一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备

技术领域

本发明涉及真空玻璃生产技术领域，具体是一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备。

背景技术

真空玻璃已经广泛应用于有保温、隔热、隔音等需求的建筑、家电、太阳能等应用领域。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，在上层玻璃片或下层玻璃片上留出用于抽真空的开口，从该抽真空开口对两层玻璃片之间的空气进行抽真空的操作，待抽真空操作完成后，再对该抽真空开口进行密封。两片玻璃之间的间隙一般为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低。目前，工厂中在生产真空玻璃时，需要对真空玻璃的隔热性能的检测，以保障产品质量。

中国专利公开了一种真空玻璃检测架包括安装台（CN216696179U），所述安装台上固定装有隔绝环，所述隔绝环内部设有加热灯和噪音器，所述加热灯和噪音器与安装台固定，所述隔绝环外侧固定装有两个气缸，所述气缸顶端固定装有固定架，所述固定架底端固定装有压板，两个固定架上分别装有温度检测器和分贝检测器，其中一个所述固定架上固定装有第一连接架，所述第一连接架一端固定装有温度检测器，另一个所述固定架上滑动连接有第二连接架，所述第二连接架一端固定装有分贝检测器，另一端固定装有密封板。该实用新型公开的真空玻璃检测架用于解决现有技术不能对真空玻璃既进行导热又进行隔音测试的问题。

上述现有技术存在的不足是：

其需要对真空玻璃进行搬运安装至隔绝环，才能实现检测，人工劳动强度大；没有将玻璃检测与玻璃生产线结合，不能在真空玻璃生产转运的同时完成隔热性能检测，所以其检测效率较低；其检测方法是通过加热灯对真空玻璃下侧进行加热，然后通过温度检测器检测真空玻璃上侧的温度变化，由于真空玻璃上侧为开放设计，产生大量热量流失，严重影响检测结果的精准度；器通过气缸带动压板来压紧真空玻璃，缺少缓冲机构，并且对真空玻璃垂向压力完全有真空玻璃承受，容易压环真空玻璃或者影响真空玻璃的后续使用的可靠性。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备。本发明将隔热性能检测设备与真空玻璃生产线结合，提高真空玻璃生产线紧凑性和生产效率。

本发明通过以下技术手段实现：一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备，包括一对轨道；一对所述轨道上滑动安装有圆筒形的转运检测架；所述转运检测架上下端均敞口，转运检测架中安装有承载板；一对所述轨道上安装有定位机构，定位机构用于将转运检测架限位在预定位置上；一对所述轨道的中间下方位置固定有一个升降加热台，升降加热台上升时配合插入预定位置上的转运检测架的下端；所述升降加热台上端安装有下腔温度传感器；一对所述轨道的中间上方位置固定有横梁；所述横梁下固定有升降元件Ⅰ；所述升降元件Ⅰ下端通过减振结构连接有上盖板；所述上盖板为下端敞口、上端封闭的圆筒形，上盖板下端口与预定位置上的转运检测架上端口相对，上盖板中安装有上腔温度传感器。

其进一步是：所述转运检测架包括圆筒形的外壳，外壳内具有周向式的台阶，外壳上端固定有隔热胶垫；所述承载板嵌装在外壳内的台阶上，承载板上开设有用于放置真空玻璃的开口。

所述外壳和承载板采用隔热材料制作，承载板的开口与真空玻璃形状一致。

所述升降加热台呈圆柱形，升降加热台上端安装有圆环形的加热灯，加热灯与升降加热台同轴心布置；所述升降加热台上端周边嵌装有隔热胶环，隔热胶环和升降加热台上端具有平滑连接的斜角；所述下腔温度传感器安装在升降加热台上端中心位置。

所述升降加热台下端固定有滑动套筒，升降加热台下方设置有基板；所述基板上固定有导向圆台，导向圆台与所述滑动套筒滑动配合；所述导向圆台中心开设沉槽，沉槽中安装有升降元件Ⅱ，升降元件Ⅱ上端连接所述升降加热台。

所述升降元件Ⅰ下端的减振结构包括固定在升降元件Ⅰ下端的支撑盘；所述支撑盘上开设有绕支撑盘轴心均布的通孔，支撑盘通孔处向下延伸有压套；支撑盘通孔和压套中滑动安装有滑套，滑套上端具有滑套挡台；当滑套挡台与支撑盘上表面接触时，所述压套下端高于滑套下端；所述滑套中滑动安装有滑柱；所述滑柱下端与上盖板固定连接，滑柱上端具有滑柱挡台；滑柱上端滑柱挡台与滑套挡台之间套装有弹簧；当上盖板升起时，弹簧压缩，滑套下端与上盖板之间具有间隙。

