一种电阻接触式加热装刀机

技术领域

本发明属于装刀机技术领域，具体的说是一种电阻接触式加热装刀机。

背景技术

装刀是指将铣刀安装到刀头上，使两者结合，传统技术中，一般通过螺丝连接或者胶粘连接的方式连接铣刀和刀头，这样做往往使生产效率变低，因此人们发明了热装刀技术，热装刀是利用金属的热胀冷缩原理，来实现铣刀的装夹与拆卸。

现有技术中也出现了一些关于装刀机的技术方案，如一项中国专利，专利号为2016111753615，该发明中提出了一种装刀机构，包括定位模块、连接于所述定位模块的刀套压持装置、设置于所述刀套压持装置上方的且与所述刀套压持装置配合使用的刀具抓持装置、以及设置于所述刀具抓持装置上方的且与所述刀具抓持装置和所述刀套压持装置相对应且相配合使用的刀具顶持装置。本发明的一种装刀机构，其能进行刀具的抓持，且刀具抓持与刀套压持同步进行，同时还设置有用于顶入刀具使刀具能够进入刀柄到位的下压装置，后只需转动刀柄即可完成对刀具的装夹，换刀效率高，减少对人工的占用，进而便于企业生产成本的优化。

又如另一项中国专利，专利号为2015104204676，该发明中提出了一种装刀机构，包括安装架、刀柄和刀具；所述安装架由安装板和安装座组成，所述安装座为U型结构，所述U型结构倒立安装于所述安装板的中部，所述U型结构与所述安装板的中部形成一个四边形；所述四边形的底边设置有多个高度不同的凸台；所述刀柄安装于所述四边形的顶边；所述刀具一端采用锁紧件安装于所述刀柄，另一端与所述凸台垂直接触。本发明通过设置凸台，使得每次装刀的长度一致，无需人工调节，节省装刀时间，同时提高了加工效率和加工精度。

而现有技术中的加热装刀机一般包括热风式加热机和电磁感应加热机，热风式加热机加热温度可以控制，对刀头铣刀保护良好，其缺点是速度太慢，加热时间达到一分半到两分钟，效率低下，不适应大批量的现代化工厂使用，且热辐射大，对操作者眼睛有影响；电磁感应加热机优点是速度快，加热时间在十秒左右，但是缺点是温度不可控，电磁感应加热使铣刀瞬间烧红，改变铣刀的内部金相组织结构，降低铣刀的使用寿命；且由于热装刀是利用金属的热胀冷缩原理，来实现铣刀的装夹与拆卸，热胀的步骤通过加热结构产生的热量来实现，而想要达到快速冷却效果的话，往往需要通过冷却气管喷出冷却气体，对铣刀热胀的夹持部进行快速冷却，使其快速实现冷缩的状态，从而夹紧刀头，但现有的冷却方式无法充分高效的对铣刀热胀的夹持部进行冷却，从而影响铣刀的加工质量与效率。

