一种用于除锈镀锌工艺及其生产线

技术领域

本发明属于镀锌工艺技术领域，具体涉及一种用于除锈镀锌工艺及其生产线。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，然而市面上各种的镀锌工艺仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN111394764B所公开的一种辊筒的电镀锌生产线及其生产工艺，其虽然实现了在化学除油之前需要对辊筒进行物理除油，物理除油过程中利用油污清除结构和油污吸取结构对辊筒外侧的油污进行清除，能够充分的去除辊筒外侧的油污，使除油的效果更好，但是并未解决现有镀锌工艺在处理前，需要进行打磨处理，并且如果直接使用酸洗进行除锈，会对酸洗池造成巨大的负担，沉淀物过多，不便于酸洗池的使用，且现有的技术在使用的时候，容易造成环境的污染，不够环保等的问题，为此我们提出一种用于除锈镀锌工艺及其生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于除锈镀锌工艺及其生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于除锈镀锌工艺，包括有以下步骤：

S1、进行机械抛光除锈：通过抛光机实现对待镀锌件进行表面抛光打磨，使得待镀锌件表面的大面积锈迹进行除去；

S2、对打磨抛光后的镀锌件进行清洗和烘干：将抛光机打磨抛光后的待镀锌件浸入清洗池中进行冲洗，且在冲洗结束后，采用热风机进行表面烘干处理；

S3、将待镀锌件进行碱洗脱脂：将待镀锌件浸入到脱脂池中进行脱脂，在脱脂结束后，采用清水对脱脂后的待镀锌件进行冲洗，并且再采用热风机进行表面烘干处理；

S4、再对待镀锌件进行酸洗除锈：将待镀锌件缓慢的浸入到酸洗池中进行除锈，并且在除锈结束后，进行取出，通过清水进行冲洗，再采用热风机进行表面烘干处理；

S5、对待镀锌件进行电镀镀锌操作：将待镀锌件缓慢浸入到镀锌池中进行镀锌，并且采用电镀镀锌方法，且镀锌后通过清水进行冲洗，再采用热风机进行表面烘干处理；

S6、对镀锌件进行检测：检测镀锌件表面的镀锌致密性，在出现致密性不良的产品时，及时调节电镀液的溶质含量和电镀时长，提高电镀质量。

优选的，所述S1中的抛光机的转速1800-2000r/min，且先使用羊毛抛光盘进行粗打磨，在使用海绵抛光盘进行抛光处理，降低待镀锌件表面的抛光磨痕，在进行抛光处理的时候，采用抽风机实现对抛光灰尘进行吸收。

优选的，所述S2中的清水冲洗先采用清洗池进行浸泡，然后再采用流水冲洗，流水冲洗通过水泵抽取清洗池中的水进行冲洗，且冲洗水的流速1.5-3m/s，冲洗时长为3-5min，所述热风机烘干时长为10-30min。

优选的，所述S3中的碱洗脱脂采用的是碳酸钠，并且选用的碳酸钠为无水的或10水的盐，所述碳酸钠或者采用碳酸钠与酸氢钠复盐进行替换使用，所述碱洗脱脂的操作温度为常温，脱脂时间为10-20min。

优选的，所述S4中的酸洗除锈采用的酸包括有硫酸、盐酸、磷酸或者氨基硫酸，所述硫酸和所述磷酸在进行酸洗的时候进行低温加热，且温度控制在50-60℃，所述盐酸和所述氨基硫酸在常温下进行酸洗，所述酸洗除锈还包括有搅拌装置和喷射装置，所述喷射装置通常用100-170kPa的压力，靠泵加压，对复杂工件需要调整喷嘴，所述搅拌装置采用压缩空气或机械旋转叶片都实现搅拌作用。

优选的，所述酸洗除锈的时候酸洗槽内逐步沉积污泥，应定期清除，在喷射酸洗时，槽液应连续过滤，以免堵塞喷嘴；所述酸洗除锈时常产生含酸气体，酸洗场地应有良好的排风设备；所述酸洗除锈后对待镀锌件进行中和处理，将待镀锌件浸入到中和池内，所述中和池内的中和液的配制比例为氢氧化钠∶磷酸三钠∶水＝2％∶3％∶95％或氢氧化钠∶水＝(5％-10％)∶(95-90％)，待镀锌件先用清水冲洗后再置放在中和池内。

优选的，所述S5中的镀锌池中将待镀锌件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接，镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成，所述镀锌池中还包括有搅拌装置，且搅拌装置的转速为200-300r/min。