所述上盖板上固定有绕上盖板轴心均布的螺纹柱；所述滑柱下端开设有螺纹孔，螺纹柱通过螺纹连接安装在滑柱下端的螺纹孔中；所述上盖板下端固定有隔热胶垫，所述上腔温度传感器安装在上盖板中心位置。

所述定位机构包括推块、斜撑杆和气缸；所述轨道下侧面开设有安装槽，安装槽至轨道上表面开设有斜滑槽；所述斜撑杆滑动安装在轨道的斜滑槽中，斜撑杆上端具有与转运检测架配合的定位平面；所述推块和气缸安装在轨道的安装槽中，推块一端与斜撑杆下端连接，推块另一端与气缸连接。

所述推块与斜撑杆配合的一端开设有通槽，通槽底部与斜撑杆下端配合的位置为斜面；所述通槽两侧壁开设有斜滑孔；所述斜撑杆下端固定有滑销；所述滑销两端滑动安装在斜滑孔中；所述滑销与斜滑孔间隙配合；所述气缸伸出时，通槽底部的斜面推动斜撑杆斜向上滑动；气缸缩回时，通槽侧壁的斜滑孔拉动斜撑杆下端的滑销，使斜撑杆斜向下滑动。

所述转运检测架周边固定有4个支腿，支腿端部转动安装有滑块；所述滑块滑动安装在对应侧的轨道上。

本发明的有益效果在于：

（1）将隔热性能检测设备与真空玻璃生产线结合，转运检测架在轨道移动可以完成真空玻璃的转运，在转运检测架到达预定位置时，可以通过升降加热台、上盖板对真空玻璃完成检测，减少了搬运次数，提高真空玻璃加工和检测效率；

（2）升降加热台、上盖板与转运检测架的结合形成上下两个密封的墙体，对于放置在转运检测架上端或转运检测架中承载板上的真空玻璃而言，其上下侧面均是封闭空间，热量流失小，能提高检测效率和温度检测的精准度；

（3）上盖板连接有缓冲机构，降落之前，上盖板由弹簧支撑，上盖板与转运检测架上端或者转运检测架上端的真空玻璃刚接触时，所产生的压力很小；后续升降元件Ⅰ下落过程中，支撑盘的压套才开始接触上盖板，逐渐压紧转运检测架上端或者转运检测架上端的真空玻璃，防止真空玻璃压环。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明主视图。

图2是图1中A-A向视图。

图3是图1中省略轨道部分后的主视图。

图4是图3中剖视图。

图5是减振结构组件的立体示意图（第一视角）。

图6是减振结构组件的立体示意图（第二视角）。

图7是图1中B处的定位机构的放大图（限位状态）。

图8是图7中定位机构放行状态时结构示意图。

图9是定位机构中推块和斜撑杆的连接俯视图。

图中：1、升降加热台；2、轨道；2-1、安装槽；2-2、斜滑槽；3、定位机构；3-1、气缸；3-2、推块；3-21、通槽；3-22、斜滑孔；3-3、斜撑杆；3-31、定位平面；3-32、滑销；4、转运检测架；5、上盖板；5-1、螺纹柱；6、升降元件Ⅰ；7、横梁；8、承载板；9、上腔温度传感器；10、下腔温度传感器；11、真空玻璃；12、隔热胶垫；13、加热灯；14、隔热胶环；15、基板；16、导向圆台；17、滑动套筒；18、升降元件Ⅱ；19、支撑盘；20、滑套；20-1、滑套挡台；21、滑柱；21-1、滑柱挡台；22、弹簧；23、支腿；24、滑块；25、压套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图4所示，一种用于真空玻璃生产线上的隔热性能检测设备，主要包括中间位置的转运检测架4，下方位置的升降加热台1和上方位置的上盖板5，通过升降加热台1和上盖板5升降与转运检测架4组合成检测装置，实现转运检测架4上真空玻璃11的检测。

转运检测架4包括圆筒形的外壳4-1，外壳4-1内具有周向式的台阶4-2，外壳4-1上端固定有隔热胶垫12。转运检测架4周边固定有4个支腿23，支腿23端部转动安装有滑块24，滑块24滑动安装在对应侧的轨道2上。承载板8嵌装在外壳4-1内的台阶4-2上，承载板8上开设有用于放置真空玻璃11的开口。承载板8的开口与真空玻璃11形状一致，根据不同形状和尺寸的真空玻璃11，可以替换相应的承载板8。外壳4-1和承载板8采用隔热材料制作。

