一种网带式热风循环回火炉

技术领域

本发明属于网带式回火炉技术领域，具体的说是涉及一种网带式热风循环回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

回火炉通常分为真空回火炉、全纤维台车式回火炉和全纤维井式回火炉。

网带式热风循环回火炉通常是使用连续运作的网带传送工件产品，通过温控的加热区，从而使工件产品达到回火的目的。炉体由进料台、加热段、出料台、网带传动系统、热风循环装置及温度控制及超温报警系统等主要部位组成。适用于链条、标准件、自行车、工具等零件的回火处理。

现有的网带式热风循环回火炉通常加热完毕后都是通过自然冷却的方式对工件进行降温，在设计时为了保温的效果好，通常只会留一个进出料口，通过进料口和出料口来散热，这样散热比较缓慢，散热的时间长，浪费了工作人员的时间，工作效率得不到提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网带式热风循环回火炉，本发明所要解决的具体问题是现有的网带式热风循环回火炉通常使用完毕后都是通过自然冷却的方式，在设计时为了保温的效果好，通常只会留一个进出料口，通过进料口和出料口来散热，这样散热比较缓慢，散热的时间长，浪费了工作人员的时间，工作效率得不到提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种网带式热风循环回火炉，包括底座；

壳体，所述壳体为可拆卸的两段壳体；

加热装置，所述加热装置位于壳体内部；

传送带，所述传送带设在加热装置下方且有一定距离；

还包括：

隔热板，所述隔热板为可拆卸的两段且分别与左右两段壳体内部固定连接，使隔热板与壳体一起移动；

冷却装置，所述冷却装置包括：

一个具有中间环的环形桶，所述环形桶位于壳体和加热装置之间，所述环形桶上开设有通孔，所述环形桶外壁与隔热板内壁相对滑动，用于提高冷却时排放热量的速度；

风扇，所述风扇位于环形桶中间环内部，用于提高冷却时排放热量的速度。

优选的，所述底座上端固定连接有支撑架，所述壳体底面开设有与支撑架配合的通槽，所述支撑架用于支撑环形桶。

优选的，所述底座两侧上方设有凸起，所述凸起内壁安装有气缸，所述气缸用于驱动壳体移动，所述传送带输出端带轮与靠近输出端一侧的凸起固定。

优选的，所述靠近壳体前端设有送风机，所述送风机包括电机与风机，所述风机与电机固定连接，使风机能够旋转。

优选的，所述隔热板内壁设有滑动轨道，所述环形桶上安装有滑轮，所述滑轮与滑动轨道相配合，所述滑轮与滑动轨道为耐高温材料。

优选的，所述传送带为钢丝网带。

优选的，所述隔热板为纤维结构与耐火砖筑成。

优选的，所述风扇为轻质材料。

优选的，所述加热装置材料为丝状0cr25al5高电阻合金丝，在绕制成圈状后穿在瓷棒上形成一个整体。

优选的，所述底座下方设有万向自锁轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在回火炉对工件加热完毕后，开始散热，通过驱动壳体向两侧张开，带动隔热板也随壳体向两侧张开，此时热量经过环形桶内壁的通孔加速空气的流动，再经过风扇；驱动靠近壳体前端的电机运动，带动风机转动，风机转动加速空气的流动，提供了风，此时风扇被带动转起来，同时带动热量经过环形桶外壁的通孔流出壳体，风扇加快了热量流出壳体的速度，减少了散热时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的左视剖视图；

图5为本发明图4的I处放大图；

图6为本发明的仰视剖视图；

图7为本发明的壳体俯视剖视图；

图8为本发明的壳体左视剖视图；

图9为本发明的冷却装置和加热装置的结构示意图。

图中：底座1、支撑架11、凸起12、壳体2、通槽21、加热装置3、传送带4、隔热板5、滑动轨道51、冷却装置6、环形桶61、通孔62、风扇63、滑轮64、气缸7、送风机8、风机81、电机82、万向自锁轮9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种网带式热风循环回火炉，解决了现有的网带式热风循环回火炉通常使用完毕后都是通过自然冷却的方式，在设计时为了保温的效果好，通常只会留一个进出料口，通过进料口和出料口来散热，这样散热比较缓慢，散热的时间长，浪费了工作人员的时间，工作效率得不到提高。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在散热时通过驱动壳体2向两侧张开，风扇63转动，加快了热量流出壳体2的速度，减少了散热时间，提高了工作效率。

为了更好的理解上述技术方案，请参阅图1至图9，本发明实施例中，一种网带式热风循环回火炉，包括底座1；

壳体2，所述壳体2为可拆卸的两段壳体2；

加热装置3，所述加热装置3位于壳体2内部；

传送带4，所述传送带4设在加热装置3下方且有一定距离；

还包括：

隔热板5，所述隔热板5为可拆卸的两段且分别与左右两段壳体2内部固定连接，使隔热板5与壳体2一起移动；

冷却装置6，所述冷却装置6包括：

一个具有中间环的环形桶61，所述环形桶61位于壳体2和加热装置3之间，所述环形桶61上开设有通孔62，所述环形桶61外壁与隔热板5内壁相对滑动，用于提高冷却时排放热量的速度；

