一种用于碳化稻壳的粉碎装置

技术领域

本发明涉及稻壳加工技术领域，具体是一种用于碳化稻壳的粉碎装置。

背景技术

碳化稻壳是指稻壳经过加热至其着火点温度以下，使其不充分燃烧而形成的木炭化物质。其具有体轻，导热性低的特性。在工业生产上可用作钢、铁等生产的保温隔热材料，在农业上可用于蔬菜、花卉、苗木、果树及其他作物栽培、改良土壤，在生活上可作清洁能源以供生火、取暖等。也可以作为生产炼钢辅料的原料。根据C含量的不同在市场上价格也不一，分辨不同品质的稻壳可以用手搓，碎成颗粒状的黑色固体，且不会揉成团、沙粒状，这样的稻壳是品质非常好的。向成灰状的，品质就很低，用在炼钢上会对钢产生不良影响。

现有的粉碎装置结构单一，由于碳化稻壳质地脆弱，直接通过粉碎叶进行粉碎，容易将碳化稻壳碾磨成成灰状，导致稻壳粉碎后的品质较差，并且由于碳化稻壳体积较小，只能够对碳化稻壳进行单段式粉碎，容易产生粉碎死角，使得粉碎较为粗略，影响稻壳加工的品质；

因此，需要在现有的粉碎装置上进行进一步研究，提供一种新的用于碳化稻壳的粉碎装置。

发明内容

本发明旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种用于碳化稻壳的粉碎装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳化稻壳的粉碎装置，包括粉碎箱、机架、控制开关、进料斗、第一旋转电机、第一转轴、导流块、粉碎块、固定架、第二旋转电机、第二转轴、粉碎筒、出料口和出料斗，所述粉碎箱的外端通过螺栓固定连接有机架，所述机架的左侧上端处安装有控制开关，所述粉碎箱的顶部左侧设置有进料斗，所述粉碎箱的顶部中间处设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的下端设置有第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有导流块，所述导流块的下端固定连接有粉碎块，所述粉碎箱的底部中间处通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的内部放置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的上端设置有第二转轴，所述粉碎箱的内部设置有粉碎筒，所述粉碎筒的下端左右两侧设置有出料口，所述粉碎箱的底部左右两侧设置有出料斗。

优选的，所述控制开关、第一旋转电机和第二旋转电机均通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与第一旋转电机、第二旋转电机之间呈电性连接。

优选的，所述第一转轴贯穿粉碎箱向下竖直延伸至粉碎筒的内部，且导流块和粉碎块均位于粉碎筒的内部。

优选的，所述导流块呈圆台状，且导流块的直径小于粉碎块的直径。

优选的，所述粉碎块呈圆盘状，且粉碎块的外端均匀设置有多组梯形凸块。

优选的，所述第二转轴向上竖直延伸至粉碎筒的内部，且第二转轴与粉碎筒固定连接。

优选的，所述粉碎筒的内壁表面均匀设置有多组锯齿型凸块，且粉碎筒与粉碎块之间具有2mm的间隔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）该种用于碳化稻壳的粉碎装置，当碳化稻壳向下落在导流块上时，由于导流块呈圆台状，转动的圆台状导流块将碳化稻壳向下均匀分散在粉碎块与粉碎筒的间隙内，粉碎块的外端均匀设置有多组梯形凸块，能够提升与碳化稻壳的接触面积，第二旋转电机通过第二转轴带动粉碎筒进行转动，粉碎筒的内壁表面均匀设置有多组锯齿型凸块，粉碎块和粉碎筒同时进行转动，粉碎筒与粉碎块之间具有2mm的间隔，能够通过粉碎块的外端的梯形凸块与粉碎筒内壁表面均匀设置的锯齿型凸块将碳化稻壳绞断，并直接通过出料口向下落入粉碎箱内，相比于传统的粉碎装置，能够使得碳化稻壳碎成颗粒状，避免粉碎成灰状，保障稻壳的粉碎品质。

（2）该种用于碳化稻壳的粉碎装置，通过粉碎筒不断转动，粉碎筒内壁表面均匀设置的锯齿型凸块能够将粉碎筒与粉碎块之间的稻壳摊开，并进行粉碎，有效消除粉碎死角，能够对大部分的碳化稻壳进行粉碎，使得粉碎更加精细，有效保障稻壳的粉碎品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一转轴与导流块具体连接结构示意图。

