铰链结构及智能眼镜

技术领域

本申请涉及可穿戴设备领域，特别涉及一种铰链结构及智能眼镜。

背景技术

可穿戴设备中通常具有能够折叠或弯曲的部位，以VR眼镜为例，VR眼镜的镜框和镜腿部位通常具有可折叠的功能，以方便进行收纳，并且可以使VR眼镜的镜腿具有一定的形变空间，以方便对镜腿进行调整。在镜腿和镜框的连接部位通常需要设置铰链，通过铰链将镜腿和镜框相互连接。由于一些VR眼镜的镜腿和镜框之间具有通信需求，因此需要设置具有导电功能的铰链结构。在一些情形下，镜腿和镜框之间通过铰链相互铰接的同时，镜腿和镜框实现信号连接。铰接的铰链结构在使用过程中容易产生进水的问题，影响VR眼镜的使用寿命。

发明内容

本申请的主要目的是提出一种铰链结构，旨在改善现有的可穿戴设备的铰链结构容易进水的问题。

为实现上述目的，本申请提出用于电子设备的铰链结构，铰链结构包括弹性管，弹性管开设有用于铺设电连接件的过线孔；以及

弹性支撑板，安装于弹性管，用于与弹性管同步弹性变形。

在一些示例中，弹性支撑板与弹性管呈嵌件设置。

在一些示例中，弹性管和弹性支撑板均具有长度方向，弹性支撑板的长度方向与弹性管的长度方向相平行。

在一些示例中，弹性支撑板上设有凸出部，凸出部凸伸于过线孔的外部设置。

在一些示例中，弹性支撑板的数量为多个，多个弹性支撑板呈相互错开设置。

在一些示例中，过线孔具有第一表面和第二表面，弹性管对应第一表面的位置设置有至少一个弹性支撑板，弹性管对应第二表面的位置设置有至少一个弹性支撑板。

在一些示例中，第一表面和第二表面相对设置。

在一些示例中，过线孔还具有相对设置的第三表面和第四表面，第一表面、第二表面、第三表面以及第四表面围合形成过线孔，第一表面和第二表面中的至少一者的面积大于第三表面和第四表面的面积。

在一些示例中，弹性支撑板上开设有避让槽，避让槽沿弹性支撑板的厚度方向贯穿弹性支撑板设置。

在一些示例中，避让槽的长度方向与弹性支撑板的长度方向相交设置。

在一些示例中，弹性支撑板具有沿宽度方向上相对设置的第一端和第二端，避让槽具有槽底以及与槽底相对的开口，避让槽的开口贯通至弹性支撑板的第一端或第二端。

在一些示例中，避让槽的数量为多个，多个避让槽沿弹性支撑板的长度方向呈间隔设置。

在一些示例中，弹性支撑板具有沿宽度方向上相对设置的第一端和第二端，避让槽包括：

第一槽体，设于弹性支撑板，第一槽体具有贯通至弹性支撑板的第一端的开口以及与弹性支撑板的第二端相背设置的槽底；以及

第二槽体，设于弹性支撑板，第二槽体具有贯通至弹性支撑板的第二端的开口以及与弹性支撑板的第一端相背设置的槽底。

在一些示例中，第一槽体和第二槽体中的至少一者的数量不少于两个，第一槽体和第二槽体沿弹性支撑板的长度方向呈交替设置。

在一些示例中，铰链结构还包括：

固定块，与弹性支撑板相连接；弹性管具有第一装配面和第二装配面，过线孔连通第一装配面和第二装配面，第一装配面和第二装配面中的至少一者设置有固定块，固定块上开设有连通过线孔的通孔。

在一些示例中，固定块的外壁面上设有限位槽，铰链结构还包括：

密封圈，环设于固定块的外周，密封圈部分位于限位槽。

在一些示例中，第一装配面设置有固定块，固定块和第一装配面在第一平面中的投影中，固定块位于第一装配面内，第一平面平行于第一装配面。

在一些示例中，第二装配面设置有固定块，固定块和第二装配面第二平面中的投影中，固定块位于第二装配面内，第二平面平行于第二装配面。

在一些示例中，弹性管的外壁面上凹设有让位槽，让位槽的长度方向与过线孔的延伸方向呈相交设置。

在一些示例中，第二装配面设置有固定块，固定块和第二装配面第二平面中的投影中，固定块位于第二装配面内，第二平面平行于第二装配面，并且弹性管的外壁面上凹设有让位槽，让位槽的长度方向与过线孔的延伸方向呈相交设置。

