一种铜管倒立式盘拉机及其实现方法

技术领域

本发明属于铜管加工技术领域，具体的说，是涉及一种铜管倒立式盘拉机及其实现方法。

背景技术

倒立式盘拉在铜管加工过程中被广泛采用，具有高效节能、尺寸精度高等特点。倒立式圆盘拉伸过程采用游动芯头拉拔，铜管通过拉伸模具后缠绕在拉拔圆盘上，压紧辊将铜管压在转动的圆盘上，利用摩擦力提供拉伸过程所需的拉拔力，铜管经压料环连续向下单根出料到圆盘下部收料筐中，实现高速稳定连续拉伸。

现有盘拉机在铜管倒立式盘拉过程中，铜管在拉拔结束后，压紧辊松开压紧铜管，此时，缠绕在圆盘上的多圈铜管瞬间脱离圆盘表面，一起下落至圆盘下的收料筐中，导致铜管互相碰伤，在后道工序铜管探伤中形成伤超废料，影响成材率。此现象在所有的倒立式盘拉机生产中普遍存在，对生产订单安排、后道工序生产效率、生产成本等都有不利影响，因此，如何解决盘拉落料管头砸伤的意义重大。

发明内容

本发明的目的在于解决铜管倒立式盘拉机生产过程中，拉伸盘卷在拉拔结束落料时导致的管材砸伤的问题，提供了一种铜管倒立式盘拉机。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种铜管倒立式盘拉机，包括具有压料环、盘拉卷筒和盘拉卷筒护罩的盘拉机本体，还包括靠近所述盘拉卷筒设置并用于延缓迟滞铜管下落速度的阻料毛刷装置，所述阻料毛刷装置可伸缩并通过驱动机构控制其伸缩动作。

在一种实施方案中，所述阻料毛刷装置包括旋转辊轮和设置在所述旋转辊轮上的毛刷。

进一步的，所述毛刷沿所述旋转辊轮圆周呈螺旋状设置，或者，所述毛刷沿所述旋转辊轮圆周呈直线状设置。

在另一种实施方案中，所述阻料毛刷装置包括板条和设置在所述板条上的毛刷。

在一种实施方案中，在所述盘拉卷筒的两端对称设置有阻料毛刷装置。

在另一种实施方案中，在所述盘拉卷筒上、沿所述盘拉卷筒圆周设置有若干阻料毛刷装置。

进一步的，所述阻料毛刷装置为二个以上并沿所述盘拉卷筒圆周均匀布置。

进一步的，所述毛刷为耐热尼龙、硅胶或炭纤维。

进一步的，所述驱动机构为气动驱动机构或液压驱动机构。

本发明还提供了铜管倒立式盘拉机的实现方法，在铜管盘拉拉伸过程中，所述阻料毛刷装置呈收缩状态，此时，阻料毛刷装置不接触铜管；在铜管盘拉拉伸即将结束时，驱动机构控制阻料毛刷装置伸出，阻料毛刷装置顶出并接触铜管，阻料毛刷装置延缓迟滞铜管下落速度。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明结构简单，在现有盘拉机的结构上，新增阻料毛刷装置，阻料毛刷装置上毛刷起到延缓迟滞铜管下落速度的作用，进而减少铜管高速下落导致的磕碰，能有效地避免铜盘管头尾伤超料，提高生产效率和成材率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，附图标记所对应的名称如下：1-压料环；2-盘拉卷筒；3-盘拉卷筒护罩；4-阻料毛刷装置；5-盘拉机框架；6-料框；7-铜管；8-驱动机构。

具体实施方式

为了使得本领域技术人员对本发明有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本发明，方便理解，本发明所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本发明的保护范围。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种铜管倒立式盘拉机，包括盘拉机本体，本实施例对盘拉机本体未做改进，其主要改进点在于，在盘拉机本体的基础上，新增用于延缓迟滞铜管下落速度的阻料毛刷装置，通过阻料毛刷装置的刷毛实现延缓迟滞铜管的下落速度，从而避免铜管互相碰伤，在后道工序铜管探伤中形成伤超废料，影响成材率。

具体的说，阻料毛刷装置设置在盘拉卷筒附近，阻料毛刷装置还匹配有驱动机构，通过驱动机构控制阻料毛刷装置伸缩，当盘拉机在拉拔作业时，阻料毛刷装置呈收缩状态，要落料时，阻料毛刷装置呈伸出状态。

阻料毛刷装置有两种结构：

其一，阻料毛刷装置包括旋转辊轮和设置在旋转辊轮上的毛刷，优选的，毛刷沿旋转辊轮圆周呈螺旋状设置；或者，毛刷沿旋转辊轮圆周呈直线状设置，其布置方式可以是整段均布也可分段均布，有毛刷的一侧朝向盘拉卷筒；其二，阻料毛刷装置包括板条和设置在板条上的毛刷，有毛刷的一侧朝向盘拉卷筒。优选的，毛刷为耐热尼龙、硅胶或炭纤维。在上述结构的基础上，本领域技术人员还可以采用其他阻料毛刷装置结构，其应当属于本发明的保护范畴。

盘拉机本体包括有盘拉机框架，盘拉卷筒外罩有盘拉卷筒护罩，盘拉卷筒上方是压料环，铜管则缠绕在盘拉卷筒上，下方的料框用于接收从盘拉卷筒落下的铜管，本实施例中，阻料毛刷装置设置在盘拉卷筒护罩上，阻料毛刷装置的设置方式有两种：

其一，在盘拉卷筒的两端对称设置有阻料毛刷装置，具体的，在盘拉机卷筒护罩上增开两安装孔，两孔呈约180度在盘拉卷筒直径的两端对称位置，通过安装孔安装阻料毛刷装置；其二，在盘拉卷筒上、沿盘拉卷筒圆周设置有若干阻料毛刷装置，阻料毛刷装置为两个、三个或四个并沿盘拉卷筒圆周均匀布置，本领域技术人员还可根据实际生产需求，设置更多的阻料毛刷装置，这些设置也应当属于本发明的保护范畴。

阻料毛刷装置通过驱动机构实现伸缩状态的切换，通过伸缩状态的切换实现其延缓铜管下落速度的功能，具体的说，在铜管盘拉拉伸过程中，阻料毛刷装置呈收缩状态，此时，阻料毛刷装置不接触铜管；在铜管盘拉拉伸即将结束时，驱动机构控制阻料毛刷装置伸出，阻料毛刷装置顶出并接触铜管，阻料毛刷装置延缓迟滞铜管下落速度。其中，在铜管盘拉拉伸即将结束的节点选择可以通过工作人员设置，然后由程序控制执行，其可以是铜管盘拉拉伸即将结束前的1～10秒，或者，其他时间节点，以铜管下料发送之时，阻料毛刷装置伸长，其刷毛刚接触铜管为基本，本领域技术人员可以根据实际的生产需求，进行调节和改变阻料毛刷装置的伸缩控制时间，以实现延缓铜管落料速度的目的。

本实施例中，驱动机构主要采用气动驱动机构或液压驱动机构，即气缸或液压缸，气缸或液压缸可安装在盘拉框架上，其伸缩杆与阻料毛刷装置的旋转辊轮或板条连接，伸缩杆动作带动旋转辊轮或板条做伸缩动作，以此实现刷毛与铜管的接触和分离。

以上所述即为本发明的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本发明的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本发明的保护范围。