鉴于此，本发明提供一种电阻接触式加热装刀机，通过电阻加热的形式对铣刀加热，具有加热效率高，速度快，温度可控的优点，不会使铣刀或者刀头烧红，不会改变组织结构，大大提高了铣刀的使用寿命，同时设置的冷却结构能够对铣刀夹持部进行充分高效的冷却，大大提高了铣刀的加工效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电阻接触式加热装刀机，通过电阻加热的形式对铣刀加热，具有加热效率高，速度快，温度可控的优点，不会使铣刀或者刀头烧红，不会改变组织结构，大大提高了铣刀的使用寿命，同时设置的冷却结构能够对铣刀夹持部进行充分高效的冷却，大大提高了铣刀的加工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电阻接触式加热装刀机，包括温控器本体；所述温控器本体顶面上设有导轨，所述导轨上设有夹持板与刀头夹持器，所述导轨一侧所对应的温控器本体顶面上连接有支架，所述支架顶端内部安装有电阻加热头，所述电阻加热头内部设有导热套筒组件，所述刀头夹持器一侧所对应的温控器本体上设有弧形的滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块内部设置有端部指向滑杆中心的散热道，所述滑块侧壁上开设有与散热道相连通的进气口，所述进气口与外界的气泵通过气管相连，所述散热道内端所对应的滑块内开设有与弧形的滑杆相切的动力槽，所述动力槽两端分别连接有喷嘴，所述动力槽内部设有控制气体从动力槽端部流出的切换结构；工作时，现有现有技术中的加热装刀机一般包括热风式加热机和电磁感应加热机，热风式加热机加热温度可以控制，对刀头铣刀保护良好，其缺点是速度太慢，加热时间达到一分半到两分钟，效率低下，不适应大批量的现代化工厂使用，且热辐射大，对操作者眼睛有影响；电磁感应加热机优点是速度快，加热时间在十秒左右，但是缺点是温度不可控，电磁感应加热使铣刀瞬间烧红，改变铣刀的内部金相组织结构，降低铣刀的使用寿命；且由于热装刀是利用金属的热胀冷缩原理，来实现铣刀的装夹与拆卸，热胀的步骤通过加热结构产生的热量来实现，而想要达到快速冷却效果的话，往往需要通过冷却气管喷出冷却气体，对铣刀热胀的夹持部进行快速冷却，使其快速实现冷缩的状态，从而夹紧刀头，但现有的冷却方式无法充分高效的对铣刀热胀的夹持部进行冷却，从而影响铣刀的加工质量与效率；而本发明中的加热装刀机在工作时，将铣刀放入导热套筒组件内，通过电阻加热头加热，使得电阻加热头上面的热量传导给导热套筒组件再传导给铣刀，使铣刀的夹持部位受热膨胀，同时设置的导轨与刀头夹持器能够推动夹持的刀头向导热套筒组件一侧运动，然后将刀头放入铣刀的夹持部位内，实现铣刀与刀头的连接，由于电阻加热具有加热效率高，速度快，温度可控的优点，不会使铣刀或者刀头烧红，不会改变组织结构，大大提高了铣刀的使用寿命，从而解决了现有技术中加热装刀机普遍加热时间较长，效率低下，且加热机温度不可控，从而使得铣刀瞬间烧红，并改变铣刀内部金相组织结构的情况，大大提高了铣刀的使用寿命与加工质量；同时当需要对铣刀的夹持部进行冷却并使其在冷缩的过程中夹紧刀头时，此时外界的气泵通过进气口向散热道内部进行充气，此时一部分气流能够从散热道外端喷出，并对铣刀的夹持部起到冷却效果，而当滑块位于滑杆的一侧底端时，此时该位置下的动力槽底端开口在切换结构的作用下处于打开状态，同时动力槽顶端的开口在切换结构的作用下处于关闭状态，此时一部分气体能够通过动力槽底端的喷嘴喷出，由于喷嘴的喷口方向与滑杆切向设置，使得从该喷嘴中喷出的气体能够对滑块施加沿滑杆轨迹进行运动的作用力，从而使得滑块上的散热道能够围绕铣刀的夹持部转动喷气，当滑块运动至滑杆的另一端时，此时动力槽两端的开闭情况在切换结构的作用下进行对换，从而使得滑块能够沿着滑杆进行复位，进而使得散热道外端能够循环往复的对一侧铣刀的夹持部进行转动喷气，使得铣刀的夹持部能够进行更充分与高效的冷却，大大提高了铣刀的加工效率。

优选的，所述切换结构包括对称设置在动力槽侧壁两端的支撑板，所述动力槽中部所对应的滑块内部设置有封堵槽，所述封堵槽的直径大于动力槽的直径，且所述封堵槽两端与对应的动力槽之间均设有倾斜的过渡面，所述封堵槽内部设有球形的封堵块，所述封堵块分别由内部的磁性块与包裹在磁性块表面的弹性层组成，所述封堵块两侧与支撑板之间分别连接有弹性体，所述支撑板之间连接有与封堵块滑动相连的定位杆，所述滑杆的端部一侧分别设有磁性体，所述磁性体能够对磁性块相近的一侧进行排斥；工作时，当滑块位于滑杆底端时，此时磁性体能够对磁性块相近的一侧进行排斥，使得封堵块能够向该位置下的动力槽顶端运动，从而能够使得动力槽顶端关闭，底端打开，当气泵向动力槽充气时，此时动力槽内部的气压能够将封堵块有效的压紧在动力槽关闭的一端，从而使得动力槽被封堵一端能够稳定的处于关闭状态，并使得滑块在滑杆上的滑动有效进行，当滑块运动至滑杆的另一端时，此时气泵停止工作，封堵块在弹性体与一侧磁性体的作用下向该位置处的动力槽顶端运动，从而使得动力槽两端的开闭状态能够进行有效的切换，使得滑块的运动能够循环往复的进行。

