的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉烟气回收装置，包括机体，所述机体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有横板，所述横板的右侧与支撑板的左侧固定连接，所述支撑板的顶部和底部分别与空腔顶部内壁和底部内壁固定连接，所述横板的右侧开设有凹槽，所述支撑板的底部设置有滤网，所述支撑板的内部开设有滑腔，所述滑腔的前后两侧均开设有活动槽，所述滑腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的前后两侧均固定连接有移动块，所述移动块的底部与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与活动槽底部内壁固定连接，所述活动板的左侧贯穿滑腔并延伸至支撑板外，所述活动板左侧的底部与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱的底端与固定块的顶部固定连接，所述固定块的右侧固定连接有刮板，所述支撑板的内部开设有圆孔，所述支撑板的左侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端与转动杆的左端固定连接，所述转动杆的右端伸入圆孔，所述转动杆的外侧固定连接有转盘，所述转盘的内部固定连接有连接绳，所述连接绳的底端伸入滑腔并与活动板的顶部固定连接。

优选的，所述机体的底部固定连接有四组支撑腿，四组所述支撑腿分别位于机体底部的四角，四组所述支撑腿之间固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有放置盒，所述放置盒的长度小于活动腔内壁的长度，且放置盒的宽度与活动腔内壁的宽度相适配，所述放置盒的前侧与把手固定连接。

优选的，所述活动腔左侧内壁和右侧内壁均开设有移动槽，所述移动槽内壁的长度与活动腔内壁的长度相适配，所述移动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的长度小于移动槽内壁的长度，所述滑块的一侧贯穿移动槽并与放置盒固定连接，所述滑块的厚度与移动槽内壁的高度相适配，所述滑块的长度小于放置盒的长度。

优选的，所述空腔底部内壁开设有流通槽，所述流通槽位于放置盒的上方。

优选的，所述刮板的右侧为锥形，且刮板和固定块厚度之和与凹槽内壁的宽度相适配。

优选的，所述横板的宽度和支撑板的宽度相同，所述支撑板的宽度与空腔内壁的宽度相同。

优选的，所述活动板的宽度与滑腔内壁的宽度相适配，所述移动块的宽度与活动槽内壁的宽度相适配。

优选的，所述锅炉烟气回收装置，其特征在于：包括：控制器、传感器、提示器和烟尘信息处理模块；

所述控制器位于机体外表面；

所述传感器位于放置盒底部，且与所述控制器通信连接，用于检测烟尘的重量和浓度数据；

所述提示器位于机体外表面且与所述控制器相连接；

所述烟尘信息处理模块位于放置盒底部，且与所述控制器通信连接；

所述烟尘信息处理模块用于构建交叉熵阈值，并基于所述传感器检测的原始烟尘的重量和浓度数据与现阶段烟尘的重量和浓度数据，来获取最小化交叉熵，继而建立最佳预测模型，得到预设烟尘重量和浓度值范围；

所述烟尘信息处理模块还用于利用预设时序函数截取一定时间间隔下的实际烟尘重量和浓度值集合，构建放置盒吸收烟尘速度与实际烟尘重量和浓度值集合的第一映射关系表；

所述控制器用于提取所述实际烟尘重量和浓度值集合中的第一实际烟尘重量和浓度值，并判断所述第一烟尘重量和浓度值是否处于预设烟尘重量和浓度值范围内，如果是，向所述提示器发送第一指示信号，且此时保留所述第一映射关系表；

否则，向所述提示器发送第二指示信息，并确定所述第一实际烟尘重量和浓度值与预设烟尘重量和浓度值范围的差异信息，并基于所述差异信息对所述第一映射关系表进行调整处理，获得第二映射表，并保留；

所述提示器用于接收所述控制器发送的第一指示信号或第二指示信号，并执行相应的指示操作；

其中，所述第一提示信号或第二指示信号包括文字、声音和颜色中的一种或多种组合指标。

优选的，所述锅炉烟气回收装置，其特征在于：包括：传感器模块，且设置于滤网上，用于监测滤网的沉积烟尘重量的工作数据；

数据处理模块，且与所述传感器模块相连接，用于根据所述传感器模块监测到的沉积烟尘重量的工作数据计算滤网的使用寿命；

显示模块，且设置于机体外表面，用于显示所述数据处理模块计算得到的滤网的使用寿命；

所述数据处理模块根据传感器模块监测到的沉积烟尘重量的工作数据计算滤网的使用寿命包括以下几个步骤：

所述数据处理模块根据如下公式，计算所述滤网工作综合系数：

其中，μ为滤网与刮板之间的滑动摩擦系数，g为重力系数，α为滤网工作综合系数，b为滤网的厚度磨损，Δm为刮板每运动一圈对应的放置盒的烟尘增加量；

所述数据处理模块根据如下公式，计算所述滤网的使用寿命：

其中，H为滤网的使用寿命，L为刮板的长度，θ为刮板本身的刮角角度，v为刮板的运行速度，h为滤网的厚度；

所述显示模块，用于显示数据处理模块计算得到的滤网的使用寿命，提醒滤网的更换。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种锅炉烟气回收装置，具备以下有益效果：

