一种防止产品出现气泡导致鼓包断裂的铸造设备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种防止产品出现气泡导致鼓包断裂的铸造设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件和毛坯的方法，液态金属经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。

在现有技术中，由于空气湿度和温度问题，铸件会出现气泡，气泡使铸件无法凝实导致铸件断裂，产品无法使用，且型腔温度过高会导致产品出现条纹，影响产品的使用，因此一种防止产品出现气泡导致鼓包断裂的铸造设备应运而生。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防止产品出现气泡导致鼓包断裂的铸造设备，由以下具体技术手段所达成：

一种防止产品出现气泡导致鼓包断裂的铸造设备，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有型腔，型腔的外壁固定连接有液压油箱，液压油箱的内壁活动连接有推板，推板外壁固定连接有推杆，推板的外壁弹性连接有复位簧，推杆的外壁固定连接有拐杆，拐杆的外壁活动连接有齿条板，齿条板的外壁活动连接有齿轮，齿轮的外壁固定连接有旋转块，旋转块的外壁开始有轨道，轨道的外壁活动连接有滑球，滑球的外壁活动连接有移动夹，移动夹的外壁弹性连接有延时簧，延时簧的外壁活动连接有卡板，卡板的外壁活动连接有卡块，卡板的外壁固定连接有撞头，拐杆的外壁固定连接有转杆，转杆的外壁固定连接有推块，推块的外壁固定连接有活塞，活塞的外壁活动连接有管道，管道的外壁固定连接有冷却液箱。

优选的，所述型腔的外壁活动连接有型芯，液压油箱内部的液压油接触型腔吸收其热量，液压油会汽化，液压油汽化挤压推板。

优选的，所述复位簧的外壁活动连接有支撑架，推板通过设置在其外壁的复位簧活动连接有支撑架，推杆贯穿支撑架并延伸至拐杆的外壁，拐杆的外壁固定连接有支点，支点活动安装在壳体的内壁。

优选的，所述拐杆通过设置在其外壁的齿条板活动连接有齿轮，齿轮的外壁活动连接有支撑架，旋转块通过设置在其外壁的滑球活动连接有移动夹，移动夹通过设置在其外壁的延时簧活动连接有卡板，卡块的外壁弹性连接有复位簧。

优选的，所述撞头的外壁活动连接有伸缩杆，撞头通过设置在其外壁的伸缩杆活动连接有壳体，撞头的外壁活动连接有型腔。

优选的，所述拐杆通过设置在其外壁的支点活动连接有转杆，管道通向型腔的位置，管道连通冷却液箱和型腔的外壁。

本发明具备以下有益效果：

1、该防止产品出现气泡导致鼓包断裂的铸造设备，通过型芯与型腔结合形成一个封闭的空间，液态金属进入该封闭空间内部，由于型腔初始被加热，，加热温度不仅受到加热部件的温度影响，也受到液态金属的温度影响，当型腔的温度过高，液压油箱内部的液压油汽化，液压油箱内部的气压增大使推板向壳体的方向推移，推板对推杆进行压缩产生位移，推板带动复位簧移动，复位簧利用其外壁的拐杆使齿条板滑动，齿条板和齿轮配合使用将旋转块带动，旋转块旋转使滑球在轨道的内部滑动，滑球使移动夹往复运动，移动夹推动延时簧，延时簧再作用于卡板，卡板利用瞬时撞击力带动撞头撞击型腔，卡块控制卡板不立刻移动，撞头不断撞击型腔使其振动，将其内部因温度过高沸腾的液态金属产生的气泡震碎，由于气泡是温度过高引起的，且温度降低并不能使气泡碎裂，因此撞击是有效的，从而实现利用振动去除气泡防止铸件鼓包断裂的效果。

2、该防止产品出现气泡导致鼓包断裂的铸造设备，通过型芯与型腔结合形成一个封闭的空间，液态金属进入该封闭空间内部，由于型腔初始被加热，，加热温度不仅受到加热部件的温度影响，也受到液态金属的温度影响，当型腔的温度过高，液压油箱内部的液压油汽化，液压油箱内部的气压增大使推板向壳体的方向推移，推板对推杆进行压缩产生位移，推板带动复位簧移动，复位簧利用其外壁的拐杆使齿条板滑动，齿条板和齿轮配合使用将旋转块带动，旋转块旋转使滑球在轨道的内部滑动，滑球使移动夹往复运动，移动夹推动延时簧，延时簧再作用于卡板，卡板利用瞬时撞击力带动撞头撞击型腔，卡块控制卡板不立刻移动，撞头不断撞击型腔使其振动，将其内部因温度过高沸腾的液态金属产生的气泡震碎，由于气泡是温度过高引起的，且温度降低并不能使气泡碎裂，因此撞击是有效的，利用振动去除气泡防止铸件鼓包断裂，为防止不断有气泡产生，需要从根源进行处理，且温度过高会使铸件出现条纹影响使用，在拐杆旋转的同时带动转杆移动，转杆利用推块使活塞移动，活塞将冷却液从冷却液箱内部挤出，冷却液流到型腔的外壁，对型腔进行降温，防止液体金属不断沸腾产生气泡和防止条纹出现，从而实现防止铸件出现条纹影响使用的效果。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视示意图；