优选的，所述磁性块与动力槽相对应的一侧分别设置有凸出块，所述凸出块的外端分别凸出至与弹性层的外表面相齐平，且所述凸出块外端在动力槽轴向上的投影位于动力槽的截面内部；工作时，通过设置磁性块的形状，提高了磁性块端部与磁性体之间的相互作用力，防止磁性块表面因包裹有弹性层而影响其与磁性体相互作用的情况，同时也不影响弹性层与过渡面的挤压而对动力槽有效封堵的情况。

优选的，所述散热道外端所对应的滑块上连接有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有滑柱，所述滑柱中部设置有喷气槽，所述滑柱与滑腔内端之间连接有弹簧；工作时，当气流流入散热道内部时，此时气流能够对滑柱内端施加作用力，使得滑柱内端从滑腔内部滑出，从而使得从滑柱的喷气槽喷出的气流能够更近距离的喷射在铣刀的夹持部上，进一步提高了冷却结构对铣刀夹持部的冷却效果，在冷却完成且气泵停止工作时，此时滑柱在弹簧的作用下自动收纳在滑腔内部，防止滑柱对铣刀的取卸产生妨碍与干涉的情况。

优选的，所述滑柱侧壁上设有限位块，所述滑腔内壁上设置有与限位块相配合的限位槽，所述滑腔外端的端面上螺纹连接有能够拧入限位槽内部的调节螺栓；工作时，通过控制调节螺栓内端拧入限位槽内部的距离，使得调节螺栓能够对限位块在限位槽中的滑动长度进行限位，从而使得滑柱能够根据不同的铣刀对自身从滑腔中伸出的长度进行调节，防止滑柱从滑腔滑出的长度较大而与铣刀产生干涉的情况，大大提高了装刀机的实用效果。

优选的，所述限位块环绕滑柱一圈设置，所述滑柱与限位块内部设置有连通限位槽侧壁与喷气槽侧壁的连通道，所述连通道靠近限位槽侧壁的一侧连通有弹性的密封腔；工作时，当滑柱在滑腔内部气流的作用下伸出时，此时滑腔中的气流能够通过连通道流入密封腔中，使得密封腔鼓起并压紧在限位块侧壁与限位槽侧壁之间，从而使得密封腔能够对两者之间的间隙进行封堵，防止滑腔内部的气体从滑柱与滑腔内壁之间流出，使得气体能够更充分的从喷气槽喷出，并对铣刀的夹持部进行更高效的降温。

优选的，所述喷气槽内端设有弧形槽，所述弧形槽侧壁上贴合有一组弧形的磁性层，且所述磁性层由远离喷气槽的一侧向靠近喷气槽的一侧厚度逐渐增加，所述喷气槽内端的开口处设有能够被磁性层吸引的封堵球，所述封堵球外表面包裹有弹性的橡胶层，所述封堵球与滑腔内壁之间连接有刚性的牵引绳；工作时，封堵球在磁性层的弧形面与吸引力差的情况下有效的运动至喷气槽处，在散热道内刚充入气流时，此时由于喷气槽在封堵球的作用下处于关闭状态，使得气流能够带动滑柱有效快速的从滑腔内部滑出，当滑柱滑动到一定距离时，此时逐渐被拉直的牵引绳能够带动封堵球从喷气槽脱离，从而使得喷气槽处于打开状态并能有效的喷气，同时在喷气槽处于关闭状态时，气流无法通过连通道流入密封腔内部，从而减少了滑柱在滑动时密封腔与限位槽侧壁之间的摩擦力，进一步提高了滑柱在滑腔内部滑动时的稳定性。

优选的，所述滑柱底端连通有调节腔，所述调节腔两端分别滑动连接有挡板，所述调节腔的外端沿其长度方向开设有一组均匀分布的出气孔；工作时，当需要改变冷却气流的作用长度时，此时通过滑动调节腔内部的挡板，使得调节腔上的出气孔数量能根据实际铣刀的夹持部长度进行适应性的调节，提高了冷却气体的利用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过电阻加热的形式对铣刀加热，具有加热效率高，速度快，温度可控的优点，不会使铣刀或者刀头烧红，不会改变组织结构，大大提高了铣刀的使用寿命，从而解决了现有技术中加热装刀机普遍加热时间较长，效率低下，且加热机温度不可控，从而使铣刀瞬间烧红，并改变铣刀内部金相组织结构的情况，大大提高了铣刀的使用寿命与加工质量；同时设置的冷却结构能够对铣刀夹持部进行充分高效的冷却，大大提高了铣刀的加工效率。

