一种齿轮减速器用润滑装置及润滑方法

技术领域

本发明属于减速器领域，尤其是一种齿轮减速器用润滑装置及润滑方法。

背景技术

减速器是提高输出扭矩的装置，具有广泛的适应性，能满足广大客户群体的需求。减速器高速转动会产生高温，需要使用润滑油进行润滑，传统的润滑油浇灌在减速器内部，在进行更换润滑油时需要将减速器打开进行更换，费时费力，并且减速器内部相对封闭，不利于润滑油的散热，同时减速器的齿轮在啮合时会有碎屑，以及其它杂质，会影响减速器的运行。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种齿轮减速器用润滑装置及润滑方法。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

一种齿轮减速器用润滑装置，包括：外壳及支撑装置，所述外壳下端固定连接有支撑装置，包括：减速器、喷涂装置及循环装置，所述减速器包括：外壳及减速齿轮，所述减速齿轮装配在外壳内，所述喷涂装置固定连接在外壳内，所述减速齿轮位于喷涂装置中间，外壳下端连接有循环装置，所述循环装置与喷涂装置连接。

一种齿轮减速器用润滑装置及润滑方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：油管固定在外壳内，工作时多个喷嘴可以对减速器进行一次润滑散热。

步骤二：油管固定在外壳内，工作时两个雾化嘴可以对减速器进行二次润滑散热；

步骤三：工作时多个转动盘可以进行散热；

步骤四：工作时磁吸装置可以去除减速器的碎屑；

步骤五：工作时控制器可以进行更换润滑油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种齿轮减速器用润滑装置,本发明可以降低减速器在工作过程中产生的热量，同时在更换润滑油时不用打开减速器，保证了减速器的密封性，还可以对润滑油进行更换，本发明可以更加有效的对减速器进行润滑散热，同时还可以对减速器使用过程中产生的碎屑及杂质进行过滤，防止碎屑及杂质影响减速器的运行。

附图说明

图1是本发明的整体结构侧视图；

图2是喷涂装置结构示意图；

图3是喷涂装置局部放大图；

图4是排油外壳结构示意图；

图5是循环装置结构示意图；

图6是散热装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：减速器1、喷涂装置2及循环装置3，所述减速器1包括：外壳及减速齿轮，所述减速齿轮装配在外壳内，所述喷涂装置2固定连接在外壳内，所述减速齿轮位于喷涂装置2中间，外壳下端连接有循环装置3，所述循环装置3与喷涂装置2连接。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述喷涂装置2包括：油管2-1、喷嘴2-2、雾化嘴2-3、输入管2-4、控制器2-5及进油口2-6，所述油管2-1为环形，所述油管2-1固定连接在外壳内，所述减速齿轮位于油管2-1中间，所述油管2-1内侧设置有喷嘴2-2，所述雾化嘴2-3设置为两个，两个所述雾化嘴2-3对称设置，两个所述雾化嘴2-3与减速齿轮相对应，所述油管2-1下端与输入管2-4一端连接并连通，所述输入管2-4中部设置有控制器2-5，所述输入管2-4另一端设置有进油口2-6，所述进油口2-6上设置有多个进油孔，所述输入管2-4固定穿入循环装置3内，所述进油口2-6设置在循环装置3内。

具体实施方式三：如图1、图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述喷嘴2-2设置为多个，多个所述喷嘴2-2均设置在油管2-1内侧。

具体实施方式四：如图2、图3、图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述控制器2-5设置为圆形空腔结构，所述齿轮减速器用润滑装置还包括：控制挡板2-5-1、排油外壳2-5-3、滑柱2-5-4、接触块2-5-5、橡胶塞2-5-6及弹簧2-5-7，所述控制挡板2-5-1大小与控制器2-5相匹配，所述控制挡板2-5-1转动在控制器2-5内，所述控制挡板2-5-1内部设置有出油孔2-5-2，所述控制器2-5一外侧面固定连接有排油外壳2-5-3并连通，所述排油外壳2-5-3内部滑动套装有滑柱2-5-4，所述滑柱2-5-4一端固定连接有接触块2-5-5，所述滑柱2-5-4上固定连接有橡胶塞2-5-6，所述排油外壳2-5-3内设置有弹簧2-5-7，所述滑柱2-5-4另一端与弹簧2-5-7固定连接，所述排油外壳2-5-3下端设置有排油孔2-5-8，所述橡胶塞2-5-6位于排油孔2-5-8前端。

具体实施方式五：如图1、图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述循环装置3包括：箱体3-1、电机3-4、隔油挡板3-5、散热装置3-6、吸附网3-7及磁吸装置3-8，所述箱体3-1上端设置有进入口3-2，所述进入口3-2与外壳下端连接并连通，所述箱体3-1上端设置有注油孔3-3，所述箱体3-1内部一侧面设置有电机基座，所述电机3-4固定在电机基座上，所述箱体3-1内部竖直固定连接有隔油挡板3-5，所述散热装置3-6一端转动穿过隔油挡板3-5并与电机3-4输出轴固定连接，所述箱体3-1内底面设置有吸附网3-7，所述散热装置3-6另一端与吸附网3-7固定连接，所述箱体3-1下端固定连接有磁吸装置3-8，所述输入管2-4固定穿入箱体3-1内部，所述进油口2-6设置在箱体3-1内。

