一种营养代餐原料细化均质装置

技术领域

本发明涉及原料细化均质技术领域，具体为一种营养代餐原料细化均质装置。

背景技术

“营养代餐”是国际流行的瘦身产品新宠，采用多种纯天然食品原料精制而成，含人体每日所需的重要营养成分—蛋白质、膳食纤维、多种维生素和矿物质，营养丰富、食用方便，营养代餐是集方便，受到众多瘦身人士的喜爱；

而营养代餐的原料在加工时一般需要对其进行细化均质处理，常见的的均质处理多是使用转子和定子配合对原料进行均质搅拌处理，但是其搅拌方向单一导致其搅拌效果较差，且效率一般。

发明内容

本发明提供了一种营养代餐原料细化均质装置，具备对原料的细化均质处理效果更好，且效率更高的优点，解决了常见的的均质处理多是使用转子和定子配合对原料进行均质搅拌处理，但是其搅拌方向单一导致其搅拌效果较差，且效率一般问题。

本发明提供如下技术方案：一种营养代餐原料细化均质装置，包括罐体，所述罐体内部设有多向搅拌机构，所述罐体一侧设有循环破碎机构；

所述多向搅拌机构包括第一转杆，所述第一转杆设在罐体内部，所述第一转杆外端固定设有多个第一搅拌杆，所述第一转杆外端套设有底座，且所述第一转杆和底座通过轴承活动连接，所述底座设在第一搅拌杆底部，所述底座顶端两侧分别通过轴承活动连接有一个第二转杆，所述第一转杆设在两个第二转杆之间，所述第二转杆外端固定设有多个第二搅拌杆，所述第一转杆顶端固定设有主动齿轮，所述第二转杆顶端固定设有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别设在主动齿轮两侧，且所述主动齿轮分别与两个传动齿轮相互啮合，所述罐体内部设有转板，所述转板外端与罐体内侧壁通过环形滑轨活动连接，所述第一转杆和第二转杆均贯穿转板，所述转板顶端固定设有环形齿条，所述传动齿轮和主动齿轮均设在环形齿条内侧，所述罐体顶端后侧固定设有减速电机，所述减速电机输出轴贯穿罐体并延伸至罐体内部，所述减速电机输出轴底端固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮设在环形齿条内侧，且所述驱动齿轮和环形齿条相互啮合。

优选的，所述第一转杆和第二转杆分别与转板通过轴承活动连接，所述传动齿轮和主动齿轮均设在转板顶部，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设在转板底部。

优选的，所述罐体顶端固定设有第一电机，所述第一电机设在减速电机后侧，所述第一电机输出轴贯穿罐体并延伸至罐体内部，所述第一电机和减速电机的输出轴分别与罐体顶端通过轴承活动连接，所述第一转杆顶端与第一电机输出轴底端固定连接，所述第一转杆底端与罐体内部底端通过轴承活动连接。

优选的，所述循环破碎机构包括壳体，所述壳体设在罐体一侧，所述壳体一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿壳体并延伸至壳体内部，且所述第二电机输出轴外端与壳体一侧通过密封轴承活动连接，所述第二电机输出轴一端固定设有轴杆，所述轴杆设在壳体内部，且所述轴杆远离第二电机的一端与罐体内部一侧通过轴承活动连接，所述轴杆外端固定设有多个刀片，所述壳体顶部设有水泵，所述水泵进水口通过法兰连接有第二水管，所述第二水管远离水泵的一端与壳体顶端固定连接，且所述第二水管与壳体内部相连通，所述水泵出水口通过法兰连接有第三水管，所述第三水管远离水泵的一端与罐体一侧固定连接，且所述第三水管与罐体内部相连通，所述第三水管设在转板底部，所述壳体底端固定设有第一水管，所述第一水管远离壳体的一端与罐体一侧固定连接，且所述第一水管与罐体内部相连通。

优选的，所述罐体一侧固定设有固定板，所述壳体设在固定板底部，所述水泵固定连接在固定板顶端。

优选的，所述壳体外端套设有两个固定套，所述壳体通过固定套固定连接在固定板底端。

优选的，所述壳体底端固定设有回流管，所述回流管设在第一水管一侧，所述回流管远离壳体的一端与罐体一侧固定连接，且所述回流管和罐体内部相连通，所述回流管上设有电动阀门，所述第一水管和回流管均设在两个固定套之间。

