一种气液混合的自动冲压装置

技术领域

本设计涉及一种对待加工器件进行冲压使之产生塑性变形或分离的装置，尤其涉及一种气液混合的自动冲压装置。

背景技术

随着现代工业的发展，市场竞争的需要，人们在不断地研究如何提高生线产率，降低生产成本；如何提高产品质量等等；在现行的生产过程中，特别是冲压生产线上，仍然大量使用机械式冲床，这种冲床存在着体积庞大、工作噪声污染大、能量利用率低及工作力不可调整等缺点，已经越来越不适应现代化生产加工的要求；气液增力缸式冲压机以其速度较快，且出力稳定；装置简单，调整容易，保养方便；出力大，可达到油压的高出力；动力来源取得方便；做动噪音小；因此该技术广泛应用于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业的装配、落料、切割、成型、翻边、压入、铆接、冲缝、校准和压印等工序。

发明内容

本发明的目的是提供一种体积小、结构简单、冲压频率高、冲力大的冲压机。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种气液混合的自动冲压装置，包括：机架、冲压台、增力缸支架、工形固定盘、气液增力缸；所述机架固定在基础上，所述机架底座连接所述冲压台，所述增力缸支架固定在所述机架的上；所述的增力缸支架包括：上固定盘和下固定盘，所述的增力缸支架在所述机架的位置可调；所述气液增力缸安装在所述上固定盘和所述下固定盘上；所述工形固定盘把所述增力缸支架与所述机架通过螺栓紧固。

进一步的，所述冲压台开有T形结构槽，安装夹具来固定被加工工件；所述机架的侧面开有T型槽用来安装所述增力缸支架，所述机架的上方开有两个螺纹孔，固定连接所述工形固定盘。

进一步的，所述上固定盘和下固定盘，背面开有T型结构，用来与所述机架的T型槽配合，配合后用所述工形固定盘固定；所述上固定盘开有方形缺口，所述的下固定盘上开有六个螺纹孔和一个通孔，便于固定所述气液增力缸；所述的工形固定盘的耳臂上开有两个通孔。

进一步的，所述气液增力缸包括：前缸盖、后缸盖、增力缸筒、气缸顶圈、储油缸筒、浮动活塞、高压连接盘、液压缸筒、快进气缸筒、增力活塞、液压缸底盘、快进气缸杆、连接杆；所述后缸盖上侧边加工有进气孔I和密封槽I，底面加工四个螺栓孔；所述后缸盖与所述增力缸筒连接，所述增力缸筒内安装所述增力活塞，所述增力活塞上加工有安装密封圈的密封槽II，所述增力活塞在所述增力缸筒内轴向滑动；所述气缸顶圈上开有进气孔II、恒压孔和密封槽，所述进气孔II通向所述增力缸筒，所述恒压孔通向所述储油缸筒，所述气缸顶圈被所述增力缸筒和所述储油缸筒夹紧；所述储油缸筒内安装所述浮动活塞；所述浮动活塞内外圈都加工有密封槽，所述浮动活塞沿所述增力活塞轴向移动；所述储油缸筒与所述液压缸底盘连接；所述液压缸底盘后端开有密封槽，外端开有注油孔，中间开有通孔，所述注油孔通向所述液压缸底盘后端，所述液压缸底盘与所述储油缸筒连接；所述高压连接盘与所述液压缸底盘连接，所述高压连接盘中间开有与所述增力活塞上的杆的相同直径的孔；所述液压缸筒设有三个密封槽，开有排气孔、进气孔III，所述液压缸筒与所述快进气缸筒连接；所述快进气缸杆安装在所述快进气缸筒内，所述快进气缸杆后端加工成盲孔结构，确保所述增力活塞杆不与所述快进气缸杆产生接触干涉，所述快进气缸杆活塞上加工有密封槽用来安装密封圈；所述快进气缸筒与所述前缸盖连接；所述前缸盖上开有进气孔IV、密封槽和螺栓孔，所述进气孔IV通向所述快进气缸筒，密封槽上安装密封垫圈；所述连接杆将所述前缸盖和所述后缸盖轴向连接并用螺栓紧固。

