大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，具体为大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法。

背景技术

触摸屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，在触摸屏在生产制造过程中，需要对触摸屏色差进行检测，然而在触摸屏厂商、贴合厂商、终端ODM厂商对于触摸屏的色差都是通过签限度样的方式传达，各方在复制样品时出现差异的信息传达，色差限度样通过复制后出现差异，检验员通过观察限度样的情况，在感性去判断被检产品是否合格，导致出现大的差异，影响触摸屏检验效果和效率，同时检验人员肉眼观察区域时间不均衡，检验视角不稳定，导致漏检，造成出货后产品出现争议。

发明内容

本发明的目的在于提供大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法，其检验方法有固定触摸屏和观察板→点亮触摸屏→点亮治具→移动观察板检查→色卡确定缺陷，包含以下检验工具：黑色和灰色色差对比卡、点亮治具、触摸屏，观察板、固定移动架，包括以下四个步骤：

步骤一：所述将样品(触摸屏)放置于固定移动架上，且触摸屏前5cm安装观察板(边缘黑色，镂空15cm*15cm观察孔)；

步骤二：所述点亮触摸屏(在黑界和灰界画面下)以及点亮治具(在800—1200LUX的日光灯进行检查)；

步骤三：所述从上到下，从左到右的移动观察板进行观察触摸屏缺陷，发现色差难以判断，可以采用色差对比卡进行判断；

步骤四：所述拿色差对比卡放置在点亮的触摸屏幕前进行对比，可以准确的判断触摸屏是否合格。

进一步，所述观察人员眼睛距离触摸屏80cm-100cm内观察点亮缺陷，并且观察人员在触摸屏正面上下左右45°的位置来进行检查。

进一步，所述观察板在固定移动架上进行从上到下，从左到右的移动，可要求检验员从上到下，从左到右的进行观察点亮缺陷，均衡检验人员肉眼观察区域时间。

进一步，所述色差对比卡分为黑色画面色差对比卡和灰色画面色差对比卡，可根据色差进行选用黑色画面色差对比卡和灰色画面色差对比卡进行对比。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法，改变限度样方式，涉及触摸屏厂、贴合厂和终端厂三方通过建立黑色画面和灰色画面的色卡管控点，可以无差异的复制和传达给检验员，检验员在检验时，发现色差难以判断，可以拿色卡放置在点亮的触摸屏幕前进行对比，从而可以准确的判断是否合格，避免检验员根据限度样品感性判断，导致出货后产品出现争议的问题，同时通过观察板固定在移动架上，从上到下，从左到右的进行移动，可要求检验员从上到下，从左到右的进行观察点亮缺陷，使其检验员按从上到下，从左到右的要求检验，可均衡检验人员肉眼观察区域时间，有效解决观察疲劳，观察区域飘忽不定的问题，不仅降低了漏检率，还提高检验人员的检测效率。

附图说明

图1为本发明的大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法的操作流程示意图；

图2为本发明的大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法的黑色画面色差对比卡示意图；

图3为本发明的大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法的灰色画面色差对比卡示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本发明提供的实施例：大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法，其检验方法有固定触摸屏和观察板→点亮触摸屏→点亮治具→移动观察板检查→色卡确定缺陷，包含以下检验工具：黑色和灰色色差对比卡、点亮治具、触摸屏，观察板、固定移动架，包括以下四个步骤：

步骤一：将样品(触摸屏)放置于固定移动架上，且触摸屏前5cm安装观察板(边缘黑色，镂空15cm*15cm观察孔)；

步骤二：点亮触摸屏(在黑界和灰界画面下)以及点亮治具(在800—1200LUX的日光灯进行检查)；

步骤三：从上到下，从左到右的移动观察板进行观察触摸屏缺陷，发现色差难以判断，可以采用色差对比卡进行判断；

步骤四：拿色差对比卡放置在点亮的触摸屏幕前进行对比，可以准确的判断触摸屏是否合格。

进一步，观察人员眼睛距离触摸屏80cm-100cm内观察点亮缺陷，对观察人员眼睛距离触摸屏进行控制，便于观察人员对触摸屏点亮缺陷进行观察，并且观察人员在触摸屏正面上下左右45°的位置来进行检查，通过45°进行观察触摸屏可有效避免触摸屏反光造成的视觉差，提高了触摸屏点亮缺陷的查找效率。

进一步，观察板在固定移动架上进行从上到下，从左到右的移动从左到右的进行移动，可要求检验员从上到下，从左到右的进行观察点亮缺陷，使其检验员按从上到下，从左到右的要求检验，可均衡检验人员肉眼观察区域时间，有效解决观察疲劳，观察区域飘忽不定的问题，不仅降低了漏检率，还提高检验人员的检测效率。

进一步，色差对比卡分为黑色画面色差对比卡和灰色画面色差对比卡，检验员观察触摸屏缺陷，可以拿色卡放置在点亮的触摸屏幕前进行对比，便于检验员准确的判断触摸屏是否合格。

实施例2

一、触摸屏检验步骤：

触摸屏使用较为广泛，在触摸屏质检时，需要对触摸屏点亮缺陷进行检查，以保证触摸屏出厂合格率，其检验步骤主要包括触摸屏的固定及观察板的固定、检验条件、进行检查、色差卡对比等。

1、触摸屏的固定以及观察板的固定

1.1、触摸屏的固定

在对触摸屏进行检查时，需要对触摸屏进行固定，避免触摸屏在检查时发生移动，影响检测结果，需要重新进行检查，从而影响触摸屏的检查效率，故必须在触摸屏检查前对其进行固定，以保证触摸屏在检查时的稳定性的目的，从而提高触摸屏的检查效率。

1.2、观察板的固定

由于检验人员肉眼观察区域时间不均衡，检验顺序要求从上到下，从左到右，实际检验员很难做到，且检验视角不稳定，从而导致漏检的情况发生，故必须在触摸屏前5cm安装观察板，观察板固定在移动架上，使其检验员按从上到下，从左到右的要求观察触摸屏点亮缺陷。

2、检验条件

在对触摸屏进行检查时，需要保证检验条件适合检验标准，避免检验条件对检查结果产生影响，固必须明确要求检验条件范围，降低检验的失误率，同时充分做好件检验前的准备工作，例如防止检验人员携带静电，导致静电携带灰尘影响触摸屏的清晰度，从而影响检验人员对屏点亮缺陷的观察，检验条件包括以下方面：

2.1、目测检验要求：检验者眼睛距离触摸屏在80cm-100cm范围内。

2.2、目测范围：触摸屏正面45°的位置来进行检查。

2.3、环境要求：在800—1200LUX的日光灯下进行检验。

2.4、实施检查前需要戴棉手套或手指套及防静电手环。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。