指纹识别装置及其指纹识别方法和形成方法

技术领域

本发明涉及指纹识别技术领域，尤其涉及一种指纹识别装置及其指纹识别方法和形成方法。

背景技术

指纹识别装置可实现指纹自动采集，广泛应用于考勤机、门禁、手机或者平板电脑等设备上。

按指纹成像原理，指纹识别装置可分为光学指纹识别装置、半导体电容识别装置、半导体热敏识别装置、半导体压感识别装置等。

其中，光学指纹识别装置主要是利用光的折射和反射原理，光源射出的光线在手指表面指纹凹凸不平的线纹上折射的角度及反射回去的光线明暗不同，CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)光学器件相应会收集到不同明暗程度的图片信息，从而完成指纹的采集。

光学指纹识别装置具有较强的环境适应性及良好的稳定性，且生产成本低，因而光学指纹识别装置应用较为广泛。

但是，现有光学指纹识别装置的结构及指纹识别方法仍有待改进。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种指纹识别装置及其指纹识别方法和形成方法，有助于提高所述准直单元输出的所述准直会聚光束的光强。

为解决上述问题，本发明提供一种指纹识别装置，包括：触屏，包括感测面及发光单元，所述发光单元发出光线，所述光线经过所述感测面形成反射光并输出；凸透镜组，包括多个凸透镜，各所述凸透镜接收所述反射光以进行会聚，形成会聚光束；准直器，包括多个并行排布的准直单元，各所述准直单元与所述凸透镜一一对应，且各所述准直单元接收相应所述凸透镜输出的会聚光束，进行准直，形成准直会聚光束。

可选的，所述准直单元包括透光柱及遮光层，所述遮光层覆盖所述透光柱侧壁表面，所述凸透镜覆盖所述透光柱的顶部表面，所述凸透镜位于所述触屏与所述准直单元之间。

可选的，所述指纹识别装置还包括：光学传感器，接收所述准直器输出的准直会聚光束，形成指纹图像。

可选的，所述指纹识别装置还包括：红外截止层，所述红外截止层位于所述准直器与所述光学传感器之间。

可选的，所述光学传感器包括多个感光像素单元，所述感光像素单元与所述准直单元一一对应。

可选的，所述凸透镜的折射率大于1.4且小于1.5。

可选的，所述凸透镜的高度大于3μm且小于30μm。

可选的，所述透光柱呈圆柱状或者棱柱状。

可选的，当所述透光柱呈圆柱状时，所述透光柱的高度与底面直径的比值大于10。

可选的，所述遮光层的厚度大于0.5μm。

可选的，所述多个准直单元呈阵列排布，相邻所述准直单元的遮光层相接触。

可选的，所述指纹识别装置还包括：透光层，所述透光层设置于所述准直器与所述凸透镜组之间。

相应的，本发明还提供一种上述指纹识别装置的指纹识别方法，包括：提供触屏，所述触屏包括感测面及发光单元，所述发光单元发出光线，所述光线经过所述感测面形成反射光并输出；凸透镜组中的各凸透镜接收所述反射光以进行会聚处理，形成会聚光束并输出；将准直器的多个并行排布的准直单元与所述凸透镜一一对应放置，且各所述准直单元接收相应所述凸透镜输出的会聚光束，进行准直处理，形成准直会聚光束并输出。

可选的，所述准直单元包括透光柱及遮光层，所述遮光层覆盖所述透光柱侧壁表面，所述遮光层适于吸收射向所述透光柱侧壁的所述会聚光束。

可选的，所述凸透镜在所述透光柱的顶部表面压印成型。

可选的，所述指纹识别方法还包括：采用光学传感器接收所述准直器输出的准直会聚光束，形成指纹图像。

可选的，采用光学传感器接收所述准直器输出的准直会聚光束前，还包括：采用红外截止层滤除所述准直器输出的准直会聚光束内的红外光。

相应的，本发明还提供一种上述指纹识别装置的形成方法，包括：提供准直器，所述准直器包括多个并行排布的准直单元；在所述准直器顶部形成光刻胶层；对所述光刻胶层进行曝光处理；对曝光处理后的所述光刻胶层进行显影处理；对显影处理后的所述光刻胶层进行烘烤处理，形成所述凸透镜组，所述凸透镜组包括多个凸透镜，各所述准直单元与所述凸透镜一一对应；提供触屏，所述触屏包括感测面及发光单元，所述触屏设置于所述凸透镜组上。