具体实施方式六：如图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述散热装置3-6包括：转动轴3-6-1、支架3-6-2、转动盘3-6-3及拨板3-6-4，所述转动轴3-6-1一端转动穿过隔油挡板3-5并与电机3-4输出轴固定连接，所述转动轴3-6-1另一端转动在支架3-6-2内，所述支架3-6-2与吸附网3-7固定连接，所述转动盘3-6-3设置为多个，多个所述转动盘3-6-3均布与转动轴3-6-1固定连接，所述拨板3-6-4设置为多个，每个所述转动盘3-6-3上分别倾斜均布固定连接有多个所述拨板3-6-4。

具体实施方式七：如图1、图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述磁吸装置3-8包括：基座3-8-1、铁芯3-8-2及线圈3-8-3，所述箱体3-1下端固定连接有基座3-8-1，所述基座3-8-1内水平固定连接有铁芯3-8-2，所述线圈3-8-3缠绕在铁芯3-8-2上。

具体实施方式八：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，减速齿轮固定在轴上，轴与外壳转动连接。

一种齿轮减速器用润滑装置及润滑方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：油管2-1固定在外壳内，工作时多个喷嘴2-2可以对减速器1进行一次润滑散热；

步骤二：油管2-1固定在外壳内，工作时两个雾化嘴2-3可以对减速器1进行二次润滑散热；

步骤三：工作时多个转动盘3-6-3可以进行散热；

步骤四：工作时磁吸装置3-8可以去除减速器1的碎屑；

步骤五：工作时控制器2-5可以进行更换润滑油。

本发明工作原理是：在减速器进行工作时，提前将润滑油通过注油孔3-3注入到箱体3-1内部，本发明设置有内部电源，将电机3-4通电通过转动轴3-6-1带动多个转动盘3-6-3转动，隔油挡板3-5起到了阻隔润滑油的作用防止润滑油浸入电机3-4导致电机损坏，多个转动盘3-6-3转动通过倾斜设置的多个拨板3-6-4转动，多个拨板3-6-4材质均为铜，多个拨板3-6-4倾斜设置转动带动箱体3-1内部的润滑油转动，形成涡流，将润滑油推入到进油口2-6内，再由进油口2-6进入到输入管2-4内，进油口2-6设置为半球形，加大了进油的面积，同时根据流量大的管径进入到流量小的管径起到了加速流量的作用，润滑油通过进油口2-6进入到输入管2-4内起到了加速的作用，润滑油在输入管2-4内经过控制器2-5进入到油管2-1内，再由多个喷嘴2-2喷出，可以对减速器1的减速齿轮进行降温以及润滑，多个喷嘴2-2喷出润滑油有效的起到了降温的作用，同时两个雾化嘴2-3与减速齿轮相对应，可以将喷出的润滑油进行雾化，加大了润滑面积同时起到降温的效果，还可以避免润滑油喷出过多阻力大影响减速齿轮的转动；喷出的润滑油夹带着减速器1产生的碎屑以及杂质，流到外壳的底部通过进入口3-2流回到箱体3-1内，这时的润滑油受到减速齿轮的作用处于高温的状态，多个转动盘3-6-3设置的多个拨板3-6-4材质均为铜，铜的散热效果强可以有效的对润滑油进行散热，起到了降温的作用，同时线圈3-8-3通电与铁芯3-8-2配合产生磁性，可以将润滑油内部的碎屑吸附在吸附网3-7上，起到了过滤的作用，同时较大的碎屑可以通过进油口2-6设置的多个进油孔进行过滤，然后进行循环喷油，保证了润滑有的纯度；当需要更换减速器1的润滑油时，顺时针转动控制挡板2-5-1，使控制挡板2-5-1处于水平转态，同时控制挡板2-5-1转动触碰到接触块2-5-5时，推动滑柱2-5-4向排油外壳2-5-3内部滑动，同时压缩弹簧2-5-7，滑柱2-5-4移动带动橡胶塞2-5-6移动至排油孔2-5-8后端，输入管2-4内部的润滑油通过出油孔2-5-2流入到排油外壳2-5-3内，再由排油外壳2-5-3设置的排油孔2-5-8流出，同时将新的润滑油通过注油孔3-3注入到箱体3-1，直接旧润滑油全部排出完成，润滑油的更换，解决了传统打开减速器更换润滑油的方式，当更换完润滑油时逆时针转动控制挡板2-5-1，使控制挡板2-5-1处于竖直状态，同时通过缩弹簧2-5-7带动复位，这时可以继续对减速器1进行润滑散热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。