优选的，所述固定板顶端开设有开口，所述开口设在水泵一侧，且所述第二水管贯穿开口。

优选的，所述罐体另一侧固定设有两个加料管和一个排料管，所述加料管设在转板底部，所述排料管设在加料管底部，且所述加料管和排料管上均设有阀门。

本发明具备以下有益效果：

1、该营养代餐原料细化均质装置，通过多向搅拌机构中的第一转杆和第二转杆带动第一搅拌杆和第二搅拌杆自转对原料进行均质搅拌的同时，第二转杆还会带动第二搅拌杆围绕第一转杆进行公转，公转自转相互配合对原料进行搅拌，极大的提高了对原料的均质搅拌效果，同时也提高了加工效率；

2、该营养代餐原料细化均质装置，通过循环破碎机构中的水泵和第一水管将罐体中的浆液吸入壳体内部被刀片将浆液中的原料进一步破碎细化处理，随后再通过第二水管和第三水管将壳体中的浆液重新导回罐体内部，循环往复对浆液中的原料进行破碎细化处理，提高了细化加工效果。

附图说明

图1为本发明第一视角整体立体结构示意图；

图2为本发明第二视角整体立体结构示意图；

图3为本发明罐体内部剖视立体结构示意图；

图4为本发明多向搅拌机构立体结构示意图；

图5为本发明转板和环形齿条立体结构示意图；

图6为本发明壳体内部立体结构示意图；

图7为本发明固定板和固定套立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、转板；3、第一转杆；4、第一搅拌杆；5、底座；6、第二转杆；7、第二搅拌杆；8、主动齿轮；9、传动齿轮；10、第一电机；11、减速电机；12、驱动齿轮；13、环形齿条；14、固定板；15、壳体；16、固定套；17、第二电机；18、轴杆；19、刀片；20、第一水管；21、回流管；22、电动阀门；23、第二水管；24、水泵；25、第三水管；26、开口；27、加料管；28、排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种营养代餐原料细化均质装置，包括罐体1，所述罐体1内部设有多向搅拌机构，所述罐体1一侧设有循环破碎机构；

所述多向搅拌机构包括第一转杆3，所述第一转杆3设在罐体1内部，所述第一转杆3外端固定设有多个第一搅拌杆4，所述第一转杆3外端套设有底座5，且所述第一转杆3和底座5通过轴承活动连接，所述底座5设在第一搅拌杆4底部，所述底座5顶端两侧分别通过轴承活动连接有一个第二转杆6，所述第一转杆3设在两个第二转杆6之间，所述第二转杆6外端固定设有多个第二搅拌杆7，所述第一转杆3顶端固定设有主动齿轮9，所述第二转杆6顶端固定设有传动齿轮8，两个所述传动齿轮8分别设在主动齿轮9两侧，且所述主动齿轮9分别与两个传动齿轮8相互啮合，所述罐体1内部设有转板2，所述转板2外端与罐体1内侧壁通过环形滑轨活动连接，所述第一转杆3和第二转杆6均贯穿转板2，所述转板2顶端固定设有环形齿条13，所述传动齿轮8和主动齿轮9均设在环形齿条13内侧，所述罐体1顶端后侧固定设有减速电机11，所述减速电机11输出轴贯穿罐体1并延伸至罐体1内部，所述减速电机11输出轴底端固定设有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12设在环形齿条13内侧，且所述驱动齿轮12和环形齿条13相互啮合，多向搅拌机构中的第一转杆3和第二转杆6带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆7自转对原料进行均质搅拌的同时，第二转杆6还可带动第二搅拌杆7围绕第一转杆3公转对原料浆液进行搅拌，公转和自转相互配合提高了加工效果以及加工效率。

所述第一转杆3和第二转杆6分别与转板2通过轴承活动连接，所述传动齿轮8和主动齿轮9均设在转板2顶部，所述第一搅拌杆4和第二搅拌杆7均设在转板2底部，轴承连接不会影响第一转杆3和第二转杆6自转。

所述罐体1顶端固定设有第一电机10，所述第一电机10设在减速电机11后侧，所述第一电机10输出轴贯穿罐体1并延伸至罐体1内部，所述第一电机10和减速电机11的输出轴分别与罐体1顶端通过轴承活动连接，所述第一转杆3顶端与第一电机10输出轴底端固定连接，所述第一转杆3底端与罐体1内部底端通过轴承活动连接，第一电机10可带动第一转杆3进行转动。

