一种简易拉锁装置

技术领域

本发明属于物料自动化配送技术领域，具体涉及一种简易拉锁装置。

背景技术

工作车间进行物料运输时，物料通常装在料箱内，需要利用料架将料箱逐一进行输送，现有料架取料端通常使用翻转机构，即料箱从翻转机构的一端进入后，翻转机构发生倾斜，使料箱从翻转机构上向倾斜端自动滑落，完成一个料箱的输送。当取料是翻转机构只能翻转单一料箱，逐个料箱进行翻转后传送，需要把后面物料箱与前一个物料箱进行分隔开来。目前分离采用杠杆分离，占用空间大，失效性高，功能失效导致物料损失，造成劳动强度大，经济效率低，维修时间长，维修安全风险高。

发明内容

为了克服现有技术中的问题，本发明提供一种简易拉锁装置，针对现有的料架取料采用杠杆分离，占用空间大，失效性高，造成劳动强度大的问题，研究设计一种简易拉锁装置，通过设置安装板、锁止器、操控线和控制装置，通过控制装置控制操控线，通过操控线控制锁止器工作，实现对物料的分离的同时可直接提高工作效率，且本装置稳定性强，维修简单，能够降低工人劳动强度。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供一种简易拉锁装置，包括第一安装板和锁止器，所述第一安装板上设有第一通孔，所述锁止器穿过所述第一通孔固定于所述第一安装板上，所述锁止器包括固定柱和活动销，所述活动销穿过所述固定柱，所述固定柱内部设有用于活动销复位的弹性件，所述活动销下端连接有操纵线，所述操纵线另一端与控制装置相连，所述控制装置控制所述操纵线，拉动所述活动销上下运动；

所述操纵线包括中心钢线，所述中心钢线上端与所述活动销下端相连，所述中心钢线的下端与所述控制装置相连；

所述控制装置包括拉头，所述中心钢线的下端与所述拉头相连，通过拉头拉动所述中心钢线带动所述活动销运动。

在一个优选的实施方案中，所述操纵线还包括中心管，所述中心管包裹于所述中心钢线外部，所述中心管上端通过固定件进行固定。

在一个优选的实施方案中，所述固定件包括第二安装板，所述第二安装板上设有第二通孔，所述中心管穿过所述第二通孔固定于所述第二安装板上。

在一个优选的实施方案中，所述中心管外部固定有螺纹管，所述螺纹管通过第一螺母将所述中心管固定于所述第二安装板上。

在一个优选的实施方案中，所述控制装置还包括固定框架，所述固定框架的一端与所述中心管相连，所述固定框架的另一端与所述拉头相连。

在一个优选的实施方案中，所述固定柱外部设有螺纹，所述固定柱通过第二螺母固定于所述第一安装板上。

在一个优选的实施方案中，所述第一安装板和第二安装板的两端通过固定板相连，所述固定板上设有固定孔。

在一个优选的实施方案中，所述固定柱上端设有用于限制活动销向上运动的锁片。

在一个优选的实施方案中，所述活动销下端设有连接头，所述连接头与所述操纵线相连。

在一个优选的实施方案中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧上端抵在所述活动销上，通过所述活动销上下运动控制所述弹簧收缩。

本发明的有益效果如下：

本发明公布一种简易拉锁装置，通过设置第一安装板和锁止器，将锁止器固定于第一安装板上，锁止器内部设置活动销和弹簧，活动销的下部连接操纵线，操纵线的下部连接控制装置，通过控制装置控制操纵线，利用操纵线实现锁止器分离物料的工作过程，正常工作时，活动销抵住料箱防止其通过，拉动操纵线后，活动销离开料箱，料箱通过，以此实现相邻料箱的分离，使料箱按顺序依次通过。与现有的料架取料采用杠杆分离相比，本发明实现对物料的分离的同时可直接提高工作效率，且本装置稳定性强，维修简单，能够降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明中拉锁装置的结构示意图；

图2为本发明中拉锁装置的另一视角结构示意图；

附图标记

1、第一安装板；2、锁止器；3、操纵线；4、控制装置；5、第二安装板；6、固定板；

21、固定柱；22、活动销；23、弹性件；24、螺纹；25、锁片；26、连接头；

31、中心钢线；32、中心管；33、螺纹管；

41、拉头；42、固定框架；

61、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

工作车间进行物料运输时，物料通常装在料箱内，需要利用料架将料箱逐一进行输送，现有料架取料端通常使用翻转机构，即料箱从翻转机构的一端进入后，翻转机构发生倾斜，使料箱从翻转机构上向倾斜端自动滑落，完成一个料箱的输送。采用上述方法输送时，料箱传递时间较长，浪费工时，切现有的翻转机构占用空间大，失效性高，造成劳动强度大，经济效率低，维修时间长，维修安全风险高。

一种简易拉锁装置，如图1-2所示，包括第一安装板1和锁止器2，其中第一安装板1上设有第一通孔，锁止器2穿过第一通孔固定于第一安装板1上，锁止器2包括固定柱21和活动销22，活动销22穿过固定柱21，固定柱21内部设有用于活动销22复位的弹性件23，活动销22下端连接有操纵线3，操纵线3另一端与控制装置4相连，控制装置4控制操纵线3，拉动活动销22上下运动。

在具体实施过程，锁止器2由固定柱21、活动销22和弹性件23组成，活动销22和弹性件23设于固定柱21的内部，通过固定柱21将活动销22和弹性件23包裹于其中，弹性件23与活动销22相接触，当拉动活动销22时，通过活动销22的运动压缩弹性件23，利用弹性件23的弹力使活动销22复位，活动销22的下端连接操纵线3，利用操纵线3拉动活动销22运动，操纵线3与控制装置4相连，通过控制装置4拉动操纵线3，进一步使活动销22运动，使用时将固定柱21固定于第一安装板1上，其中第一安装板1上设有第一通孔，将固定柱21穿过第一通孔，然后固定在第一安装板1上，具体使用过程中，将第一安装板1安装在需要使用拉锁装置控制物料的工位处。