1、该锅炉烟气回收装置，通过开启马达后转盘的转动，进而使连接绳带动活动板上移，而关闭马达后连接绳将不再拽动，从而使弹簧将活动板向下弹动，而活动板的移动将会通过连接柱带动刮板在滤网上刮动，由此使滤网上的堆积物被稳定且快速的刮除，增加了滤网的使用寿命。

2、该锅炉烟气回收装置，通过设置流通槽，进而滤网上的堆积物被刮板刮除后，堆积物将会沿着流通槽掉落放置盒内，并且流通槽的位置与放置盒的位置重合，防止了堆积物不会掉落到放置盒内的情况，保障了该装置的正常使用，方便了操作人员回收堆积物，减少了操作人员工作中的难度。

3、该锅炉烟气回收装置，通过设置凹槽，进而凹槽限制了固定块和刮板的移动方向，防止了固定块和刮板错位所导致该装置失效的情况，并且在固定块和刮板下移而脱离凹槽时，凹槽也可通过限制连接柱的方式来限制固定块和刮板，进而保障了该装置的正常使用。

4、该锅炉烟气回收装置，通过设置放置盒滑动连接在活动腔内，进而使放置盒能够便捷的从活动腔内取出或是装入，从而使放置盒内的堆积物能够便捷的进行清理，减少了操作人员的不便，并且通过滑块滑动连接在移动槽内也可限制放置盒的方向，防止了因放置盒错位所导致堆积物无法落入放置盒的情况。

5、可以即时知道放置盒底部的烟尘重量，报警模块会在需要处理放置盒底部的烟尘时发出警报。

6、可以即时知道滤网的使用寿命，精确滤网的更换时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机体结构剖视图；

图3为本发明支撑板结构剖视图；

图4为本发明支撑腿结构示意图；

图5为本发明固定板结构剖视图。

图中：1、机体；2、支撑腿；3、固定板；4、把手；5、放置盒；6、移动槽；7、空腔；8、支撑板；9、滑腔；10、转动杆；11、马达；12、放置板；13、活动板；14、连接柱；15、凹槽；16、固定块；17、横板；18、流通槽；19、滤网；20、刮板；21、活动槽；22、弹簧；23、移动块；24、连接绳；25、圆孔；26、转盘；27、活动腔；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锅炉烟气回收装置，包括机体1，机体1的内部开设有空腔7，空腔7的内壁固定连接有横板17，横板17的右侧与支撑板8的左侧固定连接，支撑板8的顶部和底部分别与空腔7顶部内壁和底部内壁固定连接，横板17的宽度和支撑板8的宽度相同，支撑板8的宽度与空腔7内壁的宽度相同，横板17的右侧开设有凹槽15，通过设置凹槽15，进而凹槽15限制了固定块16和刮板20的移动方向，防止了固定块16和刮板20错位所导致该装置失效的情况，并且在固定块16和刮板20下移而脱离凹槽15时，凹槽15也可通过限制连接柱14的方式来限制固定块16和刮板20，进而保障了该装置的正常使用，支撑板8的底部设置有滤网19，支撑板8的内部开设有滑腔9，滑腔9的前后两侧均开设有活动槽21，滑腔9的内部滑动连接有活动板13，活动板13的前后两侧均固定连接有移动块23，移动块23的底部与弹簧22的顶端固定连接，弹簧22的底端与活动槽21底部内壁固定连接，活动板13的左侧贯穿滑腔9并延伸至支撑板8外，活动板13左侧的底部与连接柱14的顶端固定连接，连接柱14的底端与固定块16的顶部固定连接，固定块16的右侧固定连接有刮板20，支撑板8的内部开设有圆孔25，支撑板8的左侧固定连接有放置板12，放置板12的顶部固定连接有马达11，马达11的输出端与转动杆10的左端固定连接，转动杆10的右端伸入圆孔25，转动杆10的外侧固定连接有转盘26，转盘26的内部固定连接有连接绳24，连接绳24的底端伸入滑腔9并与活动板13的顶部固定连接，通过开启马达11后转盘26的转动，进而使连接绳24带动活动板13上移，而关闭马达11后连接绳24将不再拽动，从而使弹簧22将活动板13向下弹动，而活动板13的移动将会通过连接柱14带动刮板20在滤网19上刮动，由此使滤网19上的堆积物被稳定且快速的刮除，增加了滤网19的使用寿命。