所述循环破碎机构包括壳体15，所述壳体15设在罐体1一侧，所述壳体15一侧固定设有第二电机17，所述第二电机17输出轴贯穿壳体15并延伸至壳体15内部，且所述第二电机17输出轴外端与壳体15一侧通过密封轴承活动连接，所述第二电机17输出轴一端固定设有轴杆18，所述轴杆18设在壳体15内部，且所述轴杆18远离第二电机17的一端与罐体1内部一侧通过轴承活动连接，所述轴杆18外端固定设有多个刀片19，所述壳体15顶部设有水泵24，所述水泵24进水口通过法兰连接有第二水管23，所述第二水管23远离水泵24的一端与壳体15顶端固定连接，且所述第二水管23与壳体15内部相连通，所述水泵24出水口通过法兰连接有第三水管25，所述第三水管25远离水泵24的一端与罐体1一侧固定连接，且所述第三水管25与罐体1内部相连通，所述第三水管25设在转板2底部，所述壳体15底端固定设有第一水管20，所述第一水管20远离壳体15的一端与罐体1一侧固定连接，且所述第一水管20与罐体1内部相连通，循环破碎机构中的水泵和第一水管将罐体中的浆液吸入壳体内部被刀片将浆液中的原料进一步破碎细化处理，随后再通过第二水管和第三水管将壳体中的浆液重新导回罐体内部，循环往复对浆液中的原料进行破碎细化处理，提高了细化加工效果。

所述罐体1一侧固定设有固定板14，所述壳体15设在固定板14底部，所述水泵24固定连接在固定板14顶端，固定板14便于安装壳体15和水泵24。

所述壳体15外端套设有两个固定套16，所述壳体15通过固定套16固定连接在固定板14底端，固定套16可将壳体15安装在固定板14底部。

所述壳体15底端固定设有回流管21，所述回流管21设在第一水管20一侧，所述回流管21远离壳体15的一端与罐体1一侧固定连接，且所述回流管21和罐体1内部相连通，所述回流管21上设有电动阀门22，所述第一水管20和回流管21均设在两个固定套16之间，回流管21可在排料的时候将壳体15中没有被水泵24抽走剩余的浆液导回罐体1内部。

所述固定板14顶端开设有开口26，所述开口26设在水泵24一侧，且所述第二水管23贯穿开口26，开口26方便安装第二水管23。

所述罐体1另一侧固定设有两个加料管27和一个排料管28，所述加料管27设在转板2底部，所述排料管28设在加料管27底部，且所述加料管27和排料管28上均设有阀门，加料管27可对罐体1内部加入原料和清水，排料管28可将罐体1内加工好的浆液排出。

工作原理：首先将原料和水通过两个加料管27分别加入罐体1内部，随后开启第一电机10，第一电机10开启后会带动第一转杆3旋转，第一转杆3旋转时会带动第一搅拌杆4旋转并通过第一搅拌杆4对罐体1内部的原料进行搅拌均质，而第一转杆3在旋转的同时也会带动主动齿轮9旋转，由于传动齿轮8和主动齿轮9是相互啮合的，因此通过传动齿轮8和主动齿轮9的啮合传动会使得第二转杆6也进行旋转，第二转杆6旋转时会带动第二搅拌杆7旋转并通过第二搅拌杆7同样对原料进行搅拌均质，期间再开启减速电机11，减速电机11输出轴旋转时会带动驱动齿轮12旋转，驱动齿轮12旋转时通过与环形齿条13的啮合传动而带动转板2进行旋转，由于第一转杆3分别与转板2和底座5通过轴承连接，因此第一转杆3的旋转并不会对转板2和底座5造成影响，进而不会造成第二转杆6受第一转杆3的影响而围绕其转动，但在转板2旋转被驱动旋转时，可主动带动两个第二转杆6围绕第一转杆3进行旋转，且其转动方向可与第一转杆3的转动方向相反也不会影响传动齿轮8和主动齿轮9的啮合传动效果，此时第一搅拌杆4和第二搅拌杆7分别在第一转杆3和第二转杆6上自转对原料进行搅拌的同时，第二转杆6还会带动第二搅拌杆7围绕第一转杆3进行公转对原料进行搅拌，极大的增强了对原料的均质搅拌效果，在均质搅拌加工期间再开启水泵24和第二电机17，水泵24开启后可通过第一水管20将罐体1内部的浆液吸入壳体15内部，此时第二电机17输出轴会带动轴杆18和刀片19旋转，进而通过刀片19对进入壳体15内部的浆液中的原料进一步细化破碎处理，细化破碎后的浆液再通过第二水管23和第三水管25被重新导回罐体1内部，往复循环可持续对原料浆液细化处理，而在加工结束后可通过排料管28将罐体1内部的浆液排出，同时还需要开启电动阀门22，随着罐体1内部的浆液排出，壳体15中没有被水泵24抽走的剩余浆液可通过回流管21回流至罐体1内部一起排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。