2.本发明通过设置的切换结构，使得动力槽两端的开闭状态能够随着滑块的运动位置进行有效的切换，使得滑块的运动能够循环往复的进行，并能够对铣刀夹持部气道持续稳定的降温冷却效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图3中B处的放大图；

图中：温控器本体1、导轨2、夹持板3、刀头夹持器4、支架5、电阻加热头6、导热套筒组件7、滑杆8、滑块9、散热道10、进气口11、动力槽12、喷嘴13、支撑板14、封堵槽15、磁性块16、弹性层17、弹性体18、定位杆19、磁性体20、凸出块21、滑腔22、滑柱23、喷气槽24、弹簧25、限位块26、限位槽27、调节螺栓28、密封腔29、磁性层30、封堵球31、橡胶层32、牵引绳33、调节腔34、挡板35、出气孔36、连通道37。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种电阻接触式加热装刀机，包括温控器本体1；所述温控器本体1顶面上设有导轨2，所述导轨2上设有夹持板3与刀头夹持器4，所述导轨2一侧所对应的温控器本体1顶面上连接有支架5，所述支架5顶端内部安装有电阻加热头6，所述电阻加热头6内部设有导热套筒组件7，所述刀头夹持器4一侧所对应的温控器本体1上设有弧形的滑杆8，所述滑杆8上滑动连接有滑块9，所述滑块9内部设置有端部指向滑杆8中心的散热道10，所述滑块9侧壁上开设有与散热道10相连通的进气口11，所述进气口11与外界的气泵通过气管相连，所述散热道10内端所对应的滑块9内开设有与弧形的滑杆8相切的动力槽12，所述动力槽12两端分别连接有喷嘴13，所述动力槽12内部设有控制气体从动力槽12端部流出的切换结构；工作时，现有现有技术中的加热装刀机一般包括热风式加热机和电磁感应加热机，热风式加热机加热温度可以控制，对刀头铣刀保护良好，其缺点是速度太慢，加热时间达到一分半到两分钟，效率低下，不适应大批量的现代化工厂使用，且热辐射大，对操作者眼睛有影响；电磁感应加热机优点是速度快，加热时间在十秒左右，但是缺点是温度不可控，电磁感应加热使铣刀瞬间烧红，改变铣刀的内部金相组织结构，降低铣刀的使用寿命；且由于热装刀是利用金属的热胀冷缩原理，来实现铣刀的装夹与拆卸，热胀的步骤通过加热结构产生的热量来实现，而想要达到快速冷却效果的话，往往需要通过冷却气管喷出冷却气体，对铣刀热胀的夹持部进行快速冷却，使其快速实现冷缩的状态，从而夹紧刀头，但现有的冷却方式无法充分高效的对铣刀热胀的夹持部进行冷却，从而影响铣刀的加工质量与效率；而本发明中的加热装刀机在工作时，将铣刀放入导热套筒组件7内，通过电阻加热头6加热，使得电阻加热头6上面的热量传导给导热套筒组件7再传导给铣刀，使铣刀的夹持部位受热膨胀，同时设置的导轨2与刀头夹持器4能够推动夹持的刀头向导热套筒组件7一侧运动，然后将刀头放入铣刀的夹持部位内，实现刀头与铣刀的连接，由于电阻加热具有加热效率高，速度快，温度可控的优点，不会使铣刀或者刀头烧红，不会改变组织结构，大大提高了铣刀的使用寿命，从而解决了现有技术中加热装刀机普遍加热时间较长，效率低下，且加热机温度不可控，从而使得铣刀瞬间烧红，并改变铣刀内部金相组织结构的情况，大大提高了铣刀的使用寿命与加工质量；同时当需要对铣刀的夹持部进行冷却并使其在冷缩的过程中夹紧刀头时，此时外界的气泵通过进气口11向散热道10内部进行充气，此时一部分气流能够从散热道10外端喷出，并对铣刀的夹持部起到冷却效果，而当滑块9位于滑杆8的一侧底端时，此时该位置下的动力槽12底端开口在切换结构的作用下处于打开状态，同时动力槽12顶端的开口在切换结构的作用下处于关闭状态，此时一部分气体能够通过动力槽12底端的喷嘴13喷出，由于喷嘴13的喷口方向与滑杆8切向设置，使得从该喷嘴13中喷出的气体能够对滑块9施加沿滑杆8轨迹进行运动的作用力，从而使得滑块9上的散热道10能够围绕铣刀的夹持部转动喷气，当滑块9运动至滑杆8的另一端时，此时动力槽12两端的开闭情况在切换结构的作用下进行对换，从而使得滑块9能够沿着滑杆8进行复位，进而使得散热道10外端能够循环往复的对一侧铣刀的夹持部进行转动喷气，使得铣刀的夹持部能够进行更充分与高效的冷却，大大提高了铣刀的加工效率。