可选的，在所述曝光处理工艺中，曝光光线由所述准直单元底部入射所述准直单元，并经所述准直单元顶部出射对所述光刻胶层进行曝光处理。

可选的，在所述准直器顶部形成光刻胶层前，还包括：形成覆盖所述准直器顶部表面的透光层，所述光刻胶层覆盖所述透光层表面。

可选的，所述形成方法还包括：提供光学传感器，所述准直器设置于所述光学传感器上；提供红外截止层，所述红外截止层位于所述准直器与所述光学传感器之间。

可选的，所述形成方法还包括：采用溅射镀膜工艺、蒸发镀膜工艺或者涂布工艺在所述准直器底部形成所述红外截止层，所述红外截止层与所述光学传感器间利用光学胶相粘接。

可选的，所述形成方法还包括：采用溅射镀膜工艺、蒸发镀膜工艺或者涂布工艺在所述光学传感器顶部形成所述红外截止层，所述红外截止层与所述准直器间利用光学胶相粘接。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

所述指纹识别装置包括：触屏、凸透镜组及准直器。所述触屏包括感测面及发光单元。使用者的手指按压所述触屏的感测面，所述发光单元发出光线，所述光线经手指表面反射，在所述感测面上形成携带有指纹信息的反射光。所述凸透镜组包括多个凸透镜，各所述凸透镜接收所述反射光以进行会聚，形成会聚光束。所述凸透镜在对所述反射光进行会聚过程中，能够对所述反射光的光线方向进行调制，即所述凸透镜能够对接收到的所述反射光进行预准直，使得所述凸透镜输出的会聚光束的方向较为一致。所述准直器包括多个并行排布的准直单元，各所述准直单元与所述凸透镜一一对应，且各所述准直单元接收相应所述凸透镜输出的会聚光束，进行准直，形成准直会聚光束。由于所述凸透镜的预准直作用，所述准直器接收的会聚光束的方向一致性较好，更多的所述会聚光束能够经所述准直器输出以形成准直会聚光束，从而能够提高形成的准直会聚光束的光强。

附图说明

图1是本发明一实施例的指纹识别装置的结构示意图；

图2是图1所示的指纹识别装置的准直器及凸透镜组的结构示意图；

图3是图2所示的准直器的立体结构示意图；

图4至图6是本发明指纹识别方法一实施例中各步骤对应的结构示意图；

图7至图11是本发明形成方法一实施例中各步骤对应的结构示意图；

图12至图16是本发明形成方法另一实施例中各步骤对应的结构示意图。

具体实施方式

现结合一种指纹识别装置进行分析，所述指纹识别装置包括：触屏，所述触屏包括感测面及发光单元，所述发光单元发出光线，所述光线经过所述感测面形成反射光并输出；准直器，所述准直器包括多个并行排布的准直单元，所述准直单元接收所述反射光以进行准直，形成准直光束。由于所述光源射出的光线经手指表面反射后在所述感测面上形成所述反射光，所述反射光为发散光，光线方向差异性大，导致大量光线在经过所述准直单元过程中会被滤除掉，造成所述准直器输出的准直光束弱。

