一种夹层隔音玻璃加工工艺

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种夹层隔音玻璃加工工艺。

背景技术

隔音玻璃是一种对声音起到一定屏蔽作用的玻璃产品，通常是双层或多层复合结构的夹层玻璃，夹层玻璃中间的隔音阻尼胶(膜)对声音传播的弱化和衰减起到关键作用，具有隔音功能的玻璃产品包括夹层玻璃。目前，隔音夹层玻璃的需求越来越多，不同颜色、不同性能的隔音夹层玻璃都有需求。夹层玻璃在生产过程中，由于加工工艺的不规范，出现诸多的质量不稳定的问题，比如封边不良，中间膜层和玻璃的吻合度不高，玻璃边部存在缺陷等，因而，导致玻璃良品率低下。此外，隔音玻璃在强度、硬度等方面不够，受到冲击容易破碎。而且隔音玻璃长期使用后，玻璃之间的封胶容易在外界的水、气体等作用下开裂、起泡，导致外界空气进入隔音玻璃的夹层中，影响隔音效果。

发明内容

本公开的目的是提供一种夹层隔音玻璃加工工艺，以解决隔音玻璃隔音效果较差的问题。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种夹层隔音玻璃加工工艺，一种夹层隔音玻璃加工工艺，其特征在于，包括：

切割：针对目标参数的目标厚度选择玻璃原片，并对所述玻璃原片按照所述目标参数的目标尺寸进行切割，得到待加工玻璃原片，其中，所述目标参数的目标厚度以及所述目标尺寸是根据所述夹层隔音玻璃的用途确定的；

清洗：对所述待加工玻璃原片进行清洗处理，并在35-45摄氏度的真空中对清洗后的所述玻璃原片进行干燥处理20-30分钟；

镀膜：对干燥处理后的所述玻璃原片的两面均进行酚醛树脂镀膜，得到玻璃原片；

贴合：针对所述玻璃原片的第一面，将PMI泡沫板通过胶粘剂铺叠与所述玻璃原片完成胶接，并针对所述PMI泡沫板在未胶接所述玻璃原片的一面胶接干燥后的所述待加工玻璃原片，其中，所述 PMI泡沫板具有间距为10-15mm的通孔；