作为本发明的一种实施方式，所述切换结构包括对称设置在动力槽12侧壁两端的支撑板14，所述动力槽12中部所对应的滑块9内部设置有封堵槽15，所述封堵槽15的直径大于动力槽12的直径，且所述封堵槽15两端与对应的动力槽12之间均设有倾斜的过渡面，所述封堵槽15内部设有球形的封堵块，所述封堵块分别由内部的磁性块16与包裹在磁性块16表面的弹性层17组成，所述封堵块两侧与支撑板14之间分别连接有弹性体18，所述支撑板14之间连接有与封堵块滑动相连的定位杆19，所述滑杆8的端部一侧分别设有磁性体20，所述磁性体20能够对磁性块16相近的一侧进行排斥；工作时，当滑块9位于滑杆8底端时，此时磁性体20能够对磁性块16相近的一侧进行排斥，使得封堵块能够向该位置下的动力槽12顶端运动，从而能够使得动力槽12顶端关闭，底端打开，当气泵向动力槽12充气时，此时动力槽12内部的气压能够将封堵块有效的压紧在动力槽12关闭的一端，从而使得动力槽12被封堵一端能够稳定的处于关闭状态，并使得滑块9在滑杆8上的滑动有效进行，当滑块9运动至滑杆8的另一端时，此时气泵停止工作，封堵块在弹性体18与一侧磁性体20的作用下向该位置处的动力槽12顶端运动，从而使得动力槽12两端的开闭状态能够进行有效的切换，使得滑块9的运动能够循环往复的进行。

作为本发明的一种实施方式，所述磁性块16与动力槽12相对应的一侧分别设置有凸出块21，所述凸出块21的外端分别凸出至与弹性层17的外表面相齐平，且所述凸出块21外端在动力槽12轴向上的投影位于动力槽12的截面内部；工作时，通过设置磁性块16的形状，提高了磁性块16端部与磁性体20之间的相互作用力，防止磁性块16表面因包裹有弹性层17而影响其与磁性体20相互作用的情况，同时也不影响弹性层17与过渡面的挤压而对动力槽12有效封堵的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述散热道10外端所对应的滑块9上连接有滑腔22，所述滑腔22内部滑动连接有滑柱23，所述滑柱23中部设置有喷气槽24，所述滑柱23与滑腔22内端之间连接有弹簧25；工作时，当气流流入散热道10内部时，此时气流能够对滑柱23内端施加作用力，使得滑柱23内端从滑腔22内部滑出，从而使得从滑柱23的喷气槽24喷出的气流能够更近距离的喷射在铣刀的夹持部上，进一步提高了冷却结构对铣刀夹持部的冷却效果，在冷却完成且气泵停止工作时，此时滑柱23在弹簧25的作用下自动收纳在滑腔22内部，防止滑柱23对铣刀的取卸产生妨碍与干涉的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述滑柱23侧壁上设有限位块26，所述滑腔22内壁上设置有与限位块26相配合的限位槽27，所述滑腔22外端的端面上螺纹连接有能够拧入限位槽27内部的调节螺栓28；工作时，通过控制调节螺栓28内端拧入限位槽27内部的距离，使得调节螺栓28能够对限位块26在限位槽27中的滑动长度进行限位，从而使得滑柱23能够根据不同的铣刀对自身从滑腔22中伸出的长度进行调节，防止滑柱23从滑腔22滑出的长度较大而与铣刀产生干涉的情况，大大提高了装刀机的实用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述限位块26环绕滑柱23一圈设置，所述滑柱23与限位块26内部设置有连通限位槽27侧壁与喷气槽24侧壁的连通道37，所述连通道37靠近限位槽27侧壁的一侧连通有弹性的密封腔29；工作时，当滑柱23在滑腔22内部气流的作用下伸出时，此时滑腔22中的气流能够通过连通道37流入密封腔29中，使得密封腔29鼓起并压紧在限位块26侧壁与限位槽27侧壁之间，从而使得密封腔29能够对两者之间的间隙进行封堵，防止滑腔22内部的气体从滑柱23与滑腔22内壁之间流出，使得气体能够更充分的从喷气槽24喷出，并对铣刀的夹持部进行更高效的降温。