优选的，所述S6中镀锌致密性的检测采用的是高清工业摄像机和超声波检测仪，所述高清工业摄像机用于检测镀锌件表面的镀锌效果，所述超声波检测仪用于检测镀锌件内部或者是镀锌件的镀锌致密性。

一种用于除锈镀锌工艺的生产线，包括有权力要求1至权力要求8中的所用到的设备，包括有抛光机、清洗池、热风机、脱脂池、酸洗池、中和池、镀锌池、高清工业摄像机和超声波检测仪，还包括有用于传输待镀锌件的龙门架以及上滑移连接有移动车，所述脱脂池、所述酸洗池、所述中和池和所述镀锌池中均包括有用于搅拌的压缩空气或机械旋转叶片，所述酸洗池中还包括有用于喷射酸洗液在待镀锌件上的喷射装置，所述清洗池中设有用于循环抽水的水泵。

优选的，所述龙门架和所述移动车设在所述抛光机、所述清洗池、所述热风机、所述脱脂池、所述酸洗池、所述中和池、所述镀锌池、所述高清工业摄像机和所述超声波检测仪的上部，用于实现对待镀锌件进行传输，所述移动车上设有用于升降调节的收卷机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用的时候设有抛光机实现对待镀锌件的表面进行有效的抛光打磨，将待镀锌件表面上的大面积锈迹进行除去，防止锈迹过多对酸洗池造成负担，堵塞无法使用，并且采用电镀锌的方法，对待镀锌件表面进行镀锌操作，减少环境污染，提高绿色环保的效果，对于待镀锌件在抛光、脱脂、酸洗之后均进行清洗和烘干，保持表面的干净整洁，便于进行后续的操作，且清洗池采用循环用水，实现节省资源，对于镀锌件采用工业摄像机和超声波检测仪进行检测，工业摄像机用于检测镀锌表面和镀锌的状态，超声波检测仪用于检测镀锌件的内部情况和镀锌的致密性，便于进行调节镀锌池的溶质浓度，提高合格率。

附图说明

图1为本发明的步骤流程示意图；

图2为本发明的系统结构示意图。

图中：1、抛光机；2、清洗池；3、热风机；4、脱脂池；5、酸洗池；6、中和池；7、镀锌池；8、高清工业摄像机；9、超声波检测仪；10、龙门架；11、移动车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于除锈镀锌工艺，包括有以下步骤：

S1、进行机械抛光除锈：通过抛光机1实现对待镀锌件进行表面抛光打磨，使得待镀锌件表面的大面积锈迹进行除去；

S2、对打磨抛光后的镀锌件进行清洗和烘干：将抛光机打磨抛光后的待镀锌件浸入清洗池2中进行冲洗，且在冲洗结束后，采用热风机3进行表面烘干处理；

S3、将待镀锌件进行碱洗脱脂：将待镀锌件浸入到脱脂池4中进行脱脂，在脱脂结束后，采用清水对脱脂后的待镀锌件进行冲洗，并且再采用热风机3进行表面烘干处理；

S4、再对待镀锌件进行酸洗除锈：将待镀锌件缓慢的浸入到酸洗池5中进行除锈，并且在除锈结束后，进行取出，通过清水进行冲洗，再采用热风机3进行表面烘干处理；

S5、对待镀锌件进行电镀镀锌操作：将待镀锌件缓慢浸入到镀锌池7中进行镀锌，并且采用电镀镀锌方法，且镀锌后通过清水进行冲洗，再采用热风机3进行表面烘干处理；

S6、对镀锌件进行检测：检测镀锌件表面的镀锌致密性，在出现致密性不良的产品时，及时调节电镀液的溶质含量和电镀时长，提高电镀质量。

为了保持待镀锌件表面的优良性，防止抛光痕迹造成电镀不良，并且无了实现环保，防止除锈灰尘污染环境空气，本实施例中，优选的，所述S1中的抛光机1的转速1800-2000r/min，且先使用羊毛抛光盘进行粗打磨，在使用海绵抛光盘进行抛光处理，降低待镀锌件表面的抛光磨痕，在进行抛光处理的时候，采用抽风机实现对抛光灰尘进行吸收。

为了实现有效的清洗，先浸泡在进行喷洗，能够有效的清除缝隙中的物质，本实施例中，优选的，所述S2中的清水冲洗先采用清洗池2进行浸泡，然后再采用流水冲洗，流水冲洗通过水泵抽取清洗池2中的水进行冲洗，且冲洗水的流速1.5-3m/s，冲洗时长为3-5min，所述热风机3烘干时长为10-30min。