压合：针对所述玻璃原片的第二面，确定抽气孔位置，并针对非所述抽气孔位置进行合片处理，得到合片玻璃，其中，所述待合片玻璃之间形成的空气夹层厚度为4mm-6mm；

真空处理：将抽真空装置与所述抽气孔连接，并启动抽真空装置，以对空气夹层进行抽真空处理，其中，抽真空速度为4-7dm

加气：通过所述抽气孔对抽真空后的所述空气夹层冲入氩气，其中，所述氩气的温度为130-150℃，并在加氩气后的对所述抽气孔进行密封；

降温：将密封后的所述玻璃原片降温至30至45℃，并在温度降低至30至45℃后，冷却至常温，得到所述夹层隔音玻璃。

优选地，所述针对镀膜后的所述玻璃原片的第一面，将PMI泡沫板通过胶粘剂铺叠与所述玻璃原片完成胶接，包括：

针对镀膜后的所述玻璃原片的第一面，涂覆厚度为0.1mm至 0.2mm的粘胶剂；

通过所述粘胶剂将纳米陶瓷与所述玻璃原片胶接；

在所述纳米陶瓷表面涂覆厚度为0.1mm至0.2mm的粘胶剂，并将具有间距为10-15mm通孔的所述PMI泡沫板通过所述纳米陶瓷与所述玻璃原片完成胶接。

优选地，所述通过所述粘胶剂将纳米陶瓷与所述玻璃原片胶接包括：

在温度为400至430℃的真空条件下，将0.2nm至0.5nm厚度的所述纳米陶瓷与所述玻璃原片胶接；

对所述胶接后的所述玻璃原片两面施加2N的均匀力，时长为1 至2min；

恒温30至40分钟，并在恒温结束后，降温到40至60℃。

优选地，所述玻璃原片的每一面所述酚醛树脂形成的酚醛树脂膜厚度为2.0mm至2.5mm，镀膜温度为400至500℃。

优选地，通过上述任一项加工工艺得到所述夹层隔音玻璃。

通过上述技术方案，至少可以达到以下技术效果：

通过切割得到待加工玻璃原片；对待加工玻璃原片进行清洗和干燥；对干燥处理后的玻璃原片的两面进行酚醛树脂镀膜，得到玻璃原片；针对玻璃原片的第一面，将PMI泡沫板通过胶粘剂铺叠与玻璃原片完成胶接，针对PMI泡沫板在未胶接玻璃原片的一面胶接干燥后的待加工玻璃原片；针对玻璃原片的第二面，针对非抽气孔位置进行合片处理，得到合片玻璃；对空气夹层进行抽真空处理；通过抽气孔对抽真空后的空气夹层冲入氩气并在加氩气后的对抽气孔进行密封；将密封后的玻璃原片降温至30至45℃，并在温度降低至30至 45℃后，冷却至常温，得到夹层隔音玻璃。这样，可以提高中间膜层和玻璃的吻合度，例如，纳米材料与玻璃原片的吻合度，并且，通过添加酚醛树脂镀膜工艺，可以提高玻璃的耐火性，此外，可以避免隔音玻璃长期使用后，玻璃之间的封胶在外界的水、气体等作用下开裂、起泡的问题，保证了隔音效果。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据一示例性实施例示出的一种夹层隔音玻璃加工工艺的流程图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种实现图1中步骤S14的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书以及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必理解为描述特定的顺序或先后次序。

为此，本公开提供一种夹层隔音玻璃加工工艺，参照图1所示出的一种夹层隔音玻璃加工工艺的流程图，所述加工工艺包括：

S11、切割：针对目标参数的目标厚度选择玻璃原片，并对所述玻璃原片按照所述目标参数的目标尺寸进行切割，得到待加工玻璃原片，其中，所述目标参数的目标厚度以及所述目标尺寸是根据所述夹层隔音玻璃的用途确定的；

S12、清洗：对所述待加工玻璃原片进行清洗处理，并在35-45 摄氏度的真空中对清洗后的所述玻璃原片进行干燥处理20-30分钟；

S13、镀膜：对干燥处理后的所述玻璃原片的两面均进行酚醛树脂镀膜，得到玻璃原片；

S14、贴合：针对所述玻璃原片的第一面，将PMI泡沫板通过胶粘剂铺叠与所述玻璃原片完成胶接，并针对所述PMI泡沫板在未胶接所述玻璃原片的一面胶接干燥后的所述待加工玻璃原片，其中，所述PMI泡沫板具有间距为10-15mm的通孔；

S15、压合：针对所述玻璃原片的第二面，确定抽气孔位置，并针对非所述抽气孔位置进行合片处理，得到合片玻璃，其中，所述待合片玻璃之间形成的空气夹层厚度为4mm-6mm；

S16、真空处理：将抽真空装置与所述抽气孔连接，并启动抽真空装置，以对空气夹层进行抽真空处理，其中，抽真空速度为 4-7dm

S17、加气：通过所述抽气孔对抽真空后的所述空气夹层冲入氩气，其中，所述氩气的温度为130-150℃，并在加氩气后的对所述抽气孔进行密封；

S18、降温：将密封后的所述玻璃原片降温至30至45℃，并在温度降低至30至45℃后，冷却至常温，得到所述夹层隔音玻璃。

通过切割得到待加工玻璃原片；对待加工玻璃原片进行清洗和干燥；对干燥处理后的玻璃原片的两面进行酚醛树脂镀膜，得到玻璃原片；针对玻璃原片的第一面，将PMI泡沫板通过胶粘剂铺叠与玻璃原片完成胶接，针对PMI泡沫板在未胶接玻璃原片的一面胶接干燥后的待加工玻璃原片；针对玻璃原片的第二面，针对非抽气孔位置进行合片处理，得到合片玻璃；对空气夹层进行抽真空处理；通过抽气孔对抽真空后的空气夹层冲入氩气并在加氩气后的对抽气孔进行密封；将密封后的玻璃原片降温至30至45℃，并在温度降低至30至 45℃后，冷却至常温，得到夹层隔音玻璃。这样，可以提高中间膜层和玻璃的吻合度，例如，纳米材料与玻璃原片的吻合度，并且，通过添加酚醛树脂镀膜工艺，可以提高玻璃的耐火性，此外，可以避免隔音玻璃长期使用后，玻璃之间的封胶在外界的水、气体等作用下开裂、起泡的问题，保证了隔音效果。

