一种PCB线路板固定加工设备

技术领域

本发明涉及PCB线路板技术领域，具体为一种PCB线路板固定加工设备。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

线路板在加工时往往需要用到固定加工设备，然而，现有的固定加工设备多为个体型固定，对于线路板这种统一成规模生产的产品来说，个体固定加工效率低下，因此，亟需一种PCB线路板固定加工设备，用于解决上述背景中提到的现有固定加工设备单一个体的固定方式导致加工效率低下的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB线路板固定加工设备，包括底板，所述底板的顶部设置有翻转机构，所述翻转机构的顶部设置有固定机构；

所述翻转机构包括两个支板，两个所述支板对称设置，两个所述支板的相对面上均设置有转杆，两个所述转杆的相对面上均固定连接有连接槽板，两个所述连接槽板对称设置，一个所述支板的一端同轴固定连接有伺服电机；

所述固定机构包括两个L形支撑条，两个所述L形支撑条的外侧壁上均设置有盖条，两个所述L形支撑条的内侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧壁上均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间设置有若干个分隔件。

优选的，两个所述支板固定连接于底板的顶部，两个所述转杆分别活动连接于两个支板上靠近顶部位置处。

底板对两个支板进行支撑固定，以便转运安装装置。

优选的，一个所述支板的外侧壁上靠近转杆的位置处固定连接有电机座，所述伺服电机固定连接于电机座的顶部。

电机座设置在支板外侧壁上与连接槽板相反的一侧，即伺服电机与连接槽板互不干扰，伺服电机设置在支板的外侧部，以便检修，连接槽板为内部空心一面开槽的槽钢件，用于承载L形支撑条的两端。

优选的，两个所述L形支撑条的两端均延伸于两个连接槽板的内部，所述连接槽板与L形支撑条之间设置有调节件。

优选的，所述调节件包括固定连接于两个L形支撑条两端的滑块，所述滑块与连接槽板的内侧壁之间滑动连接。

滑块为实心块，用于对L形支撑条的两端进行连接支撑，L形支撑条为侧面截面为L形的槽钢件，L形支撑条内部于L形的折弯处上表面用于承载PCB线路板。

优选的，所述调节件还包括活动连接于两个连接槽板内部的两个双向丝杆，两个所述双向丝杆分别与相邻的两个滑块之间活动连接。

优选的，所述滑块的外侧壁上开设有连接孔，两个所述盖条分别与两个L形支撑条两端处的两个连接孔通过螺栓连接，两个所述盖条的底部均固定连接有橡胶垫条。

L形支撑条内在放置PCB线路板后需要对PCB线路板的顶部进行下压固定，在L形支撑条顶部安装盖条，盖条底部安装橡胶垫条，橡胶垫条对若干个PCB线路板的侧边进行压覆，既能起到对PCB线路板侧边的固定，又不会对PCB线路板造成损伤。

优选的，所述分隔件包括活动连接于两个滑杆外侧壁上的两个L形滑条，两个所述L形滑条相对设置，两个所述L形滑条之间设置有分隔条。

由于需要同时对若干个PCB线路板进行加工，为了防止各PCB线路板之间过度贴合损伤侧边，影响加工，在每个PCB线路板之间加装分隔件，以便将各个PCB线路板进行分割，分隔条用于对各个PCB线路板进行分割。

优选的，所述分隔条的两端均开设有伸缩腔，两个所述L形滑条上远离滑杆的一端均固定连接有防脱块，所述防脱块与伸缩腔之间滑动连接。

为了适应两个L形支撑条之间的间距调整，并且无需重复拆装分隔件，将L形滑条和分隔条之间通过伸缩腔和防脱块滑动连接，防脱块无法脱离伸缩腔，两个L形滑条与两个滑杆滑动连接，从而调整方便快捷。

与现有技术相比，本发明提供了一种PCB线路板固定加工设备，具备以下有益效果：

1、该PCB线路板固定加工设备，通过在两个L形支撑条上放置若干个PCB线路板，并通过分隔条进行分割，然后用螺栓将盖条固定在L形支撑条的顶部，盖条底部的橡胶垫条对PCB线路板侧边进行压覆固定，从而使得装置能够对多个PCB线路板进行加工固定，提高加工效率。