为了有效的脱脂，并且不影响待镀锌件的安全，本实施例中，优选的，所述S3中的碱洗脱脂采用的是碳酸钠，并且选用的碳酸钠为无水的或10水的盐，所述碳酸钠或者采用碳酸钠与酸氢钠复盐进行替换使用，所述碱洗脱脂的操作温度为常温，脱脂时间为10-20min。

为了实现对待镀锌件进行酸洗除锈，并且使得酸洗液能够充分的混合，本实施例中，优选的，所述S4中的酸洗除锈采用的酸包括有硫酸、盐酸、磷酸或者氨基硫酸，所述硫酸和所述磷酸在进行酸洗的时候进行低温加热，且温度控制在50-60℃，所述盐酸和所述氨基硫酸在常温下进行酸洗，所述酸洗除锈还包括有搅拌装置和喷射装置，所述喷射装置通常用100-170kPa的压力，靠泵加压，对复杂工件需要调整喷嘴，所述搅拌装置采用压缩空气或机械旋转叶片都实现搅拌作用。

为了有效的提高酸洗的效果和保持空气流动，保护操作人员的安全，本实施例中，优选的，所述酸洗除锈的时候酸洗槽内逐步沉积污泥，应定期清除，在喷射酸洗时，槽液应连续过滤，以免堵塞喷嘴；所述酸洗除锈时常产生含酸气体，酸洗场地应有良好的排风设备；所述酸洗除锈后对待镀锌件进行中和处理，将待镀锌件浸入到中和池6内，所述中和池6内的中和液的配制比例为氢氧化钠∶磷酸三钠∶水＝2％∶3％∶95％或氢氧化钠∶水＝5％-10％∶95-90％，待镀锌件先用清水冲洗后再置放在中和池6内。

为了实现对待镀锌件进行镀锌，实现绿色环保的镀锌，本实施例中，优选的，所述S5中的镀锌池7中将待镀锌件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接，镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成，所述镀锌池7中还包括有搅拌装置，且搅拌装置的转速为200-300r/min。

为了实现对镀锌件进行检测，本实施例中，优选的，所述S6中镀锌致密性的检测采用的是高清工业摄像机8和超声波检测仪9，所述高清工业摄像机8用于检测镀锌件表面的镀锌效果，所述超声波检测仪9用于检测镀锌件内部或者是镀锌件的镀锌致密性。

参考图2，一种用于除锈镀锌工艺的生产线，包括有权力要求1至权力要求8中的所用到的设备，包括有抛光机1、清洗池2、热风机3、脱脂池4、酸洗池5、中和池6、镀锌池7、高清工业摄像机8和超声波检测仪9，还包括有用于传输待镀锌件的龙门架10以及上滑移连接有移动车11，所述脱脂池4、所述酸洗池5、所述中和池6和所述镀锌池7中均包括有用于搅拌的压缩空气或机械旋转叶片，所述酸洗池5中还包括有用于喷射酸洗液在待镀锌件上的喷射装置，所述清洗池2中设有用于循环抽水的水泵。

为了实现对待镀锌件进行输送，本实施例中，优选的，所述龙门架10和所述移动车11设在所述抛光机1、所述清洗池2、所述热风机3、所述脱脂池4、所述酸洗池5、所述中和池6、所述镀锌池7、所述高清工业摄像机8和所述超声波检测仪9的上部，用于实现对待镀锌件进行传输，所述移动车11上设有用于升降调节的收卷机构。

本发明的工作原理及使用流程：

第一步、进行机械抛光除锈：通过抛光机1实现对待镀锌件进行表面抛光打磨，使得待镀锌件表面的大面积锈迹进行除去；

第二步、对打磨抛光后的镀锌件进行清洗和烘干：将抛光机打磨抛光后的待镀锌件浸入清洗池2中进行冲洗，且在冲洗结束后，采用热风机3进行表面烘干处理；

第三步、将待镀锌件进行碱洗脱脂：将待镀锌件浸入到脱脂池4中进行脱脂，在脱脂结束后，采用清水对脱脂后的待镀锌件进行冲洗，并且再采用热风机3进行表面烘干处理；

第四步、再对待镀锌件进行酸洗除锈：将待镀锌件缓慢的浸入到酸洗池5中进行除锈，并且在除锈结束后，进行取出，通过清水进行冲洗，再采用热风机3进行表面烘干处理；

第五步、对待镀锌件进行电镀镀锌操作：将待镀锌件缓慢浸入到镀锌池7中进行镀锌，并且采用电镀镀锌方法，且镀锌后通过清水进行冲洗，再采用热风机3进行表面烘干处理；

第六步、对镀锌件进行检测：检测镀锌件表面的镀锌致密性，在出现致密性不良的产品时，及时调节电镀液的溶质含量和电镀时长，提高电镀质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。