一种铝棒自动堆垛机的上隔条垫杠

技术领域：

本发明涉及一种铝棒自动堆垛机的上隔条垫杠，其属于铝合金材技术领域。

背景技术：

铝棒均质是指将铝棒加热到某一适当温度并保持一段时间的金属热处理工艺。常用的均质炉随吨位不同其炉内空间也有不同，但都会使用多层堆叠铝棒的方式均质，这种堆叠方式就必须要使用隔条把每一层铝棒均匀分开，保证热量均匀的被每一根铝棒吸收加热。在未使用自动堆叠机前，人工堆垛都会在每层铝棒与隔条之间铺一层铝板，来吸收高温均质时由于隔条材料与铝棒材质不同高温加热时形成的挤压压痕。随着自动化堆垛系统的开发应用，自动铝棒堆垛设备在抓取隔条时如何增加防护板减少压痕也保证自动化设备的运行稳定成为各铝业厂家及设备成套厂家首要改进方向。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝棒自动堆垛机的上隔条垫杠。

本发明所采用的技术方案有：一种铝棒自动堆垛机的上隔条垫杠，包括不锈钢方管隔条、防脱落挡板、防护铝型材以及固定螺栓，所述防脱落挡板焊接于不锈钢方管隔条两末端的上表面上，在所述不锈钢方管隔条的前侧壁上设有若干个相间隔开的第一螺孔内丝，所述防护铝型材整体呈c型状，防护铝型材包括与不锈钢方管隔条的前表面紧贴于一起的主体部以及自主体部的上下两末端向后延伸形成的紧贴于锈钢方管隔条上下表面的延伸部，在防护铝型材的主体部上亦形成有与第一螺孔内丝相前后对齐的第二螺孔内丝，所述固定螺栓拧紧安装于第一螺孔内丝和第二螺孔内丝中以将不锈钢方管隔条和防护铝型材相拧紧固定于一起。

进一步地，所述不锈钢方管隔条为长条形的方管状。

进一步地，所述不锈钢方管隔条长度方向的两末端分别为倾斜状。

进一步地，所述不锈钢方管隔条每个末端均包括有前后相间隔开的两个防脱落挡板。

进一步地，所述防护铝型材采用6系铝棒挤压成型，壁厚为10mm。

进一步地，所述防护铝型材的左末端位于不锈钢方管隔条左末端设置的防脱落挡板的右侧，防护铝型材的右末端位于不锈钢方管隔条右末端设置的防脱落挡板的左侧。

进一步地，所述不锈钢方管隔条材料选用2520耐热不锈钢、壁厚12mm、截面尺寸为100*80。

本发明具有如下有益效果：本发明隔条垫杠能解决铝棒自动堆垛机生产时铝棒与隔条垫杠之间没有铝板防护，造成铝棒垛在均热内均热后由于铝棒与隔条材质、膨胀系数不同形成的铝棒表面的压痕。使用本发明隔条垫杠可以解决自动堆垛机隔条上无法自动放置铝板防护的问题，解决铝棒与垫杠隔条经均质炉均热后由于材料不同，热膨胀系数不同产生挤压痕的问题，有效的提升产品合格率。

附图说明：

图1为本发明铝棒自动堆垛机的上隔条垫杠的分解示意图。

图2为本发明铝棒自动堆垛机的上隔条垫杠的组装示意图。

图3为本发明铝棒自动堆垛机的上隔条垫杠的应用示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明铝棒自动堆垛机的上隔条垫杠，包括不锈钢方管隔条1、防脱落挡板2、防护铝型材4以及固定螺栓5，不锈钢方管隔条1为长条形的方管状，不锈钢方管隔条1长度方向的两末端分别为倾斜状。防脱落挡板2焊接于不锈钢方管隔条1两末端的上表面上，不锈钢方管隔条1每个末端均包括有前后相间隔开的两个防脱落挡板2以防止铝棒在吊运过程中滑落。在不锈钢方管隔条1的前侧壁上设有若干个相间隔开的第一螺孔内丝3。

防护铝型材4采用6系铝棒挤压成型，壁厚为10mm，其整体呈c型状，防护铝型材4包括与不锈钢方管隔条1的前表面紧贴于一起的主体部40以及自主体部的上下两末端向后延伸形成的紧贴于锈钢方管隔条1上下表面的延伸部41。在防护铝型材4的主体部40上亦形成有与第一螺孔内丝3相前后对齐的第二螺孔内丝(未标示)。固定螺栓5拧紧安装于第一螺孔内丝3和第二螺孔内丝中以将不锈钢方管隔条1和防护铝型材4相拧紧固定于一起。

防护铝型材4的左末端位于不锈钢方管隔条1左末端设置的防脱落挡板2的右侧，防护铝型材4的右末端位于不锈钢方管隔条1右末端设置的防脱落挡板2的左侧。

本发明铝棒自动堆垛机的上隔条垫杠中不锈钢方管隔条1材料选用2520耐热不锈钢(310s)、壁厚12mm、截面尺寸为100*80，长度适合均质炉内尺寸(一般在2800mm左右)。

本发明隔条垫杠能解决铝棒自动堆垛机生产时铝棒与隔条垫杠之间没有铝板防护，造成铝棒垛在均热内均热后由于铝棒与隔条材质、膨胀系数不同形成的铝棒表面的压痕。使用本发明隔条垫杠可以解决自动堆垛机隔条上无法自动放置铝板防护的问题，解决铝棒与垫杠隔条经均质炉均热后由于材料不同，热膨胀系数不同产生挤压痕的问题，有效的提升产品合格率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。