图3为本发明的第二转轴与粉碎筒具体连接结构示意图。

图4为本发明的粉碎筒内部具体连接结构示意图。

图5为本发明的粉碎筒内部俯视结构示意图。

图中：1-粉碎箱；2-机架；3-控制开关；4-进料斗；5-第一旋转电机；6-第一转轴；7-导流块；8-粉碎块；9-固定架；10-第二旋转电机；11-第二转轴；12-粉碎筒；13-出料口；14-出料斗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-5；

本实施例提供了一种用于碳化稻壳的粉碎装置，包括粉碎箱1、机架2、控制开关3、进料斗4、第一旋转电机5、第一转轴6、导流块7、粉碎块8、固定架9、第二旋转电机10、第二转轴11、粉碎筒12、出料口13和出料斗14，粉碎箱1的外端通过螺栓固定连接有机架2，机架2的左侧上端处安装有控制开关3，粉碎箱1的顶部左侧设置有进料斗4，粉碎箱1的顶部中间处设置有第一旋转电机5，第一旋转电机5的下端设置有第一转轴6，第一转轴6的下端固定连接有导流块7，导流块7的下端固定连接有粉碎块8，粉碎箱1的底部中间处通过螺栓固定连接有固定架9，固定架9的内部放置有第二旋转电机10，第二旋转电机10的上端设置有第二转轴11，粉碎箱1的内部设置有粉碎筒12，粉碎筒12的下端左右两侧设置有出料口13，粉碎箱1的底部左右两侧设置有出料斗14。

进一步的，控制开关3、第一旋转电机5和第二旋转电机10均通过电线与外部电源连接，且控制开关3通过电线与第一旋转电机5、第二旋转电机10之间呈电性连接。

进一步的，第一转轴6贯穿粉碎箱1向下竖直延伸至粉碎筒12的内部，且导流块7和粉碎块8均位于粉碎筒12的内部。

进一步的，导流块7呈圆台状，且导流块7的直径小于粉碎块8的直径。

进一步的，粉碎块8呈圆盘状，且粉碎块8的外端均匀设置有多组梯形凸块。

进一步的，第二转轴11向上竖直延伸至粉碎筒12的内部，且第二转轴11与粉碎筒12固定连接。

进一步的，粉碎筒12的内壁表面均匀设置有多组锯齿型凸块，且粉碎筒12与粉碎块8之间具有2mm的间隔。

在使用本发明时，保障设备与外部电源连接，通过控制开关3启动第一旋转电机5和第二旋转电机10，将需要处理的碳化稻壳从进料斗4导入粉碎箱1内部的粉碎筒12中，第一旋转电机5通过第一转轴6带动导流块7和粉碎块8进行转动，当碳化稻壳向下落在导流块7上时，由于导流块7呈圆台状，转动的圆台状导流块7将碳化稻壳向下均匀分散在粉碎块8与粉碎筒12的间隙内，粉碎块8的外端均匀设置有多组梯形凸块，能够提升与碳化稻壳的接触面积，第二旋转电机10通过第二转轴11带动粉碎筒12进行转动，粉碎筒12的内壁表面均匀设置有多组锯齿型凸块，粉碎块8和粉碎筒12同时进行转动，粉碎筒12与粉碎块8之间具有2mm的间隔，能够通过粉碎块8的外端的梯形凸块与粉碎筒12内壁表面均匀设置的锯齿型凸块将碳化稻壳绞断，并直接通过出料口13向下落入粉碎箱1内，相比于传统的粉碎装置，能够使得碳化稻壳碎成颗粒状，避免粉碎成灰状，保障稻壳的粉碎品质；

并且通过粉碎筒12不断转动，粉碎筒12内壁表面均匀设置的锯齿型凸块能够将粉碎筒12与粉碎块8之间的稻壳摊开，并进行粉碎，有效消除粉碎死角，能够对大部分的碳化稻壳进行粉碎，使得粉碎更加精细，有效保障稻壳的粉碎品质。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。