作为本发明的一种实施方式，所述喷气槽24内端设有弧形槽，所述弧形槽侧壁上贴合有一组弧形的磁性层30，且所述磁性层30由远离喷气槽24的一侧向靠近喷气槽24的一侧厚度逐渐增加，所述喷气槽24内端的开口处设有能够被磁性层30吸引的封堵球31，所述封堵球31外表面包裹有弹性的橡胶层32，所述封堵球31与滑腔22内壁之间连接有刚性的牵引绳33；工作时，封堵球31在磁性层30的弧形面与吸引力差的情况下有效的运动至喷气槽24处，在散热道10内刚充入气流时，此时由于喷气槽24在封堵球31的作用下处于关闭状态，使得气流能够带动滑柱23有效快速的从滑腔22内部滑出，当滑柱23滑动到一定距离时，此时逐渐被拉直的牵引绳33能够带动封堵球31从喷气槽24脱离，从而使得喷气槽24处于打开状态并能有效的喷气，同时在喷气槽24处于关闭状态时，气流无法通过连通道37流入密封腔29内部，从而减少了滑柱23在滑动时密封腔29与限位槽27侧壁之间的摩擦力，进一步提高了滑柱23在滑腔22内部滑动时的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述滑柱23底端连通有调节腔34，所述调节腔34两端分别滑动连接有挡板35，所述调节腔34的外端沿其长度方向开设有一组均匀分布的出气孔36；工作时，当需要改变冷却气流的作用长度时，此时通过滑动调节腔34内部的挡板35，使得调节腔34上的出气孔36数量能根据实际铣刀的夹持部长度进行适应性的调节，提高了冷却气体的利用效果。

工作时，将铣刀放入导热套筒组件7内，通过电阻加热头6加热，使得电阻加热头6上面的热量传导给导热套筒组件7再传导给铣刀，使铣刀的夹持部位受热膨胀，同时设置的导轨2与刀头夹持器4能够推动夹持的刀头向导热套筒组件7一侧运动，然后将刀头放入铣刀的夹持部位内，实现铣刀与刀头的连接，由于电阻加热具有加热效率高，速度快，温度可控的优点，不会使铣刀或者刀头烧红，不会改变组织结构，大大提高了铣刀的使用寿命，从而解决了现有技术中加热装刀机普遍加热时间较长，效率低下，且加热机温度不可控，从而使得铣刀瞬间烧红，并改变铣刀内部金相组织结构的情况，大大提高了铣刀的使用寿命与加工质量；同时当需要对铣刀的夹持部进行冷却并使其在冷缩的过程中夹紧刀头时，此时外界的气泵通过进气口11向散热道10内部进行充气，此时一部分气流能够从散热道10外端喷出，并对铣刀的夹持部起到冷却效果，而当滑块9位于滑杆8的一侧底端时，此时该位置下的动力槽12底端开口在切换结构的作用下处于打开状态，同时动力槽12顶端的开口在切换结构的作用下处于关闭状态，此时一部分气体能够通过动力槽12底端的喷嘴13喷出，由于喷嘴13的喷口方向与滑杆8切向设置，使得从该喷嘴13中喷出的气体能够对滑块9施加沿滑杆8轨迹进行运动的作用力，从而使得滑块9上的散热道10能够围绕铣刀的夹持部转动喷气，当滑块9运动至滑杆8的另一端时，此时动力槽12两端的开闭情况在切换结构的作用下进行对换，从而使得滑块9能够沿着滑杆8进行复位，进而使得散热道10外端能够循环往复的对一侧铣刀的夹持部进行转动喷气，使得铣刀的夹持部能够进行更充分与高效的冷却，大大提高了铣刀的加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。