2、该PCB线路板固定加工设备，通过启动伺服电机，伺服电机带动转杆转动，转杆带动连接槽板转动，连接槽板带动L形支撑条转动，从而对PCB线路板进行面上的翻转，从而快速调整加工面，方便快捷。

3、该PCB线路板固定加工设备，通过双向丝杆的两端均贯穿连接槽板的侧壁并固定连接旋钮，同时相向或相反转动两个双向丝杆上的同侧面的旋钮，可以使得两个双向丝杆转动，两个双向丝杆各自带动与之连接的两个滑块进行转动，滑块受连接槽板内部开槽的限制无法发生自转，从而使得位于同一双向丝杆上的两个滑块带动与之对应的L形支撑条进行相向或相反位移，从而调整两个L形支撑条之间的间距，以便承载不同尺寸的PCB线路板，提高装置的适应性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体剖解结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明俯视面剖面结构示意图；

图5为本发明分隔件立体结构示意图；

图6为本发明分隔件侧视面剖面结构示意图；

图7为本发明盖条立体结构示意图。

其中：1、底板；2、翻转机构；201、支板；202、转杆；203、连接槽板；204、伺服电机；205、电机座；3、固定机构；301、L形支撑条；302、盖条；303、滑槽；304、滑杆；305、分隔件；3051、L形滑条；3052、分隔条；3053、伸缩腔；3054、防脱块；306、调节件；3061、滑块；3062、双向丝杆；307、连接孔；308、橡胶垫条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例为一种PCB线路板固定加工设备的具体实施方式。

请参阅图1-7，一种PCB线路板固定加工设备，包括底板1，底板1的顶部设置有翻转机构2，翻转机构2的顶部设置有固定机构3；

翻转机构2包括两个支板201，两个支板201对称设置，两个支板201的相对面上均设置有转杆202，两个转杆202的相对面上均固定连接有连接槽板203，两个连接槽板203对称设置，一个支板201的一端同轴固定连接有伺服电机204；

固定机构3包括两个L形支撑条301，两个L形支撑条301的外侧壁上均设置有盖条302，两个L形支撑条301的内侧壁上均开设有滑槽303，两个滑槽303的内侧壁上均固定连接有滑杆304，两个滑杆304之间设置有若干个分隔件305。

通过上述技术方案，在两个L形支撑条301上放置若干个PCB线路板，并通过分隔条3052进行分割，然后用螺栓将盖条302固定在L形支撑条301的顶部，盖条302底部的橡胶垫条308对PCB线路板侧边进行压覆固定，从而使得装置能够对多个PCB线路板进行加工固定，提高加工效率；

通过启动伺服电机204，伺服电机204带动转杆202转动，转杆202带动连接槽板203转动，连接槽板203带动L形支撑条301转动，从而对PCB线路板进行面上的翻转，从而快速调整加工面，方便快捷。

具体的，两个支板201固定连接于底板1的顶部，两个转杆202分别活动连接于两个支板201上靠近顶部位置处。

通过上述技术方案，底板1对两个支板201进行支撑固定，以便转运安装装置。

具体的，一个支板201的外侧壁上靠近转杆202的位置处固定连接有电机座205，伺服电机204固定连接于电机座205的顶部。

通过上述技术方案，电机座205设置在支板201外侧壁上与连接槽板203相反的一侧，即伺服电机204与连接槽板203互不干扰，伺服电机204设置在支板201的外侧部，以便检修，连接槽板203为内部空心一面开槽的槽钢件，用于承载L形支撑条301的两端。

具体的，两个L形支撑条301的两端均延伸于两个连接槽板203的内部，连接槽板203与L形支撑条301之间设置有调节件306。

具体的，调节件306包括固定连接于两个L形支撑条301两端的滑块3061，滑块3061与连接槽板203的内侧壁之间滑动连接。

通过上述技术方案，滑块3061为实心块，用于对L形支撑条301的两端进行连接支撑，L形支撑条301为侧面截面为L形的槽钢件，L形支撑条301内部于L形的折弯处上表面用于承载PCB线路板。