发明人对上述指纹识别装置进行了研究，经创造性劳动，发明人注意到，通过在所述触屏与所述准直器之间设置凸透镜组，所述凸透镜组包括多个凸透镜，所述凸透镜接收所述反射光以进行会聚，形成会聚光束，相较于所述反射光，所述会聚光束的方向一致性更好，因而更多的所述会聚光束能够从所述准直器内输出以形成准直会聚光束，有助于提高所述准直会聚光束的光强。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参考图1，一种指纹识别装置，包括触屏100、凸透镜组、准直器200及光学传感器300，所述触屏100适于输出携带有指纹信息的反射光。所述凸透镜组包括多个凸透镜240，各所述凸透镜240接收所述反射光以进行会聚，形成会聚光束。所述准直器200包括多个并行排布的准直单元210，所述准直单元210包括透光柱220及遮光层230，所述遮光层230覆盖所述透光柱220侧壁表面。各所述准直单元210与所述凸透镜240一一对应，且各所述准直单元210接收相应所述凸透镜240输出的会聚光束，进行准直，形成准直会聚光束。所述光学传感器300接收所述准直器200输出的准直会聚光束以进行图像处理，形成指纹图像。

所述触屏100包括感测面101及发光单元103。所述发光单元103发出光线，所述光线射向所述感测面101，所述光线经过所述感测面101形成反射光。具体的，使用者将手指按压在所述感测面101，所述发光单元103发出的光线经手指表面反射形成所述反射光。由于手指表面包括凹凸不平的脊及谷，其中，谷与所述感测面101相接触，而脊与所述感测面101间不相接触，使得脊与谷处形成的反射光的强度具有差异，因而反射光携带有指纹信息。

本实施例中，所述触屏100顶部表面作为所述感测面101，所述触屏100还具有与所述感测面101相对的连接面102。

本实施例中，所述触屏100为OLED(Organic Light-Emitting Diode)屏。

所述OLED屏材料包括有机半导体材料及发光材料。在电场驱动下，有机半导体材料内的电子与空穴结合形成激子，使得发光材料分子激发发出可见光。

所述发光单元103发出的光线经手指表面反射后，形成的反射光为发散光，反射光的光线方向差异性大。若光学传感器直接采集所述反射光，由于所述反射光的光线方向一致性差，会造成利用所述反射光进行图像处理形成的指纹图像质量差。因此，对所述触屏100输出的所述反射光需要进行调制及准直处理，以使光学传感器300采集的光线方向一致性良好，以提高所述光学传感器300形成的指纹图像的质量。

所述凸透镜240位于所述触屏100与所述准直器200之间。所述凸透镜240适于对所述触屏100输出的所述反射光进行会聚。所述凸透镜240能够对所述反射光的方向进行调制，减小部分所述反射光的倾斜角度。相较于所述触屏100输出的所述反射光，形成的会聚光束的光线方向较为集中。由此，所述凸透镜240能够对所述触屏100输出的所述反射光起到预准直作用。后续所述会聚光束被所述准直器200接收，所述准直器200对所述会聚光束进一步进行准直处理，由于所述会聚光束的光线方向较为集中，因而较少的所述会聚光束会在准直处理过程中被滤除掉，更多的所述会聚光束由所述准直器200输出形成准直会聚光束，因而所述准直会聚光束强度高。

在其他实施例中，所述指纹识别装置还包括：透光层，所述透光层设置于所述准直器与所述凸透镜组之间。

参考图2，本实施例中，所述凸透镜240具有相对的平面241及凸面242。所述平面241与所述透光柱220的顶部表面相贴合，所述凸面242朝向所述连接面102(参考图1)凸出。入射所述凸透镜240的光线在所述凸面242上发生折射，从而使光线朝向所述凸面242的焦点会聚。

本实施例中，所述凸透镜240的折射率大于1.4且小于1.5。所述反射光在所述凸面242发生折射，若所述凸透镜240的折射率过大，导致折射方向偏移量过大，容易造成光线方向偏向所述透光柱220侧壁进而被所述遮光层230吸收。若所述凸透镜240的折射率过小，影响所述凸面242对所述反射光的会聚效果。所述凸透镜240的折射率处于合适范围内，有助于所述反射光经所述凸透镜240会聚后朝向所述透光柱220的底部表面入射所述透光柱220，从而提高所述反射光经所述透光柱220透射的几率。

