一种生活垃圾格式化方仓

技术领域

本发明涉及垃圾清理领域，具体涉及一种生活垃圾格式化方仓。

背景技术

在农村城市等人群密集生活区，每天会产生大量的生活废弃物。在垃圾源头分类、源头资源化倡导下，垃圾得到很好的精细化预处理，但在源头仍然有大量去处难、处理成本高的垃圾急需处理。如何高效地将这类垃圾进行处理，是当下面临的较为重要的问题。

发明内容

本发明提供一种生活垃圾格式化方仓，能够低成本、无污染的对此类垃圾进行二次处理及最大限度的资源化处理，打造无废乡村。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生活垃圾格式化方仓，其特征在于，包括自动控温箱、气化燃烧炉罐、炭化炉管反应器、尾气净化箱和上料部，所述自动控温箱用于控制所述气化燃烧炉罐和所述炭化炉管反应器的温度，所述上料部用于对所述气化燃烧炉罐和所述炭化炉管反应器添加垃圾，所述气化燃烧炉罐、所述炭化炉管反应器和所述尾气净化箱依次连通。

作为优选，在所述气化燃烧炉罐和所述炭化炉管反应器之间连接有无烟化高温氧化模块，所述无烟化高温氧化模块用于将气化气体进一步高温氧化分解。

作为优选，在所述炭化炉管反应器和所述无烟化高温氧化模块之间还有回气管，所述回气管用于将炭化炉管反应器产生的热解气回流至所述气化燃烧炉罐中。

作为优选，所述尾气净化箱包括高温除尘炉、干式冷却装置和排气部，所述高温除尘炉用于将所述炭化炉管反应器输出的尾气进行除尘并将少许粉尘进行收集和外运，所述干式冷却装置用于将尾气气体急冷，所述排气部用于将尾气排出。

作为优选，在所述干式冷却装置和所述排气部之间还有用于脱除残留物质的喷射系统。

作为优选，在所述喷射系统和所述排气部之间还包括用于控制颗粒物的集成式袋式除尘器。

作为优选，所述气化燃烧炉罐和所述炭化炉管反应器的进料口位于上方。

作为优选，所述上料部包括上料梯和垃圾桶，所述上料梯上有卡桶槽，所述卡桶槽为自所述上料梯的向对表面向内凹陷且沿着所述上料梯的延伸方向延伸的凹槽，所述垃圾桶通过两侧的直杆嵌于所述卡桶槽中。

综上所述，本发明具有如下有益效果：1、系统气化焚烧与热解炭化一体化设计，可同时处理干、湿物料，包容性及可操作性强。2、环境友好，无二次污染，采用“高温分解+余热回收+干式急冷+干法脱酸+带式除尘”，二噁英、酸性氧化物及颗粒物等污染物实现有效控制。3、低成本运行，原料中有机质充分回收利用且热能自身高效回收，热效率高。正常运行后，系统无需外热源。4、系统密封好，安全性高。5、系统高度集成，撬装化、模块化设计，占地面积小。

附图说明

图1为生活垃圾格式化方仓整体示意图。

图2为图1上视图。

图3为回气管处结构示意图。

图4为上料部结构示意图。

图中：1、气化燃烧炉罐，2、炭化炉管反应器，3、上料部，4、无烟化高温氧化模块，5、回气管，6、高温除尘炉，7、排气部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、图2、图3所示，一种生活垃圾格式化方仓，其特征在于，包括自动控温箱、气化燃烧炉罐1、炭化炉管反应器2、尾气净化箱和上料部3，自动控温箱用于控制气化燃烧炉罐1和炭化炉管反应器2的温度，上料部3用于对气化燃烧炉罐1和炭化炉管反应器2添加垃圾，气化燃烧炉罐1、炭化炉管反应器2和尾气净化箱依次连通。

在气化燃烧炉罐1和炭化炉管反应器2之间连接有无烟化高温氧化模块4，无烟化高温氧化模块4用于将气化气体进一步高温氧化分解。

在炭化炉管反应器2和无烟化高温氧化模块4之间还有回气管5，回气管5用于将炭化炉管反应器2产生的热解气回流至气化燃烧炉罐1中。

尾气净化箱包括高温除尘炉6、干式冷却装置和排气部7，高温除尘炉6用于将炭化炉管反应器2输出的尾气进行除尘并将少许粉尘进行收集和外运，干式冷却装置用于将尾气气体急冷，排气部7用于将尾气排出。

在干式冷却装置和排气部7之间还有用于脱除残留物质的喷射系统。

在喷射系统和排气部7之间还包括用于控制颗粒物的集成式袋式除尘器。

气化燃烧炉罐1和炭化炉管反应器2的进料口位于上方。

如图4所示，上料部3包括上料梯和垃圾桶，上料梯上有卡桶槽，卡桶槽为自上料梯的向对表面向内凹陷且沿着上料梯的延伸方向延伸的凹槽，垃圾桶通过两侧的直杆嵌于卡桶槽中。向垃圾桶内倒入已分类的垃圾后，打开气化燃烧炉罐1或炭化炉管反应器2上的进料口，将垃圾桶沿着卡桶槽向上推动，并在上料梯的上侧拐角处偏转垃圾桶，将垃圾倒入气化燃烧炉罐1或炭化炉管反应器2内。

具体地，本装备针对农村垃圾实现一体化处理，具备包容性强、环境友好、安全性高、操作简单等特点。物料干湿分拣后，湿料放入间接加热炭化炉管反应器2，干物料放入气化燃烧炉罐1。干物料在气化焚烧炉罐中300～850℃温度环境中发生气化焚烧反应，伴随物料中有机质彻底气化分解，细菌、病毒、生化物质以及有机物污染物被彻底高温分解，形成气化气体，通过无烟化高温氧化模块4950℃以上进一步高温氧化分解成CO2和H2O，该模块严格控制反应温度950℃以上，在保证二噁英彻底分解的同时固相气化气充分燃烧。形成高温烟气作为湿物料间接炭化的热源。使得垃圾在反应器内经过干化、热解、炭化(500～650℃)一系列过程，实现减量化、无害化处理，该过程产生的热解气同样通过无烟化装置进行无害化及热能回收。炭化夹套换热降温后的气体温度在550℃～600℃，通过干式急冷降温器控制1s内温度降低至250℃以下，然后通过活性炭及石灰粉末喷射系统脱除残留有机污染物及HCl、SO2等酸性氧化物，最终通过集成式袋式除尘器控制颗粒物。过程中气化焚烧模块及热解炭化模块产生的少量无害化炉渣及炭化物从排灰口排出。