具体的，调节件306还包括活动连接于两个连接槽板203内部的两个双向丝杆3062，两个双向丝杆3062分别与相邻的两个滑块3061之间活动连接。

通过上述技术方案，双向丝杆3062的两端均贯穿连接槽板203的侧壁并固定连接旋钮，同时相向或相反转动两个双向丝杆3062上的同侧面的旋钮，可以使得两个双向丝杆3062转动，两个双向丝杆3062各自带动与之连接的两个滑块3061进行转动，滑块3061受连接槽板203内部开槽的限制无法发生自转，从而使得位于同一双向丝杆3062上的两个滑块3061带动与之对应的L形支撑条301进行相向或相反位移，从而调整两个L形支撑条301之间的间距，以便承载不同尺寸的PCB线路板，提高装置的适应性。

具体的，滑块3061的外侧壁上开设有连接孔307，两个盖条302分别与两个L形支撑条301两端处的两个连接孔307通过螺栓连接，两个盖条302的底部均固定连接有橡胶垫条308。

通过上述技术方案，L形支撑条301内在放置PCB线路板后需要对PCB线路板的顶部进行下压固定，在L形支撑条301顶部安装盖条302，盖条302底部安装橡胶垫条308，橡胶垫条308对若干个PCB线路板的侧边进行压覆，既能起到对PCB线路板侧边的固定，又不会对PCB线路板造成损伤。

具体的，分隔件305包括活动连接于两个滑杆304外侧壁上的两个L形滑条3051，两个L形滑条3051相对设置，两个L形滑条3051之间设置有分隔条3052。

通过上述技术方案，由于需要同时对若干个PCB线路板进行加工，为了防止各PCB线路板之间过度贴合损伤侧边，影响加工，在每个PCB线路板之间加装分隔件305，以便将各个PCB线路板进行分割，分隔条3052用于对各个PCB线路板进行分割。

具体的，分隔条3052的两端均开设有伸缩腔3053，两个L形滑条3051上远离滑杆304的一端均固定连接有防脱块3054，防脱块3054与伸缩腔3053之间滑动连接。

通过上述技术方案，为了适应两个L形支撑条301之间的间距调整，并且无需重复拆装分隔件305，将L形滑条3051和分隔条3052之间通过伸缩腔3053和防脱块3054滑动连接，防脱块3054无法脱离伸缩腔3053，两个L形滑条3051与两个滑杆304滑动连接，从而调整方便快捷。

实施例二

本实施例为一种PCB线路板固定加工设备的翻转机构2的具体实施方式。

一种PCB线路板固定加工设备的翻转机构2，包括两个支板201，两个支板201对称设置，两个支板201的相对面上均设置有转杆202，两个转杆202的相对面上均固定连接有连接槽板203，两个连接槽板203对称设置，一个支板201的一端同轴固定连接有伺服电机204。

通过上述技术方案，通过启动伺服电机204，伺服电机204带动转杆202转动，转杆202带动连接槽板203转动，连接槽板203带动L形支撑条301转动，从而对PCB线路板进行面上的翻转，从而快速调整加工面，方便快捷。

实施例三

本实施例为一种PCB线路板固定加工设备的固定机构3的具体实施方式。

一种PCB线路板固定加工设备的固定机构3，包括两个L形支撑条301，两个L形支撑条301的外侧壁上均设置有盖条302，两个L形支撑条301的内侧壁上均开设有滑槽303，两个滑槽303的内侧壁上均固定连接有滑杆304，两个滑杆304之间设置有若干个分隔件305。

通过上述技术方案，在两个L形支撑条301上放置若干个PCB线路板，并通过分隔条3052进行分割，然后用螺栓将盖条302固定在L形支撑条301的顶部，盖条302底部的橡胶垫条308对PCB线路板侧边进行压覆固定，从而使得装置能够对多个PCB线路板进行加工固定，提高加工效率。

在使用时，在两个L形支撑条301上放置若干个PCB线路板，并通过分隔条3052进行分割，然后用螺栓将盖条302固定在L形支撑条301的顶部，盖条302底部的橡胶垫条308对PCB线路板侧边进行压覆固定，从而使得装置能够对多个PCB线路板进行加工固定；

通过启动伺服电机204，伺服电机204带动转杆202转动，转杆202带动连接槽板203转动，连接槽板203带动L形支撑条301转动，从而对PCB线路板进行面上的翻转，从而快速调整加工面，即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。