本实施例中，所述凸透镜240的材料为玻璃。在其他实施例中，所述凸透镜240的材料还可以为有机硅材料。

本实施例中，所述凸面242呈圆弧面，所述凸面242的顶点距所述平面241的距离H2大于3μm且小于30μm。若所述凸面242的顶点距所述平面241的距离H2过小，会使得所述凸面242的曲率过小，影响所述凸面242对所述反射光的会聚效果。若所述凸面242的顶点距所述平面241的距离H2过大，会使得所述凸面242的曲率过大，反射光经所述凸面242会聚后经所述平面241出射仍容易成为发散光。此外，所述凸面242的顶点距所述平面241的距离H2过大，还会使得所述准直器200的高度过大，不符合所述指纹识别装置小型化的要求。

本实施例中，所述凸透镜240在所述透光柱220的顶部表面压印成型。

所述准直器200位于所述凸透镜组与所述光学传感器300之间，适于对所述凸透镜240输出的所述会聚光束进行准直处理，将光线方向倾斜角度过大的所述会聚光束滤除掉，仅允许光线方向倾斜角度处于合适范围的所述会聚光束穿过所述准直器200以形成所述准直会聚光束，所述准直会聚光束进而被所述光学传感器300接收。

所述触屏100输出的所述反射光经所述凸透镜240会聚后入射所述准直器200，经所述凸透镜240会聚后形成的所述会聚光束方向较为集中，因而较少量的所述会聚光束会被所述遮光层230吸收，大量的所述会聚光束会经所述准直器200输出形成准直会聚光束。由此，所述光学传感器300采集的所述准直会聚光束的光强值高，有利于改善所述光学传感器300的工作效率。

参考图3，本实施例中，所述多个准直单元210呈阵列排布，相邻所述准直单元210的遮光层230相接触，以减少经相邻所述准直单元210的间隙入射所述光学传感器300的所述会聚光束，改善所述光学传感器300采集的光线方向的一致性。

所述透光柱220呈圆柱状或者棱柱状。本实施例中，所述透光柱220呈圆柱状，制造工艺较为简单。

参考图3，所述遮光层230与所述透光柱220相配合，从而对入射所述透光柱220的所述会聚光束起到准直作用。所述透光柱220的高度H1(参考图2)及底面直径L1(参考图2)的比值影响所述遮光层230与所述透光柱220的准直效果。所述透光柱220的高度H1及底面直径L1的比值越大，所述会聚光束在所述透光柱220内传输的时间越长，方向倾斜的所述会聚光束越容易被所述遮光层230所吸收，因而所述透光柱220与所述遮光层230的准直效果越好。

利用所述凸透镜240对所述反射光的会聚效果，有助于降低所述透光柱220的高度H1，不必借助高度值过大的所述准直单元以改善所述准直器的准直效果，由此，所述凸透镜240有助于降低所述准直器200的高度，有利于实现所述准直器200体积的小型化。

本实施例中，当所述透光柱220呈圆柱状时，所述透光柱220的高度H1与底面直径L1的比值大于10。

在其他实施例中，所述透光柱220呈棱柱状。当所述棱柱为正三棱柱时，由于多个正三边形能够铺满整个二维平面而不留间隙，因此多个所述准直单元210紧密排布，能够避免部分所述会聚光束经相邻所述准直单元210的间隙入射所述光学传感器300。当述棱柱为正四棱柱或者正六棱柱时，也同样能保证在相邻所述准直单元210间不留缝隙，进而保证所述准直器200的准直效果。

所述遮光层230围成腔体，所述腔体的形状与所述透光柱220形状相一致。当所述透光柱220呈圆柱状时，所述遮光层230的外壁朝向所述连接面102的投影呈圆形或者正多边形。当所述透光柱220呈棱柱状时，所述遮光层230的外壁朝向所述连接面102的投影呈正多边形。

本实施例中，所述遮光层230的厚度D1大于0.5μm。若所述遮光层230的厚度D1过小，影响所述遮光层230对光线的吸收性能，所述遮光层230难以将射向所述透光柱220侧壁的所述会聚光束完全吸收掉，进而影响所述准直单元210的准直效果。

