一种贯入式砂浆强度检测仪

技术领域

本发明涉及砂浆检测的技术领域，尤其涉及一种贯入式砂浆强度检测仪。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。

在砂浆成型后需要进行强度的检测以此验证是否达标，进而需要用到砂浆强度检测仪，目前的砂浆强度检测仪都是先用贯入仪将测钉进行打孔，然后将测量表的测头插入测孔中进行检测。

针对现有的贯入式砂浆强度检测仪的实际使用，本发明人发现目前的检测仪至少还存在以下的不足：目前的贯入仪在使用时一般需要先将测钉放入到贯入仪中，然后需要一手握住贯入仪，另一只手将加力杠杆的长槽面套在贯入仪后部的加力槽杆上，随后手握在加力杠杆的末端后两手向内用力，将测钉收紧，然后将贯入仪移动到需要检测的位置，将测钉释放插入到砂浆中，并形成测孔，然后利用测量表伸入测孔中进行检测，这整个过程操作下来非常的缓慢费力，导致检测使用的时候较为不便，同时当需要重复不断的对多个位置进行检测时，操作更加繁琐，费时费力，且在携带时需要多带加力杠杆这个工具使得携带也较为不便。

发明内容

鉴于上述现有贯入仪在使用时非常的缓慢费力，导致检测使用的时候较为不便，同时当需要重复不断的对多个位置进行检测时，操作更加繁琐，费时费力，且在携带时需要多带加力杠杆这个工具使得携带也较为不便的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种贯入式砂浆强度检测仪。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种贯入式砂浆强度检测仪，其包括，

主体单元，包括贯入仪本体，设置于所述贯入仪本体两侧顶部的握把，设置于所述贯入仪本体内腔的冲击件，所述冲击件包括设置于所述贯入仪本体内腔的冲击杆，以及设置于所述贯入仪本体两侧握把下方的启动把手；

自动单元，包括设置于所述贯入仪本体内腔的蓄力件，所述蓄力件用于对冲击件限位，设置于所述贯入仪本体内腔两端两侧顶部的转动杆，设置于所述转动杆表面的齿轮A，以及设置于所述贯入仪本体内腔一端顶部的驱动件。

作为本发明所述贯入式砂浆强度检测仪的一种优选方案，其中：所述冲击杆的两端延伸至贯入仪本体的外部。

作为本发明所述贯入式砂浆强度检测仪的一种优选方案，其中：所述蓄力件包括设置于所述贯入仪本体内腔顶部和底部两侧两端的定位杆，设置于所述定位杆表面的套块，设置于所述套块表面的连接杆，且连接杆远离套块的一端和冲击杆相互连接，以及设置于所述定位杆表面套块上方的冲击弹簧。

作为本发明所述贯入式砂浆强度检测仪的一种优选方案，其中：所述冲击杆表面的两侧设置有安装槽，设置于所述安装槽一侧的齿条，且齿条和齿轮A相互啮合，以及设置于所述贯入仪本体内腔一端顶部的驱动件，所述驱动件用于带动两组转动杆旋转。

作为本发明所述贯入式砂浆强度检测仪的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设置于所述贯入仪本体内腔一端顶部的电机安装架，设置于所述电机安装架内侧的电机，所述电机的输出端和贯入仪本体内壁相互连接，且电机的表面设置有齿轮B，以及设置于所述转动杆表面一端的齿轮C，且齿轮C和齿轮B相互啮合。

作为本发明所述贯入式砂浆强度检测仪的一种优选方案，其中：所述冲击杆的一端设置有套座，以及设置于所述套座内腔的测钉，且测钉位于套座内腔的一端设置有阻挡座。

作为本发明所述贯入式砂浆强度检测仪的一种优选方案，其中：所述自动单元还包括止锁件，所述止锁件包括设置于所述贯入仪本体内腔两侧顶部的安装顶板，且安装顶板位于齿轮A的一侧，设置于所述安装顶板底部的铰接板，设置于所述铰接板靠近齿轮A一侧的卡齿条板，且卡齿条板和齿轮A相互啮合，以及设置于所述铰接板一侧的复位件。

