一种高效浸出钨冶炼除磷渣中的WO3和MO的方法

【技术领域】

本发明涉及钨钼二次资源高效利用领域，尤其涉及一种高效浸出钨冶炼除磷渣中的WO

【背景技术】

钨和钼均是战略金属，应用非常广泛，在硬质合金、石油裂解脱氢脱氧脱硫催化剂、染色剂等领域发挥了重要作用。目前，中国供应了全世界90％的钨钼前端材料，导致优质的钨钼矿物资源供应紧张，因此钨钼废料的二次利用引起了研究人员的关注。在钨钼冶炼过程中，通常用镁盐和氧化镁作为脱磷剂，P、WO

本发明针对钨冶炼除磷渣处理困难问题，开发了一种高效浸出钨冶炼除磷渣中的WO

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种高效浸出钨冶炼除磷渣中的WO

本发明公开了一种高效浸出钨冶炼除磷渣中的WO

(1)调浆：将钨冶炼除磷渣和碱性萃取萃余液进行调浆，调浆液固比为2/1-4/1,调好浆后，进入下一个处理环节。

(2)预热：经过步骤(1)得到的浆料，加入除磷抑制剂和转化剂Cao/MgO,Cao加入量控制为20-60g/L,MgO加入量为2-6g/L,反应温度为80-90℃，反应时间为40-80min，搅拌速度为60-120r/min，在预热浆料滤液pH值≥13，碳酸钠浓度为80-140g/L,则预热完成，进入下一个环节。

(3)加压浸出：经过步骤(2)，处理后的浆料，进行加压浸出，浸出温度控制为180-200℃，浸出时间为1.5-2.0h，搅拌速度为60-120r/min，加压浸出完成，进入下一个环节。

(4)过滤洗涤：经过步骤(3)处理，进行过滤和洗涤，洗涤水体积控制为浆料体积的100％-400％，过滤洗涤完成，浓料和洗涤水均进入WO

本发明与现有的技术相比有如下优点：

通过调浆-预热-浸出-过滤洗涤，完成了碱性萃取萃余液同步高效浸出钨冶炼除磷渣中的WO

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的工艺流程图；

【具体实施方式】

下面通过附图1和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例，钨冶炼除磷渣来自于某钨钼冶炼厂，先进行了烘干处理,制样，取样检测结果为WO

(1)调浆：称取500g钨冶炼除磷渣，1500ml碱性萃取萃余液进行调浆，萃余液检测结果为Na

(2)预热：经过步骤(1)得到的浆料，加入除磷抑制剂和转化剂Cao/MgO,Cao加入量控制为20g/L,MgO加入量为2g/L,反应温度为85℃，反应时间为50min，搅拌速度为60r/min，在预热浆料滤液pH值≥14，碳酸钠浓度为103,51g/L,预热完成，进入下一个环节。

(3)加压浸出：经过步骤(2)，处理后的浆料，进行加压浸出(高压釜内胆容积为5000ml)，浸出温度控制为195℃，浸出时间为2.0h，搅拌速度为60r/min，加压浸出完成，进入下一个环节。

(4)过滤洗涤：经过步骤(3)处理，进行过滤和洗涤，洗涤水体积控制为浆料体积的400％，过滤洗涤完成，浓料收集，量体积为1432ml，混匀，取样测P浓度，结果为0.02g/L，则P的浸出率为0.17％，浓料和洗涤水均进入后续的WO

实施例2

本实施例，钨冶炼除磷渣来自于某钨钼冶炼厂，先进行了烘干处理,制样，取样检测结果为WO

(1)调浆：称取500g钨冶炼除磷渣，1500ml碱性萃取萃余液进行调浆，萃余液检测结果为Na

(2)预热：经过步骤(1)得到的浆料，加入除磷抑制剂和转化剂Cao/MgO,Cao加入量控制为30g/L,MgO加入量为5g/L,反应温度为90℃，反应时间为60min，搅拌速度为60r/min，在预热浆料滤液pH值≥14，碳酸钠浓度为105.82g/L,预热完成，进入下一个环节。

(3)加压浸出：经过步骤(2)，处理后的浆料，进行加压浸出(高压釜内胆容积为5000ml)，浸出温度控制为200℃，浸出时间为2.0h，搅拌速度为60r/min，加压浸出完成，进入下一个环节。

(4)过滤洗涤：经过步骤(3)处理，进行过滤和洗涤，洗涤水体积控制为浆料体积的400％，过滤洗涤完成，浓料收集，量体积为1913ml，混匀，取样测P浓度，结果为0.012g/L，则P的浸出率为0.14％，浓料和洗涤水均进入后续的WO

实施例3

本实施例，钨冶炼除磷渣来自于某钨钼冶炼厂，先进行了烘干处理,制样，取样检测结果为WO

(1)调浆：称取500g钨冶炼除磷渣，1500ml碱性萃取萃余液进行调浆，萃余液检测结果为Na

(2)预热：经过步骤(1)得到的浆料，加入除磷抑制剂和转化剂Cao/MgO,Cao加入量控制为40g/L,MgO加入量为6g/L,反应温度为90℃，反应时间为60min，搅拌速度为60r/min，在预热浆料滤液pH值＞14，碳酸钠浓度为113.50g/L,预热完成，进入下一个环节。

(3)加压浸出：经过步骤(2)，处理后的浆料，进行加压浸出(高压釜内胆容积为5000ml)，浸出温度控制为200℃，浸出时间为1.5h，搅拌速度为60r/min，加压浸出完成，进入下一个环节。

(4)过滤洗涤：经过步骤(3)处理，进行过滤和洗涤，洗涤水体积控制为浆料体积的400％，过滤洗涤完成，浓料收集，量体积为1895ml，混匀，取样测P浓度，结果为0.010g/L，则P的浸出率为0.074％，浓料和洗涤水均进入后续的WO

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。