图2为本发明型腔结构主视示意图；

图3为本发明卡板结构主视示意图；

图4为本发明撞头结构主视示意图；

图5为本发明旋转块结构主视示意图。

图中：1、壳体；2、型腔；3、液压油箱；4、推板；5、推杆；6、复位簧；7、拐杆；8、齿条板；9、齿轮；10、旋转块；11、轨道；12、滑球；13、移动夹；14、延时簧；15、卡板；16、卡块；17、撞头；18、转杆；19、推块；20、活塞；21、管道；22、冷却液箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种防止产品出现气泡导致鼓包断裂的铸造设备，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有型腔2，型腔2的外壁活动连接有型芯，液压油箱3内部的液压油接触型腔2吸收其热量，液压油会汽化，液压油汽化挤压推板4，型腔2的外壁固定连接有液压油箱3，液压油箱3的内壁活动连接有推板4，推板4外壁固定连接有推杆5，推板4的外壁弹性连接有复位簧6，复位簧6的外壁活动连接有支撑架，推板4通过设置在其外壁的复位簧6活动连接有支撑架。

推杆5贯穿支撑架并延伸至拐杆7的外壁，拐杆7的外壁固定连接有支点，支点活动安装在壳体1的内壁，推杆5的外壁固定连接有拐杆7，拐杆7通过设置在其外壁的齿条板8活动连接有齿轮9，齿轮9的外壁活动连接有支撑架，旋转块10通过设置在其外壁的滑球12活动连接有移动夹13，移动夹13通过设置在其外壁的延时簧14活动连接有卡板15，卡块16的外壁弹性连接有复位簧6，拐杆7的外壁活动连接有齿条板8，齿条板8的外壁活动连接有齿轮9，齿轮9的外壁固定连接有旋转块10，旋转块10的外壁开始有轨道11，轨道11的外壁活动连接有滑球12，滑球12的外壁活动连接有移动夹13，移动夹13的外壁弹性连接有延时簧14。

延时簧14的外壁活动连接有卡板15，卡板15的外壁活动连接有卡块16，卡板15的外壁固定连接有撞头17，撞头17的外壁活动连接有伸缩杆，撞头17通过设置在其外壁的伸缩杆活动连接有壳体1，撞头17的外壁活动连接有型腔2，拐杆7的外壁固定连接有转杆18，拐杆7通过设置在其外壁的支点活动连接有转杆18，管道21通向型腔2的位置，管道21连通冷却液箱22和型腔2的外壁，转杆18的外壁固定连接有推块19，推块19的外壁固定连接有活塞20，活塞20的外壁活动连接有管道21，管道21的外壁固定连接有冷却液箱22。

综上所述，该防止产品出现气泡导致鼓包断裂的铸造设备，型芯与型腔2结合形成一个封闭的空间，液态金属进入该封闭空间内部，由于型腔2初始被加热，，加热温度不仅受到加热部件的温度影响，也受到液态金属的温度影响，当型腔2的温度过高，液压油箱3内部的液压油汽化，液压油箱3内部的气压增大使推板4向壳体1的方向推移，推板4对推杆5进行压缩产生位移，推板4带动复位簧6移动，复位簧6利用其外壁的拐杆7使齿条板8滑动，齿条板8和齿轮9配合使用将旋转块10带动，旋转块10旋转使滑球12在轨道11的内部滑动，滑球12使移动夹13往复运动，移动夹13推动延时簧14，延时簧14再作用于卡板15，卡板15利用瞬时撞击力带动撞头17撞击型腔2，卡块16控制卡板15不立刻移动，撞头17不断撞击型腔2使其振动，将其内部因温度过高沸腾的液态金属产生的气泡震碎，由于气泡是温度过高引起的，且温度降低并不能使气泡碎裂，因此撞击是有效的，利用振动去除气泡防止铸件鼓包断裂。

该防止产品出现气泡导致鼓包断裂的铸造设备，型芯与型腔2结合形成一个封闭的空间，液态金属进入该封闭空间内部，由于型腔2初始被加热，，加热温度不仅受到加热部件的温度影响，也受到液态金属的温度影响，当型腔2的温度过高，液压油箱3内部的液压油汽化，液压油箱3内部的气压增大使推板4向壳体1的方向推移，推板4对推杆5进行压缩产生位移，推板4带动复位簧6移动，复位簧6利用其外壁的拐杆7使齿条板8滑动，齿条板8和齿轮9配合使用将旋转块10带动，旋转块10旋转使滑球12在轨道11的内部滑动，滑球12使移动夹13往复运动，移动夹13推动延时簧14，延时簧14再作用于卡板15，卡板15利用瞬时撞击力带动撞头17撞击型腔2，卡块16控制卡板15不立刻移动，撞头17不断撞击型腔2使其振动，将其内部因温度过高沸腾的液态金属产生的气泡震碎，由于气泡是温度过高引起的，且温度降低并不能使气泡碎裂，因此撞击是有效的，利用振动去除气泡防止铸件鼓包断裂，为防止不断有气泡产生，需要从根源进行处理，且温度过高会使铸件出现条纹影响使用，在拐杆7旋转的同时带动转杆18移动，转杆18利用推块19使活塞20移动，活塞20将冷却液从冷却液箱22内部挤出，冷却液流到型腔2的外壁，对型腔2进行降温，防止液体金属不断沸腾产生气泡和防止条纹出现，防止铸件出现条纹影响使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。