作为本发明所述贯入式砂浆强度检测仪的一种优选方案，其中：所述复位件包括设置于所述铰接板远离卡齿条板一侧底部的连动杆B，设置于所述贯入仪本体两侧启动把手下方的通口，且连动杆B的一端通过通口延伸至贯入仪本体的外部，所述连动杆B位于贯入仪本体外部的一端设置有连动杆A，且连动杆A的一端和启动把手的底部相互连接，以及设置于所述握把底部靠近启动把手一侧的开关按钮，且开关按钮和电机电性连接。

作为本发明所述贯入式砂浆强度检测仪的一种优选方案，其中：所述贯入仪本体两侧通口的下方设置有两组定位滑杆，且定位滑杆的一端延伸至贯入仪本体内腔，所述定位滑杆位于贯入仪本体内腔的一端设置有橡胶防撞块，且橡胶防撞块靠近铰接板远离卡齿条板的一侧，以及设置于所述定位滑杆位于贯入仪本体内腔一端表面的复位弹簧。

作为本发明所述贯入式砂浆强度检测仪的一种优选方案，其中：还包括支撑单元，包括设置于所述贯入仪本体两端的支撑件，所述支撑件包括设置于所述贯入仪本体两侧的安装仓，设置于所述安装仓内腔顶部和底部的螺纹杆，设置于所述螺纹杆表面的内螺纹套块，设置于所述内螺纹套块一侧的支撑腿，设置于所述支撑腿表面的滑轨，设置于所述滑轨内侧的限位滑动块，设置于所述安装仓底部的限位撑块，且限位撑块的一端和限位滑动块表面相互连接，以及设置于所述安装仓顶部的伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至安装仓内腔并和螺纹杆的一端相互连接。

本发明的有益效果：通过启动电机来使得冲击杆上升收紧，之后在利用冲击弹簧反弹力的快速下落带动冲击杆上的测钉插入到砂浆中，形成测孔，然后利用测量表伸入测孔中进行检测，通过这种方式来操作，无需操作人员手动的用加力杠杆来操作，能够快速省力的用贯入仪本体制造出测孔，整个操作过程更加的省力快速便捷，同时也无需额外携带加力杠杆，减少携带的工具便于携带操作，同时当需要重复不断的对多个位置进行检测时，也更加的方便快捷，省时省力，同时贯入仪本体在两侧皆设置有启动把手，使得操作的时候，操作人员必须双手握持握把然后才能拉动操作，单单拉动一侧的启动把手是无法使用的，这杜绝了有的操作人员在实际的检测过程中为了图方便省事，不按照规定而单手进行操作，确保操作过程中的规范性和安全性，同时当启动伺服电机来将支撑腿展开，使得使用贯入仪本体时，可利用支撑腿支撑墙面，然后提高操作人员操作时贯入仪本体的稳定性，保证测孔钻探的更加精准，使得后续用测量表伸入测孔中检测的精准度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明贯入式砂浆强度检测仪的整体结构示意图。

图2为本发明贯入式砂浆强度检测仪的贯入仪本体的剖视立体结构示意图。

图3为本发明贯入式砂浆强度检测仪的贯入仪本体的第一局部剖视结构示意图。

图4为本发明贯入式砂浆强度检测仪的贯入仪本体的第二局部剖视结构示意图。

图5为本发明贯入式砂浆强度检测仪的图3的A部放大示意图。

图6为本发明贯入式砂浆强度检测仪的冲击件的展开立体结构示意图。

图7为本发明贯入式砂浆强度检测仪的实施例2中支撑件的立体结构示意图。

附图标记说明：

图中标号：1、主体单元；11、贯入仪本体；111、启动把手；112、通口；12、握把；121、开关按钮；13、冲击件；131、冲击杆；132、套座；133、测钉；134、阻挡座；2、自动单元；21、蓄力件；211、定位杆；212、套块；213、连接杆；214、冲击弹簧；22、安装槽；221、齿条；23、转动杆；231、齿轮A；24、驱动件；241、电机安装架；242、电机；243、齿轮B；244、齿轮C；25、止锁件；251、安装顶板；252、铰接板；253、卡齿条板；26、复位件；261、连动杆A；262、定位滑杆；263、连动杆B；264、复位弹簧；265、橡胶防撞块；3、支撑单元；31、支撑件；311、安装仓；312、螺纹杆；313、内螺纹套块；314、支撑腿；315、限位撑块；316、伺服电机；317、滑轨；3171、限位滑动块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-6，为本发明第一个实施例，提供了一种贯入式砂浆强度检测仪，此贯入式砂浆强度检测仪包括，