本实施例中，在所述遮光层230的厚度D1为1μm的情况下，厚度范围处于400nm～1100nm的所述遮光层材料对光线的透光率小于1％。

本实施例中，处于所述准直器200外围边缘位置的所述遮光层230与所述连接面102边缘相粘接，具体通过双面粘泡棉或者胶带相粘接，以固定所述准直器200与所述触屏100的相对位置。

参考图1，本实施例中，所述光学传感器300位于所述准直器200背向所述触屏100的一侧，所述光学传感器300采集所述准直器200输出的准直会聚光束，以形成指纹图像。

本实施例中，所述光学传感器300包括多个感光像素单元，所述感光像素单元与所述透光柱220相对应，适于接收相对应的所述透光柱220透射的所述准直会聚光束。

本实施例中，所述光学传感器300为CMOS光学传感器。在其他实施例中，所述光学传感器300还可以为基于TFT(Thin Film Transistor)工艺的光学传感器。

本实施例中，所述指纹识别装置还包括：红外截止层700，所述红外截止层700位于所述准直器200与所述光学传感器300之间。

当在室外环境中使用所述指纹识别装置时，使用者的手指按压所述触屏100的感测面101，太阳光中的红外光容易穿透使用者的手指与携带有指纹信息的反射光一同被所述凸透镜组接收，导致在形成的会聚光束及所述准直会聚光束内均具有红外光。所述准直会聚光束内的红外光为干扰光线，若被所述光学传感器300采集，会影响指纹图像的形成质量。

所述红外截止层700位于所述准直器200与所述光学传感器300之间，能够滤除掉所述准直会聚光束内的红外光，有助于改善指纹图像的清晰度，以提高指纹识别装置的识别准确率。

若所述红外截止层700的厚度过厚，使得所述指纹识别装置的体积过大，难以符合指纹识别装置小型化的要求。若所述红外截止层700的厚度过薄，影响所述红外截止层700对红外光的滤除效果，造成所述光学传感器300采集的准直会聚光束内仍具有少量红外光。

本实施例中，厚度范围处于650nm～1000nm的所述红外截止层材料对红外光的透光率小于1％。

本发明还提供一种指纹识别方法，下面参考图4至图6，对指纹识别方法进行详细的介绍。

参考图4，提供触屏100，所述触屏100包括感测面101及发光单元103，所述发光单元103发出光线，所述光线经过所述感测面101形成反射光401并输出。

本实施例中，所述触屏100顶部表面作为所述感测面101。所述触屏100还具有与所述感测面101相对的连接面102。所述发光单元103位于所述感测面101与所述连接面102之间，且所述发光单元103靠近所述连接面102。

使用者将手指按压在所述感测面101，所述发光单元103发出的光线射向所述感测面101，经手指表面反射形成所述反射光401，所述反射光401射向所述连接面102，经所述连接面102射出。

所述反射光401为发散光，反射光401的光线方向差异性大。

参考图5，提供凸透镜组，所述凸透镜组包括多个凸透镜240，各所述凸透镜240接收所述反射光401以进行会聚处理，形成会聚光束402并输出。

在所述会聚处理过程中，所述反射光401经所述凸透镜240表面折射，向所述凸透镜240的焦点集中，使得形成的所述会聚光束402相较于所述反射光401，光线方向更为一致。后续所述会聚光束402入射所述准直器，由于所述会聚光束402光线方向较为集中，所述会聚光束402容易穿过所述准直器200以形成准直会聚光束。

本实施例中，所述凸透镜240的折射率大于1.4且小于1.5。

本实施例中，所述凸透镜240的材料为玻璃。在其他实施例中，所述凸透镜240的材料还可以为有机硅材料。

参考图6，提供准直器200，所述准直器200包括多个并行排布的准直单元210，将所述准直单元210与所述凸透镜240一一对应放置，且各所述准直单元210接收相应所述凸透镜240输出的会聚光束402，进行准直处理，形成准直会聚光束403并输出。