作为进一步改进的实施方案，操纵线3包括中心钢线31，中心钢线31上端与活动销22下端相连，中心钢线31的下端与控制装置4相连。

作为进一步改进的实施方案，控制装置4包括拉头41，中心钢线31的下端与拉头41相连，通过拉头41拉动中心钢线31带动活动销22运动。

在具体实施过程中，操纵线3包括一根中心钢线31，将中心钢线31的上端与活动销22的下端相连，在本实施利中，中心钢线31的上端与活动销22固定连接，固定方式为采用螺母锁住的方式；控制装置4包括一拉头41，中心钢线31的下端与拉头41相固定，通过拉头41拉动中心钢线31。

作为进一步改进的实施方案，操纵线3还包括中心管32，中心管32包裹于中心钢线31外部，中心管32上端通过固定件进行固定。

在具体实施过程中，中心钢线31的外面还包裹有中心管32，由于中心钢线31需要在中心管32中可以来回滑动，因此需要将中心管32的上端进行固定，在本实施例中，采用固定件将中心管32进行固定。

作为进一步改进的实施方案，固定件包括第二安装板5，其中第二安装板5上设有第二通孔，中心管32穿过第二通孔固定于第二安装板5上。

用于固定中线管32的固定件包括第二安装板5，第二安装板5上设有第二通孔，包裹有中心钢线31的中心管32穿过第二通孔后固定在第二安装板5上，具体使用过程中，将第二安装板5安装在需要使用拉锁装置控制物料的工位上，与第一安装板1对应。

作为进一步改进的实施方案，第一安装板1和第二安装板5的两端通过固定板6相连，固定板6上设有固定孔61。

在本实施例中，第一安装板1和第二安装板5为相互平行设置的两块固定板，使用时将固定柱21固定于第一安装板1上，将中心管32固定于第二安装板5上，为了进一步使用和固定方便，将第一安装板1和第二安装板5的两端通过固定板6相连，即第一安装板1、第二安装5和固定板6组成U型结构，在具体使用过程中，只需要将固定板6固定在在需要使用拉锁装置控制物料的工位处即可，具体的固定方式为在固定板6上设置固定孔61，通过固定孔61将U型板固定。

作为进一步改进的实施方案，中心管32外部固定有螺纹管33，螺纹管33通过第一螺母将中心管32固定于第二安装板5上。

作为进一步改进的实施方案，固定柱21外部设有螺纹24，固定柱21通过第二螺母固定于第一安装板1上。

在具体实施过程中，中心管32外部固定有螺纹管33，将螺纹管33穿过第二安装板5后，在螺纹管33的两端采用第一螺母将螺纹管33固定于第二安装板5上；固定柱21的外部设置螺纹24，将固定柱21穿过第一安装板1后，将固定柱21的两端采用第二螺母将固定柱21固定于第一安装板1上，在具体实施过程中，通过螺纹螺母进行固定，使用时可以根据使用需要进行调整，具体可以通过调整第一螺母和第二螺母的固定位置来调整工作行程，以针对不同的工作环境。

作为进一步改进的实施方案，控制装置4还包括固定框架42，固定框架42的一端与中心管32相连，固定框架42的另一端与拉头41相连。

在本实施例中，控制装置4还包括固定框架42，设置在中心管32和拉头41之间，作用在于控制中心管32和拉头41，据使用情况安装在适当位置处。固定框架42的一端与中心管32相连，固定框架42的另一端与拉头41相连，中心钢线31的末端与拉头41相连，拉动拉头41即可拉动中心钢线31，固定框架42安装在人员便于操作位置。拉头可以采用电控方式进行控制，同时也可以通过手动方式控制，通过两种方式设置，在使用时若出现故障，人工拉动拉头也可继续工作，不必停工检修，消除现有设备需人工进入设备维修困难，降低了人工劳动强度。在本实施例中，拉头41通过PLC控制或电动控制的方式，利用线圈驱动拉头41，具体为中线钢线31与推杆相连，线圈通电后，推杆带动中线钢线31做功。

作为进一步改进的实施方案，固定柱21上端设有用于限制活动销向上运动的锁片25。

作为进一步改进的实施方案，活动销22下端设有连接头26，连接头26与操纵线3相连。

作为进一步改进的实施方案，弹性件23为弹簧，弹簧上端抵在活动销22上，通过活动销22上下运动控制弹簧收缩。

在具体实施过程中，固定柱21为圆桶状结构，上端出口处为了限制活动销22和弹性件23运动，设有锁片25，活动销22下端穿出固定柱21后，为了活动销22与中心钢线31连接更为紧固，设置了连接头26，利用连接头26与中心钢线31连接，采用螺母将中心钢线31锁紧，在本实施例中，弹性件23为弹簧，弹簧缠绕在活动销22上，弹簧上端抵在活动销22上，通过活动销22上下运动控制弹簧收缩。

本发明通过拉头41控制中心钢线31，利用中心钢线31实现锁止器分离物料的工作过程，正常工作时，活动销22抵住料箱防止其通过，拉动操纵线3后，活动销22离开料箱，料箱通过，以此实现相邻料箱的分离，使料箱按顺序依次通过，与现有的料架取料采用杠杆分离相比，本发明实现对物料的分离的同时可直接提高工作效率，且本装置稳定性强，维修简单，能够降低工人劳动强度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。对于本发明所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。