主体单元1，包括贯入仪本体11，固定连接于贯入仪本体11两侧顶部的握把12，设置于贯入仪本体11内腔的冲击件13，所述冲击件13包括设置于贯入仪本体11内腔的冲击杆131，以及铰接于贯入仪本体11两侧握把12下方的启动把手111，通过握把12的设置方便操作人员握持进行操作；

自动单元2，包括设置于贯入仪本体11内腔的蓄力件21，蓄力件21用于对冲击件13限位，转动连接于贯入仪本体11内腔两端两侧顶部的转动杆23，固定套设于转动杆23表面的齿轮A231，以及设置于贯入仪本体11内腔一端顶部的驱动件24；

冲击杆131的两端滑动延伸至贯入仪本体11的外部。

蓄力件21包括固定连接于贯入仪本体11内腔顶部和底部两侧两端的定位杆211，滑动套设于定位杆211表面的套块212，固定连接于套块212表面的连接杆213，且连接杆213远离套块212的一端和冲击杆131表面固定连接，以及套设于定位杆211表面套块212上方的冲击弹簧214，利用冲击弹簧214可对冲击杆131进行收紧操作。

冲击杆131表面的两侧开设有安装槽22，设置于安装槽22一侧的齿条221，且齿条221和齿轮A231相互啮合，以及设置于贯入仪本体11内腔一端顶部的驱动件24，驱动件24用于带动两组转动杆23旋转。

驱动件24包括固定连接于贯入仪本体11内腔一端顶部的电机安装架241，固定连接于电机安装架241内侧的电机242，电机242的输出端和贯入仪本体11内壁转动连接，且电机242的表面固定套设有齿轮B243，以及固定套设于转动杆23表面一端的齿轮C244，且齿轮C244和齿轮B243相互啮合，通过启动电机242可带动两组转动杆23上的齿轮A231进行旋转操作。

自动单元2还包括止锁件25，止锁件25包括固定连接于贯入仪本体11内腔两侧顶部的安装顶板251，且安装顶板251位于齿轮A231的一侧，铰接于安装顶板251底部的铰接板252，固定连接于铰接板252靠近齿轮A231一侧的卡齿条板253，且卡齿条板253和齿轮A231相互啮合，以及设置于铰接板252一侧的复位件26，通过铰接板252上的卡齿条板253和齿轮A231之间的相互啮合，可对齿轮A231进行止锁操作，避免齿轮A231旋转。

复位件26包括铰接于铰接板252远离卡齿条板253一侧底部的连动杆B263，开设于贯入仪本体11两侧启动把手111下方的通口112，且连动杆B263的一端通过通口112延伸至贯入仪本体11的外部，连动杆B263位于贯入仪本体11外部的一端铰接有连动杆A261，且连动杆A261的一端和启动把手111的底部相互铰接，以及设置于握把12底部靠近启动把手111一侧的开关按钮121，且开关按钮121和电机242电性连接，当触碰到开关按钮121时可启动电机242。

贯入仪本体11两侧通口112的下方滑动连接有两组定位滑杆262，且定位滑杆262的一端滑动延伸至贯入仪本体11内腔，定位滑杆262位于贯入仪本体11内腔的一端固定连接有橡胶防撞块265，且橡胶防撞块265靠近铰接板252远离卡齿条板253的一侧，以及套设于定位滑杆262位于贯入仪本体11内腔一端表面的复位弹簧264。