本实施例中，所述准直单元210包括透光柱220及遮光层230，所述遮光层230覆盖所述透光柱220侧壁表面。

所述遮光层230由吸光材料制成，入射所述准直器200的所述会聚光束402若照射至所述遮光层230上则会被所述遮光层230所吸收。由于所述遮光层230覆盖所述透光柱220侧壁表面，因此由所述透光柱220顶部表面射向所述透光柱220侧壁的所述会聚光束402会被所述遮光层230吸收。由此，所述准直器200对所述会聚光束402起到准直作用。相较于所述会聚光束402，由所述准直器200输出的准直会聚光束403的方向一致性更好。后续所述准直会聚光束403被光学传感器接收以形成指纹图像。所述光学传感器采集的所述准直会聚光束403具有良好的方向一致性，有助于提高形成的指纹图像的质量。

本实施例中，所述遮光层230由黑色吸光材料制成。

本实施例中，所述凸透镜240在所述透光柱220的顶部表面压印成型。

提供光学传感器300，所述光学传感器300接收所述准直器200输出的准直会聚光束403，形成指纹图像。

本实施例中，所述光学传感器300包括多个感光像素单元，所述感光像素单元与所述透光柱220相对应，适于接收相对应的所述透光柱220透射的所述准直会聚光束403。

本实施例中，所述光学传感器300为CMOS光学传感器。在其他实施例中，所述光学传感器300还可以为基于TFT工艺的光学传感器。

本实施例中，采用光学传感器300接收所述准直器200输出的准直会聚光束前，还包括：采用红外截止层700滤除所述准直器200输出的准直会聚光束内的红外光。

所述红外截止层700滤除所述准直会聚光束内的红外光，有助于改善指纹图像的清晰度，以提高指纹识别装置的识别准确率。

本实施例中，厚度范围处于650nm～1000nm的所述红外截止层材料对红外光的透光率小于1％。

图7至图11是本发明形成方法一实施例中各步骤对应的结构示意图。

本发明还提供一种所述指纹识别装置的形成方法，下面参考图7至图11，对形成方法进行详细的介绍。

参考图7，提供准直器200，所述准直器200包括多个并行排布的准直单元210；在所述准直器200顶部形成光刻胶层500。

本实施例中，所述光刻胶层500覆盖各所述准直单元210顶部表面。

本实施例中，所述准直单元210包括透光柱220及遮光层230，所述遮光层230覆盖所述透光柱220侧壁表面。

参考图8，对所述光刻胶层500进行曝光处理；参考图9，对曝光处理后的所述光刻胶层500进行显影处理；参考图10，对显影处理后的所述光刻胶层500进行烘烤处理，形成所述凸透镜组，所述凸透镜组包括多个凸透镜240，各所述准直单元210与所述凸透镜240一一对应。

本实施例中，如图8所示，在所述曝光处理工艺中，多个曝光光源610设于所述准直器200底部，所述曝光光源610发出曝光光线600，曝光光线600由所述准直单元210底部入射所述准直单元210，并经所述准直单元210顶部出射对所述光刻胶层500进行曝光处理。

本实施例中，一方面，在所述曝光处理工艺中，所述透光柱220能够透射曝光光线600，使得覆盖所述透光柱220顶部的所述光刻胶层500受到曝光光线600照射，再经显影处理及烘烤处理形成所述凸透镜240。另一方面，在所述曝光处理工艺中，由于曝光光线600在传输过程中若照射至遮光层230上，则会被所述遮光层230吸收，因此覆盖所述遮光层230顶部的所述光刻胶层500难以被曝光光线600照射到，因而在后续显影处理过程中，覆盖所述遮光层230顶部的所述光刻胶层500容易被显影液冲洗掉，在相邻所述凸透镜240间形成间距。

在所述烘烤处理过程中，所述光刻胶层500材料能够重新分配，从而可以通过控制烘烤处理的温度，使得形成的所述凸透镜240表面圆滑，有助于提高所述凸透镜240的聚光效果。

参考图11，提供触屏100，所述触屏100包括感测面101及发光单元103，所述触屏100设置于所述凸透镜组上。

本实施例中，还包括：提供光学传感器300，所述准直器200设置于所述光学传感器300上；提供红外截止层700，所述红外截止层700位于所述准直器200与所述光学传感器300之间。