具体的，为了使方便的承载堆积物，设置机体1的底部固定连接有四组支撑腿2，四组支撑腿2分别位于机体1底部的四角，四组支撑腿2之间固定连接有固定板3，固定板3的内部开设有活动腔27，活动腔27的内部滑动连接有放置盒5，放置盒5的长度小于活动腔27内壁的长度，且放置盒5的宽度与活动腔27内壁的宽度相适配，放置盒5的前侧与把手4固定连接，由此通过设置放置盒5滑动连接在活动腔27内，进而使放置盒5能够便捷的从活动腔27内取出或是装入，从而使放置盒5内的堆积物能够便捷的进行清理，减少了操作人员的不便，并且通过滑块28滑动连接在移动槽6内也可限制放置盒5的方向，防止了因放置盒5错位所导致堆积物无法落入放置盒5的情况。

具体的，为了防止放置盒5错位，设置活动腔27左侧内壁和右侧内壁均开设有移动槽6，移动槽6内壁的长度与活动腔27内壁的长度相适配，移动槽6的内部滑动连接有滑块28，滑块28的长度小于移动槽6内壁的长度，滑块28的一侧贯穿移动槽6并与放置盒5固定连接，滑块28的厚度与移动槽6内壁的高度相适配，滑块28的长度小于放置盒5的长度，由此通过滑块28滑动连接在移动槽6内可防止放置盒5错位，保障了该装置的正常运行。

具体的，为了方便排出堆积物，设置空腔7底部内壁开设有流通槽18，流通槽18位于放置盒5的上方，由此即可通过设置流通槽18，进而滤网19上的堆积物被刮板20刮除后，堆积物将会沿着流通槽18掉落放置盒5内，并且流通槽18的位置与放置盒5的位置重合，防止了堆积物不会掉落到放置盒5内的情况，保障了该装置的正常使用，方便了操作人员回收堆积物，减少了操作人员工作中的难度。

具体的，为了正常的刮除堆积物，设置刮板20的右侧为锥形，且刮板20和固定块16厚度之和与凹槽15内壁的宽度相适配，由此即可使刮板20正常的刮除堆积物。

具体的，为了使活动板13和移动块23顺畅的移动，设置活动板13的宽度与滑腔9内壁的宽度相适配，移动块23的宽度与活动槽21内壁的宽度相适配，由此即可使活动板13和移动块23顺畅的移动。

在使用时，烟气通过滤网19将会产生堆积物，开启马达11后其输出端的转动将会带动转动杆10转动，转动杆10转动时带动转盘26转动，而转盘26的转动将会拉伸连接绳24，从而使连接绳24拽动活动板13上移，活动板13在上移时弹簧22受到移动块23的拉伸，在活动板13的移动接近滑腔9顶部内壁时关闭马达11，从而使连接绳24不再拽动活动板13，使弹簧22将活动板13向下弹动，如此往复即可使活动板13的移动通过连接柱14带动刮板20在滤网19上刮动，由此使滤网19上的堆积物被稳定且快速的刮除，刮除后的堆积物沿着流通槽18掉入放置盒5内，在清理放置盒5时，只需握住把手4将放置盒5从活动腔27内取出即可。

综上所述，该锅炉烟气回收装置，通过开启马达11后转盘26的转动，进而使连接绳24带动活动板13上移，而关闭马达11后连接绳24将不再拽动，从而使弹簧22将活动板13向下弹动，而活动板13的移动将会通过连接柱14带动刮板20在滤网19上刮动，由此使滤网19上的堆积物被稳定且快速的刮除，增加了滤网19的使用寿命。

该锅炉烟气回收装置，通过设置流通槽18，进而滤网19上的堆积物被刮板20刮除后，堆积物将会沿着流通槽18掉落放置盒5内，并且流通槽18的位置与放置盒5的位置重合，防止了堆积物不会掉落到放置盒5内的情况，保障了该装置的正常使用，方便了操作人员回收堆积物，减少了操作人员工作中的难度。

该锅炉烟气回收装置，通过设置凹槽15，进而凹槽15限制了固定块16和刮板20的移动方向，防止了固定块16和刮板20错位所导致该装置失效的情况，并且在固定块16和刮板20下移而脱离凹槽15时，凹槽15也可通过限制连接柱14的方式来限制固定块16和刮板20，进而保障了该装置的正常使用。

该锅炉烟气回收装置，通过设置放置盒5滑动连接在活动腔27内，进而使放置盒5能够便捷的从活动腔27内取出或是装入，从而使放置盒5内的堆积物能够便捷的进行清理，减少了操作人员的不便，并且通过滑块28滑动连接在移动槽6内也可限制放置盒5的方向，防止了因放置盒5错位所导致堆积物无法落入放置盒5的情况。