使用过程中，首先操作人员双手握持在贯入仪本体11两侧的握把12上，随后操作人员的双手的食指和中指搭在启动把手111的下方并拉动启动把手111靠近握把12移动，这时会使得连动杆A261和连动杆B263移动并伸直，然后使得铰接板252移动，使得卡齿条板253和齿轮A231之间取消啮合，进而取消对齿轮A231的限位止锁，同时铰接板252的移动会推动橡胶防撞块265以及定位滑杆262进行移动，然后使得复位弹簧264被压缩，当拉动启动把手111靠近握把12移动时，可带动启动把手111对开关按钮121按压并启动电机242，通过齿轮B243和齿轮C244相互啮合，当启动电机242带动齿轮B243转动时，可带动两组齿轮C244上的转动杆23旋转，进而带动齿轮A231旋转，通过齿轮A231和齿条221之间的相互啮合，可带动冲击杆131上移，进而通过连接杆213带动套块212在定位杆211的表面向上滑动，然后对冲击弹簧214进行压缩，同时随着对冲击杆131的移动会带动测钉133上移；

当冲击杆131移动到合适位置后，这时操作人员的双手的食指和中指松开启动把手111，然后被压缩的复位弹簧264会复位，并带动启动把手111下移，使得启动把手111和开关按钮121取消接触，进而使得电机242停止运行，同时铰接板252也会复位使得卡齿条板253卡入齿轮A231中并对转动杆23进行止锁，同时齿轮A231可对齿条221进行止锁操作；

随后操作人员双手握持握把12并将贯入仪本体11移动到需要测量的位置后，将贯入仪本体11的一端和待测位置对齐，然后操作人员用双手的食指和中指轻轻拉动启动把手111，使得铰接板252移动并带动卡齿条板253取消对齿轮A231的止锁限位，随后利用冲击弹簧214的反弹力带动套块212在定位杆211表面下移滑动，同时带动冲击杆131快速的下移，使得冲击杆131上的测钉133插入到待测位置的砂浆中，然后将贯入仪本体11移走，随后利用测量表伸入测孔中进行检测，当需要重复不断的对多个位置进行检测时只需重复上述的步骤。

冲击杆131的一端螺纹连接有套座132，以及滑动连接于套座132内腔的测钉133，且测钉133位于套座132内腔的一端固定连接有阻挡座134，利用套座132和冲击杆131的一端通过螺纹的连接，可将套座132从冲击杆131一端旋转拧下，然后可将套座132内腔的测钉133取出，然后将新的测钉133重新贯穿套座132，使得测钉133上的阻挡座134位于套座132内腔限位，之后重新将套座132转动旋拧到冲击杆131的一端，进而将测钉133固定在冲击杆131的一端。

实施例2

参照图1和7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括支撑单元3，包括设置于贯入仪本体11两端的支撑件31，支撑件31包括固定连接于贯入仪本体11两侧的安装仓311，转动连接于安装仓311内腔顶部和底部的螺纹杆312，螺纹套设于螺纹杆312表面的内螺纹套块313，铰接于内螺纹套块313一侧的支撑腿314，设置于支撑腿314表面的滑轨317，滑动连接于滑轨317内侧的限位滑动块3171，固定连接于安装仓311底部的限位撑块315，且限位撑块315的一端和限位滑动块3171表面相互铰接，以及固定连接于安装仓311顶部的伺服电机316，且伺服电机316的输出端延伸至安装仓311内腔并和螺纹杆312的一端相互连接。

使用过程中，当操作人员双手握持握把12并将贯入仪本体11移动到需要测量的位置后，将贯入仪本体11的一端和待测位置对齐时，可启动贯入仪本体11两侧的伺服电机316来带动螺纹杆312转动，然后让内螺纹套块313在螺纹杆312的表面移动，并带动支撑腿314移动，同时利用限位撑块315对限位滑动块3171的限位，使得限位滑动块3171在滑轨317内侧滑动，然后使得支撑腿314和安装仓311之间的角度变大，并让支撑腿314的一端抵在待测位置，然后可提高操作人员操作时贯入仪本体11的稳定性，保证测孔钻探的更加精准，便于后续用测量表伸入测孔中进行检测。

其余结构与实施例1的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。