所述红外截止层700滤除所述准直会聚光束内的红外光，有助于改善指纹图像的清晰度，以提高指纹识别装置的识别准确率。

本实施例中，厚度范围处于650nm～1000nm的所述红外截止层材料对红外光的透光率小于1％。

本实施例中，采用溅射镀膜工艺在所述准直器200底部形成所述红外截止层700。在其他实施例中，还可以采用蒸发镀膜工艺或者涂布工艺在所述准直器200底部形成所述红外截止层700。

本实施例中，所述红外截止层700与所述光学传感器300间利用第一光学胶810相粘接。所述第一光学胶810材料为OCA(Optically Clear Adhesive)。在其他实施例中，所述第一光学胶810材料为OCR(Optical Clear Resin)或者DAF(Die attach film)。

在另一实施例中，采用溅射镀膜工艺、蒸发镀膜工艺或者涂布工艺在所述光学传感器顶部形成所述红外截止层，所述红外截止层与所述准直器间利用光学胶相粘接。

图12至图16是本发明形成方法另一实施例中各步骤对应的结构示意图。

下面参考图12至图16，对另一实施例的形成方法进行详细的介绍。

参考图12，提供准直器200，所述准直器200包括多个并行排布的准直单元210；形成覆盖所述准直器200顶部表面的透光层510，形成覆盖所述透光层510表面的所述光刻胶层500。

本实施例中，所述准直单元210包括透光柱220及遮光层230，所述遮光层230覆盖所述透光柱220侧壁表面。

后续曝光处理工艺中，曝光光线由所述准直单元210底部入射，并经所述准直单元210顶部出射，所述透光层510能够起到传输曝光光线的作用，使得部分曝光光线能够照射至处于遮光层230上方的光刻胶层500。

参考图13，对所述光刻胶层500进行曝光处理；参考图14，对曝光处理后的所述光刻胶层500进行显影处理；参考图15，对显影处理后的所述光刻胶层500进行烘烤处理，形成所述凸透镜组，所述凸透镜组包括多个凸透镜240，各所述准直单元210与所述凸透镜240一一对应。

本实施例中，如图13所示，在所述曝光处理工艺中，多个曝光光源610设于所述准直器200底部，所述曝光光源610发出曝光光线600，曝光光线600由所述准直单元210底部入射所述准直单元210，并经所述准直单元210顶部，由所述透光层510顶部出射对所述光刻胶层500进行曝光处理。

本实施例中，由于经所述透光柱220顶部射出的部分曝光光线600具有一定的倾斜角，在所述透光层510内传输过程中，所述曝光光线600的倾斜角不变，有可能从覆盖所述遮光层230的所述透光层510顶部出射，使得相应位置处的所述光刻胶层500受到曝光光线600照射，有助于缩小相邻所述凸透镜240的间距，使得形成的所述凸透镜240紧密排布。

参考图16，提供触屏100，所述触屏100包括感测面101及发光单元103，所述触屏100设置于所述凸透镜组上。

本实施例中，还包括：提供光学传感器300，所述准直器200设置于所述光学传感器300上；提供红外截止层700，所述红外截止层700位于所述准直器200与所述光学传感器300之间。

所述红外截止层700滤除所述准直会聚光束内的红外光，有助于改善指纹图像的清晰度，以提高指纹识别装置的识别准确率。

本实施例中，厚度范围处于650nm～1000nm的所述红外截止层材料对红外光的透光率小于1％。

本实施例中，采用涂布工艺在所述光学传感器300顶部形成所述红外截止层700。在其他实施例中，还可以采用蒸发镀膜工艺或者溅射镀膜工艺在所述光学传感器300顶部形成所述红外截止层700。

本实施例中，所述红外截止层700与所述准直器200间利用第二光学胶820相粘接。所述第二光学胶820材料为OCA。在其他实施例中，所述第二光学胶820材料为OCR或者DAF。

在另一实施例中，采用溅射镀膜工艺、蒸发镀膜工艺或者涂布工艺在所述准直器底部形成所述红外截止层，所述红外截止层与所述光学传感器间利用光学胶相粘接。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。