该锅炉烟气回收装置，其特征在于：包括：控制器、传感器、提示器和烟尘信息处理模块；

所述控制器位于机体1外表面；

所述传感器位于放置盒5底部，且与所述控制器通信连接，用于检测烟尘的重量和浓度数据；

所述提示器位于机体1外表面且与所述控制器相连接；

所述烟尘信息处理模块位于放置盒5底部，且与所述控制器通信连接；

所述烟尘信息处理模块用于构建交叉熵阈值，并基于所述传感器检测的原始烟尘的重量和浓度数据与现阶段烟尘的重量和浓度数据，来获取最小化交叉熵，继而建立最佳预测模型，得到预设烟尘重量和浓度值范围；

所述烟尘信息处理模块还用于利用预设时序函数截取一定时间间隔下的实际烟尘重量和浓度值集合，构建放置盒5吸收烟尘速度与实际烟尘重量和浓度值集合的第一映射关系表；

所述控制器用于提取所述实际烟尘重量和浓度值集合中的第一实际烟尘重量和浓度值，并判断所述第一烟尘重量和浓度值是否处于预设烟尘重量和浓度值范围内，如果是，向所述提示器发送第一指示信号，且此时保留所述第一映射关系表；

否则，向所述提示器发送第二指示信息，并确定所述第一实际烟尘重量和浓度值与预设烟尘重量和浓度值范围的差异信息，并基于所述差异信息对所述第一映射关系表进行调整处理，获得第二映射表，并保留；

所述提示器用于接收所述控制器发送的第一指示信号或第二指示信号，并执行相应的指示操作；

其中，所述第一提示信号或第二指示信号包括文字、声音和颜色中的一种或多种组合指标。

本设计的工作原理及有益效果：通过传感器获得放置盒内实际烟尘的重量与浓度数据和原始烟尘的重量与浓度数据，并将数据经烟尘信息处理模块处理，得到预设的烟尘重量与浓度数据，如果实际烟尘的重量与浓度数据超出预设数据范围，提示器发出提示，同时构建放置盒吸收烟尘速度与实际烟尘的重量与浓度值的映射关系表，得出放置盒吸收烟尘速度最快时的实际烟尘重量与浓度数据；可以自动提醒放置盒的更换，无需人工查看，可以使放置盒吸收效率始终维持较高水平。

该锅炉烟气回收装置，其特征在于：包括：传感器模块，且设置于滤网19上，用于监测滤网19的沉积烟尘重量的工作数据；

数据处理模块，且与所述传感器模块相连接，用于根据所述传感器模块监测到的沉积烟尘重量的工作数据计算滤网19的使用寿命；

显示模块，且设置于机体1外表面，用于显示所述数据处理模块计算得到的滤网19的使用寿命；

所述数据处理模块根据传感器模块监测到的沉积烟尘重量的工作数据计算滤网19的使用寿命包括以下几个步骤：

所述数据处理模块根据如下公式，计算所述滤网19工作综合系数：

其中，μ为滤网19与刮板20之间的滑动摩擦系数，g为重力系数，α为滤网19工作综合系数，b为滤网19的厚度磨损，Δm为刮板20每运动一圈对应的放置盒5的烟尘增加量；

所述数据处理模块根据如下公式，计算所述滤网19的使用寿命：

其中，H为滤网19的使用寿命，L为刮板20的长度，θ为刮板20本身的刮角角度，v为刮板20的运行速度，h为滤网19的厚度；

所述显示模块，用于显示数据处理模块计算得到的滤网19的使用寿命，提醒滤网19的更换。

该实施例中，所述交叉熵阈值是用现阶段烟尘重量与浓度概率数据表示预设烟尘重量与浓度概率数据的困难程度。

该实施例中，所述最佳预测模型是为了预测预设烟尘重量与浓度值范围。

该实施例中，所述第一映射关系表是在一段固定时间间隔下，实际烟尘重量和浓度值和放置盒5吸收烟尘速度的映射关系。

该实施例中，所述差异信息为实际烟尘和预设烟尘的重量差异、浓度差异。

该实施例中，所述调整处理为对第一映射关系表进行元素调整。

上述设计方案的工作原理及有益效果是：数据处理模块根据传感器模块采集到的数据，通过计算得出滤网的使用寿命；可以精确显示滤网的使用寿命，便于及时更换滤网，无需经验判断滤网的使用情况，减少了滤网过度更换导致的浪费和过迟更换导致的堵塞，提高了所述锅炉烟气回收装置的工作效率，降低了故障率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。