在一些示例中，让位槽环绕弹性管的外周设置。

在一些示例中，让位槽的数量为多个，多个让位槽沿弹性管的长度方向呈间隔设置。

在一些示例中，让位槽环绕弹性管的外周设置，并且让位槽的数量为多个，多个让位槽沿弹性管的长度方向呈间隔设置。

本申请在上述铰链结构的示例的基础上，还提出一种智能眼镜的示例，包括：

第一部分；

第二部分；

电连接件，第一部分和第二部分通过电连接件电连接；以及

如上述任一示例铰链结构，弹性管的一端与第一部分密封连接，弹性管的另一端与第二部分密封连接，电连接件穿设过线孔设置。

本申请技术方案通过采用弹性管与弹性支撑板相互配合，一方面通过弹性管内的过线孔来铺设电子设备上所需的电连接件，利用过线孔形成的半封闭空间来减少进水对电连接件带来的影响；另一方面通过弹性支撑板与弹性管相连接，并使弹性支撑板可以与弹性管同步弹性变形，以使弹性支撑板可以用于对弹性管起到支撑和保护作用，以减少弹性管的变形过度或受损，进而提升铰链结构的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请眼镜一示例的结构示意图；

图2为本申请眼镜另一示例的结构示意图；

图3为图2中眼镜的拆解状态示意图；

图4为本申请铰链结构与眼镜的装配部位一示例的结构示意图；

图5为本申请眼镜又一示例的结构示意图；

图6为本申请眼镜的镜腿向外弯折状态下一示例的结构示意图；

图7为本申请眼镜的镜腿一示例的动作状态示意图；

图8为本申请铰链结构一示例的结构示意图；

图9为本申请铰链结构的爆炸图；

图10为本申请铰链结构一示例的内部结构示意图。

附图标号说明：

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请示例中所述的多个是指至少两个(包括两个)。

可穿戴电子设备中，不同的功能部件之间可以在一定范围内相对偏转，以调整不同功能部件之间的相对位置，以方便根据使用需要进行适应性调整，所述调整相对位置，可以为不同功能部件之间的角度产生变化等，以方便佩戴或收纳；由于不同的功能部件之间经常需要进行通信，为了实现不同部件之间的连接和通信，在部件的连接部位通常设置有电连接件，通过电连接件来实现通电和/或信号导通。以VR眼镜为例，VR眼镜的镜腿和镜框之间通常采用铰接式的铰链相互连接，铰接式的铰链同时具有连接镜腿和镜框以及实现镜腿和镜框之间相互导通的作用。由于镜腿经常需要相对镜框进行偏转或弯折，使得镜腿和镜框的铰接部位呈相对活动状态，铰接部位容易由于进水而导致镜框和镜腿的连接失效，影响VR眼镜的使用。

本申请的示例中提出一种铰链结构，可以用于VR眼镜等电子设备，铰链结构包括弹性管和弹性支撑板，其中，弹性支撑管用于形成铰链结构主体结构，以供电连接件等导电结构按照预设轨迹铺设在铰链结构内，弹性支撑板用于对弹性管起到支撑效果，以使弹性管弹性变形时，弹性支撑板限制弹性管的形变方向和最大形变幅度。

本申请示例中的铰链结构可以用于具有多个部位的电子设备，电子设备的不同部位之间通过铰链结构相互连接固定。以电子设备具有第一部分和第二部分为例，第一部分和第二部分通过铰链结构相互连接固定，以使第一部分和第二部分形成整体结构。第一部分和第二部分的电连接件穿设于弹性管的过线孔，以将第一部分和第二部分电连接。

请参阅图1至图7，以VR眼镜为例，第一部分和第二部分分别为眼镜100的镜框110和镜腿120，两者通过铰链结构200相互连接以形成整体结构，镜框110和镜腿120之间的电连接件300穿过过线孔211，以实现镜框110和镜腿120之间的电连接。

本示例中的弹性管210用于VR眼镜时由于VR眼镜的镜腿120通常具有一定的变形需求，本示例中通过采用上述铰链结构200，一方面可以利用弹性管210的过线孔211减少水直接接触电连接件300，进而减少由于进水而导致的短路问题。在VR眼镜使用过程中，铰链结构200具有一定的变形性能，使得镜腿120可以相对镜框110在多个方向上产生相对偏移，进而可以提升VR眼镜的使用体验；另一方面，由于弹性支撑板220可以用于与弹性管210同步弹性变形，使得弹性支撑板220可以对弹性管210起到支撑和限位的效果，以限制弹性管210的最大变形幅度，在弹性管210与镜腿120和镜框110相互安装配合之后，通过限制弹性管210的变形幅度，可以减少镜腿120和镜框110与弹性管210的装配部位出现缝隙。