升降加热台1位于两条轨道2的中间下方位置。升降加热台1呈圆柱形，升降加热台1上端安装有圆环形的加热灯13，加热灯13与升降加热台1同轴心布置。升降加热台1上端周边嵌装有隔热胶环14，隔热胶环14和升降加热台1上端具有平滑连接的斜角，便于升降加热台1上升时，能顺利配合插入预定位置上的转运检测架4并保证密封性。升降加热台1与转运检测架4配合形成密封的下腔，下腔温度传感器10安装在升降加热台1上端中心位置。升降加热台1下端固定有滑动套筒17，基板15上固定有导向圆台16，导向圆台16与滑动套筒17滑动配合，对升降加热台1的升降起到导向作用。导向圆台16中心开设沉槽，沉槽中安装有升降元件Ⅱ18，升降元件Ⅱ18上端连接升降加热台1。升降元件Ⅱ18选用液压缸，可以稳定的控制升降加热台1的升降。

结合图3至图6所示，横梁7固定在两条轨道2的中间上方位置。横梁7下固定有升降元件Ⅰ6，升降元件Ⅰ6下端通过减振结构连接上盖板5。升降元件Ⅰ6选用液压缸，可以稳定的控制上盖板5的升降。上盖板5为下端敞口、上端封闭的圆筒形，上盖板5下端固定有隔热胶垫12，上盖板5下端口与预定位置上的转运检测架4上端口相对。上盖板5与转运检测架4对接压紧后形成密封的上腔，上盖板5中心位置安装有上腔温度传感器9。

减振结构包括支撑盘19，支撑盘19固定在升降元件Ⅰ6下端。支撑盘19上开设有两个绕支撑盘19轴心均布的通孔，支撑盘19通孔处向下延伸有压套25。支撑盘19通孔和压套25中滑动安装有滑套20，滑套20上端具有滑套挡台20-1；当滑套挡台20-1与支撑盘19上表面接触时，压套25下端高于滑套20下端。上盖板5上固定有绕上盖板5轴心均布的螺纹柱5-1，滑柱21下端开设有螺纹孔，螺纹柱5-1通过螺纹连接安装在滑柱21下端的螺纹孔中。滑柱21滑动安装在滑套20中，滑柱21上端具有滑柱挡台21-1，滑柱21上端滑柱挡台21-1与滑套挡台20-1之间套装有弹簧22。当上盖板5升起与转运检测架4不接触时，弹簧22在上盖板5自重下压缩，此时滑套20下端与上盖板5之间具有间隙。

结合图1、图2，以及图7至图9所示，每条轨道2上安装一个定位机构3，定位机构3用于对转运检测架4下的滑块24定位，使转运检测架4限制在预定位置上。

定位机构3包括推块3-2、斜撑杆3-3和气缸3-1。轨道2下侧面开设有安装槽2-1，安装槽2-1至轨道2上表面开设有斜滑槽2-2。斜撑杆3-3滑动安装在轨道2的斜滑槽2-2中，斜撑杆3-3上端具有与转运检测架4下滑块24配合的定位平面3-31。推块3-2和气缸3-1安装在轨道2的安装槽2-1中。推块3-2右端开设有通槽3-21，通槽3-21底部与斜撑杆3-3下端配合的位置为斜面；通槽3-21两侧壁开设有斜滑孔3-22；斜撑杆3-3下端固定有滑销3-32。滑销3-32两端滑动安装在斜滑孔3-22中，滑销3-32与斜滑孔3-22间隙配合。推块3-2左端连接气缸3-1，气缸3-1伸出时，推块3-2通槽3-21底部的斜面推动斜撑杆3-3斜向上滑动，实现对转运检测架4的限位；气缸3-1缩回时，推块3-2通槽3-21侧壁的斜滑孔3-22拉动斜撑杆3-3下端的滑销3-32，使斜撑杆3-3斜向下滑动，实现对转运检测架4的解锁。

使用时，

真空玻璃11放置转运检测架4中的承载板8上，推动转运检测架4到预定位置；此时，定位机构3中斜撑杆3-3处于伸出状态，斜撑杆3-3抵住转运检测架4下的滑块24，实现对转运检测架4的精准定位；升降元件Ⅱ18控制升降加热台1升起，升降加热台1与转运检测架4配合形成密封的下腔；升降元件Ⅰ6控制上盖板5下降，上盖板5下端口与预定位置上的转运检测架4上端口压紧，形成密封的上腔；然后加热灯13工作，对加热时间和上腔温度传感器9、下腔温度传感器10的温度示数实时记录；检测结束后，升降元件Ⅱ18控制升降加热台1下降，升降元件Ⅰ6控制上盖板5升起，定位机构3解锁，移走转运检测架4，准备下一次检测。

对于大型的真空玻璃11，真空玻璃11可以放置在转运检测架4上端与上盖板5下端之间，此时可以移除承载板8。检测过程中，升降元件Ⅰ6控制上盖板5下降，上盖板5由于被弹簧22支撑着，上盖板5与转运检测架4上端的真空玻璃11刚接触时，所产生的压力很小；后续升降元件Ⅰ6下落过程中，支撑盘19的压套25才开始接触上盖板5，逐渐压紧转运检测架4上端的真空玻璃11，防止真空玻璃11压环。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。