风扇63，所述风扇63位于环形桶61中间环内部，用于提高冷却时排放热量的速度。

传统的网带式热风循环回火炉通常使用完毕后都是通过自然冷却的方式，在设计时为了保温的效果好，通常只会留一个进出料口，通过进料口和出料口来散热，这样散热比较缓慢，散热的时间长，浪费了工作人员的时间，工作效率得不到提高。

因此本发明在散热时通过驱动壳体2向两侧张开，此时隔热板5也随壳体2向两侧张开，同时热量经过环形桶61内壁的通孔62加速空气的流动，再经过风扇63，风扇63转动，加速空气的流动，带动环形桶61内部的热量经过环形桶61外壁的通孔62流出壳体2，风扇63加快了热量流出壳体2的速度，减少了散热时间，提高了工作效率。

作为本发明的具体实施方式，所述底座1上端固定连接有支撑架11，所述壳体2底面开设有与支撑架11配合的通槽21，所述支撑架11用于支撑环形桶61。

环形桶61是悬空状态，用支撑架11支撑环形桶61，使环形桶61位置固定可靠，同时加热过程可靠稳定，壳体2向两侧张开时，在壳体2底面开设有与支撑架11配合的通槽21，便于壳体2向两侧张开。

作为本发明的具体实施方式，所述底座1两侧上方设有凸起12，所述凸起12内壁安装有气缸7，所述气缸7用于驱动壳体2移动，所述传送带4输出端带轮与靠近输出端一侧的凸起12转动连接。

壳体2本身体积和重量都很大，采用气缸驱动壳体2，节省了人力，把气缸7水平固定在底座1上方两侧设有的凸起12内壁，固定了气缸7的位置，稳定了气缸7提供的动力，气缸7的活塞杆与壳体2外壁固定连接，此时壳体2随气缸7的伸缩而张开和闭合，在传送过程中，传送带4输出端带轮与靠近输出端一侧的凸起12固定，固定传送带4的位置，使传送过程平稳可靠。

作为本发明的具体实施方式，所述靠近壳体2前端设有送风机8，所述送风机8包括电机82与风机81，所述风机81与电机82固定连接，使风机81能够旋转。

驱动电机82，此时风机81转动，壳体2向两侧打开，风机81提供风力，带动环形桶61内的风扇63转动，气流速度提高了，此时也就加快了热量排放的速度。

作为本发明的具体实施方式，所述隔热板5内壁设有滑动轨道51，所述环形桶61上安装有滑轮64，所述滑轮64与滑动轨道51相配合，所述滑轮64与滑动轨道51为耐高温材料。

壳体2向两侧张开，在隔热板5内壁设滑动轨道51，环形桶61上安装滑轮64，滑轮64与滑动轨道51相配合，壳体2本身比较笨重，便于壳体2更加轻松快速的向两侧张开，且减少了隔热板5与环形桶61之间的摩擦，提高了隔热板5与环形桶61的使用寿命，滑轮64与滑动轨道51为耐高温材料，例如黄铜制成的滑轮64和滑动轨道51，提高滑轮64和导轨的耐热度，使加热过程中不会变形，从而保证壳体2能够稳定滑动。

作为本发明的具体实施方式，所述传送带4为钢丝网带。

传送带4为钢丝网带，网面平整、强硬度高、抗拉强度大、透气性能好、经久耐用。

作为本发明的具体实施方式，所述隔热板5为纤维结构与耐火砖筑成。

隔热板5为纤维结构与耐火砖筑成，可使炉膛在强对流下仍保持清洁而不致影响处理质量。

作为本发明的具体实施方式，所述风扇63为耐高温轻质材料。

风扇63为轻质材料，例如：树脂体系，材料很轻且能够耐1000摄氏度以上的高温，此时只要有丝毫的风速风扇63就可以转起来，便于风机81带动风扇63转动。

作为本发明的具体实施方式，所述加热装置3材料为丝状0cr25al5高电阻合金丝，在绕制成圈状后穿在瓷棒上形成一个整体。

加热装置3材料为丝状0cr25al5高电阻合金丝，在绕制成圈状后穿在瓷棒上形成一个整体，使用可靠，维护方便，可在热态下实现不停炉更换。

作为本发明的具体实施方式，所述底座1下方设有万向自锁轮9。

由于网带式热风循环回火炉体积较大，运输困难，工作人员搬运困难，在底座1下方设置万向自锁轮9，便于工作人员运输，并且可以通过控制万向自锁轮9来控制回火炉的位置。

工作原理：当回火炉对工件加热完毕后，首先，采用气缸驱动壳体2，壳体2随气缸7的运动而向两侧张开，通过驱动壳体2向两侧张开，此时隔热板5也随壳体2向两侧张开，然后驱动电机82，此时风机81转动，风机81提供风力，壳体2本身体积和重量都很大，同时热量经过环形桶61内壁的通孔62加速空气的流动，再经过风扇63，风扇63转动，加速空气的流动，带动环形桶61内部的热量经过环形桶61外壁的通孔62流出壳体2。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。