请参阅图8和图9，本申请的示例提出一种铰链结构200，铰链结构200包括弹性管210和弹性支撑板220，弹性管210开设有用于铺设电连接件300的过线孔211；弹性支撑板220安装于弹性管210，用于与弹性管210同步弹性变形。

请结合参阅图10，弹性管210为中空管状结构，弹性管210内部形成过线孔211，弹性管210可以为规则形状的长条状管状结构，例如，弹性管210可以为沿长度方向上的不同部位的横截面均呈圆形的管状结构，弹性管210也可以为不规则形状的管状结构，例如，弹性管210可以为沿长度方向上不同部位的横截面呈梯形或其他四边形结构的管状结构，或者，弹性管210为沿长度方向上的不同部位的横截面为圆形和多边形的组合。在一些示例中，弹性管210可以为弹性体，以使弹性管210具有较好的弹性，可选地，弹性管210可以包括橡胶、硅胶、TPE或TPU等弹性体材料，可选地，弹性管210的弹性硬度可以在20A-95A,以使铰链在不同方向上变形过程中，弹性管210可以变形。由于本示例中的弹性管210具有弹性，在安装于VR眼镜等电子设备上时，弹性管210可以与VR眼镜等进行弹性配合，进而使得铰链结构200与电子设备的装配部位之间具有一定的弹性密封效果，进而可以减少由于铰链结构200相对变形而产生的装配部位漏水的问题。

弹性支撑板220安装于弹性管210，弹性支撑板220用于支撑和限位弹性管210，一方面可以用于提升弹性管210的结构强度；另一方面，弹性支撑板220可以用于限制弹性管210的弹性变形范围，以用于限制弹性管210的弹性变形幅度，在弹性管210相对VR眼镜等电子设备相互连接固定之后，当弹性管210的变形幅度过大时，弹性管210与VR眼镜等电子设备的装配部位容易产生缝隙，本示例中的弹性支撑板220可以限制弹性管210的变形幅度，以减少弹性管210的变形幅度过大而导致的弹性管210与VR眼镜等电子设备的装配部位出现较大缝隙的问题；再一方面，弹性支撑板220可以作为弹性管210的骨架结构，以使弹性支撑板220可以用于与VR眼镜等电子设备相互连接，以提升弹性管210与VR眼镜等电子设备的连接强度。

本示例中的弹性支撑板220可以安装于弹性管210的内表面或外表面，弹性支撑板220也可以安装于弹性管210的管壁内部。可选地，弹性支撑板220可以为钢板、钛板、碳纤维板、镍钛合金板、记忆金属、复合材料等材料。

本示例中的弹性支撑板220整体为片状结构。可选地，弹性支撑板220为长条状，弹性支撑板220的长度方向(如图9中9b-9b向)可以与弹性管210的长度方向相一致，以使弹性支撑板220能够更好地与弹性管210相互适配。

请结合参阅图4、图5和图10，本示例中的弹性支撑板220可以作为弹性管210与VR设备等电子设备的中间连接件，弹性管210上对应过线孔211的两个开口的部位设置有第一装配面212和第二装配面213。以电子设备具有第一部分和第二部分两部分为例，弹性支撑板220分别连接第一部分和第二部分，当弹性支撑板220与第一部分和第二部分相互连接固定之后，第一部分和第二部分分别抵接在过线孔211的两个开口部分，以使弹性管210上对应过线孔211的两个开口部位的第一装配面212和第二装配面213可以弹性抵接在第一部分和第二部分的表面，以使弹性管210的第一装配和第二装配面213被弹性压紧在电子设备上，进而可以通过弹性管210的弹性变形来对铰链结构200和电子设备的连接部位进行面密封。由于本示例中的弹性支撑板220的牵引作用，在弹性管210产生弹性变形时，弹性管210和电子设备的装配部位的缝隙也相对更小，进而可以减少水通过弹性管210和电子设备的装配部位进入电子设备内部的问题。在一些示例中，电子设备上的第一部分上开设有与过线孔211相对应的第一安装孔111，电子设备上的第二部分开设有与过线孔211相对应的第二安装孔121，以使电连接件300可以经由第一安装孔111、过线孔211以及第二安装孔121，将第一部分和第二部分电连接。在一些示例中，上述弹性管210的第一装配面212和第二装配面213为弹性管210的长度方向上的端部的表面，弹性管210直接贴合压紧在电子设备的第一部分和第二部分外表面上。在一些示例中，上述弹性管210的第一装配面212和第二装配面213为弹性管210的外周表面，弹性管210的端部可以直接插接在第一安装孔111和第二安装孔121内。在一些示例中，上述弹性管210的第一装配面212和第二装配面213设于过线孔211内，第一部分和第二部分可以分别插接于过线孔211内。