优选地，图2是根据一示例性实施例示出的一种实现图1中步骤 S14的流程图。在步骤S14中，所述针对镀膜后的所述玻璃原片的第一面，将PMI泡沫板通过胶粘剂铺叠与所述玻璃原片完成胶接，包括：

S141、针对镀膜后的所述玻璃原片的第一面，涂覆厚度为0.1mm 至0.2mm的粘胶剂；

S142、通过所述粘胶剂将纳米陶瓷与所述玻璃原片胶接；

S143、在所述纳米陶瓷表面涂覆厚度为0.1mm至0.2mm的粘胶剂，并将具有间距为10-15mm通孔的所述PMI泡沫板通过所述纳米陶瓷与所述玻璃原片完成胶接。

优选地，所述通过所述粘胶剂将纳米陶瓷与所述玻璃原片胶接包括：

在温度为400至430℃的真空条件下，将0.2nm至0.5nm厚度的所述纳米陶瓷与所述玻璃原片胶接；

对所述胶接后的所述玻璃原片两面施加2N的均匀力，时长为1 至2min；

恒温30至40分钟，并在恒温结束后，降温到40至60℃。

优选地，所述玻璃原片的每一面所述酚醛树脂形成的酚醛树脂膜厚度为2.0mm至2.5mm，镀膜温度为400至500℃。

实施例一：

清洗：对待加工玻璃原片进行清洗处理，并在35摄氏度的真空中对清洗后的所述玻璃原片进行干燥处理30分钟；

镀膜：对干燥处理后的所述玻璃原片的两面均进行酚醛树脂镀膜，得到玻璃原片，酚醛树脂膜厚度为2.0mm，镀膜温度为400℃；

贴合：针对镀膜后的所述玻璃原片的第一面，涂覆厚度为0.1mm 的粘胶剂；在温度为400℃的真空条件下，将0.2nm厚度的所述纳米陶瓷与所述玻璃原片胶接，在所述纳米陶瓷表面涂覆厚度为0.1mm 的粘胶剂，并对所述胶接后的所述玻璃原片两面施加2N的均匀力，时长为1min；并恒温30分钟，并在恒温结束后，降温到40℃；并将具有间距为10mm通孔的所述PMI泡沫板通过所述纳米陶瓷与所述玻璃原片完成胶接；

压合：针对所述玻璃原片的第二面，确定抽气孔位置，并针对非所述抽气孔位置进行合片处理，得到合片玻璃，其中，所述待合片玻璃之间形成的空气夹层厚度为4mm；

真空处理：将抽真空装置与所述抽气孔连接，并启动抽真空装置，以对空气夹层进行抽真空处理，其中，抽真空速度为4dm

加气：通过所述抽气孔对抽真空后的所述空气夹层冲入氩气，其中，所述氩气的温度为130℃，并在加氩气后的对所述抽气孔进行密封；

降温：将密封后的所述玻璃原片降温至30℃，并在温度降低至 30℃后，冷却至常温，得到所述夹层隔音玻璃。

实施例二：

清洗：对待加工玻璃原片进行清洗处理，并在45摄氏度的真空中对清洗后的所述玻璃原片进行干燥处理20分钟；

镀膜：对干燥处理后的所述玻璃原片的两面均进行酚醛树脂镀膜，得到玻璃原片，酚醛树脂膜厚度为2.5mm，镀膜温度为500℃；

贴合：针对镀膜后的所述玻璃原片的第一面，涂覆厚度为0.2mm 的粘胶剂；在温度为430℃的真空条件下，将0.5nm厚度的所述纳米陶瓷与所述玻璃原片胶接，并在所述纳米陶瓷表面涂覆厚度为0.1mm 的粘胶剂，并对所述胶接后的所述玻璃原片两面施加2N的均匀力，时长为2min；并恒温40分钟，并在恒温结束后，降温到60℃；并将具有间距为15mm通孔的所述PMI泡沫板通过所述纳米陶瓷与所述玻璃原片完成胶接；