进一步的，所述机架底座安有万向轮，所述万向轮上带有自锁装置，所述自锁装置包括：支撑板，电动机，基座，短轴，摇杆，连接杆，橡胶套，棘轮，棘爪；所述支撑板由两块长方形钢板焊接而成，通过螺栓固定安装在所述机架的底部，所述电动机采用卧式电机，通过螺栓安装在所述基座，所述基座与所述支撑板水平放置的钢板底端通过螺栓相连接，所述电动机的输出轴与联轴器通过平键连接将动力传输出去；所述基座、所述摇杆、所述连接杆、所述棘轮组成曲柄摇杆机构，当所述棘轮半径与所述连接杆共线时产生死点现象，控制所述电动机停机，所述棘爪防止所述棘轮反转，实现所述万向轮的制动自锁。

实施本发明一种气液混合的自动冲压装置，其有益效果在于：

(1)本发明一种气液混合的自动冲压装置结构简单，操作方便，噪声小、出力大，并易于实现对被冲压工件的快速冲压。

(2)本发明一种气液混合的自动冲压装置机适用范围广，广泛应用于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业的装配、落料、切割、成型、翻边、压入、铆接、冲缝、校准和压印等工序。

附图说明

图1：本发明一种气液混合的自动冲压装置整体主视图；

图2：本发明一种气液混合的自动冲压装置的工形固定盘结构图；

图3：本发明一种气液混合的自动冲压装置的气液增力缸剖视图；

图4：本发明一种气液混合的自动冲压装置的气液增力缸主视图；

图5：本发明一种气液混合的自动冲压装置的自锁装置主视图；

图中：1-机架，2-冲压台，3-增力缸支架，4-工形固定盘，5-气液增力缸，11-万向轮，12-自锁装置，121-支撑板，122-电动机，123-基座，124-短轴，125-摇杆，126-连接杆，127-橡胶套，128-棘轮，129-棘爪，31-上固定盘，32-下固定盘，51-前缸盖，52-后缸盖，53-增力缸筒，54-气缸顶圈，55-储油缸筒，56-浮动活塞，57-高压连接盘，58-液压缸筒，59-快进气缸筒，60-增力活塞，61-液压缸底盘，62-快进气缸杆，63-连接杆，64-进气孔I，65-密封槽I，66-密封槽II，67-进气孔II，68-恒压孔，69-注油孔，70-排气孔，71-进气孔III，72-进气孔IV。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、2、3、4、5所示，一种气液混合的自动冲压装置，包括：机架1、冲压台2、增力缸支架3、工形固定盘4、气液增力缸5；所述机架1固定在基础上，所述机架1底座连接所述冲压台2，所述增力缸支架3固定在所述机架1的上；所述的增力缸支架3包括：上固定盘31和下固定盘32，所述的增力缸支架3在所述机架1的位置可调；所述气液增力缸5安装在所述上固定盘31和所述下固定盘32上；所述工形固定盘4把所述增力缸支架3与所述机架1通过螺栓紧固；所述气液增力缸5包括：前缸盖51、后缸盖52、增力缸筒53、气缸顶圈54、储油缸筒55、浮动活塞56、高压连接盘57、液压缸筒58、快进气缸筒59、增力活塞60、液压缸底盘61、快进气缸杆62、连接杆63，还包括密封槽I65，密封槽II66，进气孔II67，恒压孔68，注油孔69，排气孔70，进气孔III71，进气孔IV72；所述机架1底座安有万向轮11，所述万向轮11上带有自锁装置12，所述自锁装置12包括：支撑板121，电动机122，基座123，短轴124，摇杆125，连接杆126，橡胶套127，棘轮128，棘爪129。

如图1、2、3、4、5所示，一种气液混合的自动冲压装置的工作方式是：将装置移动到所述的位置时，所述自锁装置12将所述万向轮11制动，将工件固定在所述冲压台2上后启动气源泵，气体经所述增力缸筒53上的进气孔II67进入所述增力缸筒53，完成气液增力缸的复位；电磁转向阀转向，气体经所述进气孔III71进入所述快进气缸筒59，所述快进气缸杆62快速进给，使冲头快速抵触工件，所述快进气缸筒59内气压升高后差压式转向阀启动气体经所述进气孔I64进入所述增力缸筒53中增力活塞60后端，从而推动所述增力活塞60向前进给，进而使工作油腔内的油压升高推动所述快进气缸杆62进给实现冲压；当压力达到一定的设定值，电磁阀转向，气体经所述进气孔II67进入所述增力缸筒53中增力活塞60前端，推动所述增力活塞60复位，同时气体经所述进气孔IV72进入所述快进气缸筒59中快进气缸杆62前端，使所述快进气缸杆62快速复位，一个冲压过程完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。