压合：针对所述玻璃原片的第二面，确定抽气孔位置，并针对非所述抽气孔位置进行合片处理，得到合片玻璃，其中，所述待合片玻璃之间形成的空气夹层厚度为6mm；

真空处理：将抽真空装置与所述抽气孔连接，并启动抽真空装置，以对空气夹层进行抽真空处理，其中，抽真空速度为7dm

加气：通过所述抽气孔对抽真空后的所述空气夹层冲入氩气，其中，所述氩气的温度为150℃，并在加氩气后的对所述抽气孔进行密封；

降温：将密封后的所述玻璃原片降温至45℃，并在温度降低至 45℃后，冷却至常温，得到所述夹层隔音玻璃。

实施例三：

清洗：对待加工玻璃原片进行清洗处理，并在40摄氏度的真空中对清洗后的所述玻璃原片进行干燥处理25分钟；

镀膜：对干燥处理后的所述玻璃原片的两面均进行酚醛树脂镀膜，得到玻璃原片，酚醛树脂膜厚度为2.3mm，镀膜温度为500℃；

贴合：针对镀膜后的所述玻璃原片的第一面，涂覆厚度为0.1mm 的粘胶剂；在温度为420℃的真空条件下，将0.2nm厚度的所述纳米陶瓷与所述玻璃原片胶接，并在所述纳米陶瓷表面涂覆厚度为0.1mm 的粘胶剂，并对所述胶接后的所述玻璃原片两面施加2N的均匀力，时长为1.5min；并恒温40分钟，并在恒温结束后，降温到60℃；并将具有间距为12mm通孔的所述PMI泡沫板通过所述纳米陶瓷与所述玻璃原片完成胶接；

压合：针对所述玻璃原片的第二面，确定抽气孔位置，并针对非所述抽气孔位置进行合片处理，得到合片玻璃，其中，所述待合片玻璃之间形成的空气夹层厚度为4mm；

真空处理：将抽真空装置与所述抽气孔连接，并启动抽真空装置，以对空气夹层进行抽真空处理，其中，抽真空速度为5dm

加气：通过所述抽气孔对抽真空后的所述空气夹层冲入氩气，其中，所述氩气的温度为150℃，并在加氩气后的对所述抽气孔进行密封；

降温：将密封后的所述玻璃原片降温至45℃，并在温度降低至45℃后，冷却至常温，得到所述夹层隔音玻璃。

实施例四：

清洗：对待加工玻璃原片进行清洗处理，并在40摄氏度的真空中对清洗后的所述玻璃原片进行干燥处理25分钟；

镀膜：对干燥处理后的所述玻璃原片的两面均进行酚醛树脂镀膜，得到玻璃原片，酚醛树脂膜厚度为2.3mm，镀膜温度为450℃；

贴合：针对镀膜后的所述玻璃原片的第一面，涂覆厚度为0.1mm 的粘胶剂；在温度为430℃的真空条件下，将0.5nm厚度的所述纳米陶瓷与所述玻璃原片胶接，并在所述纳米陶瓷表面涂覆厚度为0.1mm 的粘胶剂，并对所述胶接后的所述玻璃原片两面施加2N的均匀力，时长为2min；并恒温30分钟，并在恒温结束后，降温到45℃；并将具有间距为15mm通孔的所述PMI泡沫板通过所述纳米陶瓷与所述玻璃原片完成胶接；

压合：针对所述玻璃原片的第二面，确定抽气孔位置，并针对非所述抽气孔位置进行合片处理，得到合片玻璃，其中，所述待合片玻璃之间形成的空气夹层厚度为4mm；

真空处理：将抽真空装置与所述抽气孔连接，并启动抽真空装置，以对空气夹层进行抽真空处理，其中，抽真空速度为4dm

加气：通过所述抽气孔对抽真空后的所述空气夹层冲入氩气，其中，所述氩气的温度为135℃，并在加氩气后的对所述抽气孔进行密封；

降温：将密封后的所述玻璃原片降温至45℃，并在温度降低至 45℃后，冷却至常温，得到所述夹层隔音玻璃。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。