在一些示例中，弹性支撑板220与弹性管210呈嵌件设置。弹性支撑板220和弹性管210采用嵌件工艺形成。在形成铰链结构200时，可以在弹性管210的模具内安装好弹性支撑板220，然后将用于形成弹性管210的浆料输入至模具内，当弹性管210固化成型时，弹性支撑板220嵌入在弹性管210内，以使弹性支撑板220与弹性管210呈嵌件设置。

本示例中通过采用嵌件设置，可以方便弹性支撑板220和弹性管210的相互连接，提升两者相互连接的可靠性。由于采用嵌件设置，使得弹性管210产生变形时，弹性支撑板220不容易相对弹性管210产生移位，进而可以提升弹性支撑板220的稳定性的同时，在弹性管210变形时，弹性支撑板220可以同步变形，进而可以使铰链结构200的变形相对更加可控。

在一些示例中，弹性管210和弹性支撑板220均具有长度方向，弹性支撑板220的长度方向与弹性管210的长度方向相平行。

弹性管210和弹性支撑板220的长度方向可以为如图9中的9b-9b方向，弹性管210和弹性支撑板220的厚度方向可以为如图9中的9a-9a方向，弹性支撑板220和弹性管210的宽度方向可以为如图9中的9c-9c方向。

弹性管210的长度方向上的两端可以用于连接电子设备的第一部分和第二部分，弹性支撑板220的长度方向与弹性管210的长度方向相平行，以使弹性支撑板220能够与弹性管210一起在厚度方向上进行弹性变形。当将铰链结构200安装于电子设备上时，请参阅图7，弹性支撑板220和弹性管210的厚度方向可以为如图7中镜腿120的内外方向，以使弹性支撑板220和弹性管210沿着厚度方向产生弹性变形时，镜腿120可以向内外摆动。本示例中，可以在弹性管210上，沿弹性管210的宽度方向上设置多个弹性连接板。

本示例中将弹性管210和弹性支撑板220的长度方向相一致，可以增大弹性支撑板220和弹性管210的配合面积，以使弹性支撑板220沿着弹性管210的长度方向上支撑弹性管210。

请继续参阅图9，在一些示例中，弹性支撑板220的数量为多个，多个弹性支撑板220呈相互错开设置。

本示例中的多个弹性支撑板220可以沿着弹性管210的长度方向上间隔设置，也可以沿着弹性管210的宽度方向上呈间隔设置，多个弹性支撑板220也可以沿着弹性管210的厚度方向上呈间隔设置。本示例中通过设置多个弹性支撑板220，可以使弹性管210的不同部位都能够受到弹性支撑板220的支撑，一方面可以提升弹性管210的结构强度，另一方面可以使铰链结构200能够具有更加均匀的弹性变形性能。

在一些示例中，过线孔211具有第一表面211a和第二表面211b，弹性管210对应第一表面211a的位置设置有至少一个弹性支撑板220，弹性管210对应第二表面211b的位置设置有至少一个弹性支撑板220。

本示例中的过线孔211的第一表面211a和第二表面211b可以为过线孔211内相对的两个表面，也可以为过线孔211内相邻的两个表面。可选地，如图10中的以第一表面211a和第二表面211b相对设置为例。在第一表面211a和第二表面211b上分别设置有弹性支撑板220，以使第一表面211a和第二表面211b都受到弹性支撑板220的支撑限位作用，以使第一表面211a和第二表面211b的弹性变形均受到限制，进而可以减少弹性管210对应第一表面211a和第二表面211b的位置产生变形过量的问题。当将弹性支撑板220作为如上述任一示例中的弹性管210和电子设备的中间连接件时，弹性管210对应第一表面211a和第二表面211b的位置均受到弹性支撑板220的牵引和限位，以使弹性管210能够压紧在电子设备上，进而可以提升弹性管210和电子设备的装配部位的密封效果。

本示例中，弹性管210对应第一表面211a和第二表面211b的部位设置弹性支撑板220，可以为将弹性支撑板220贴合在对应的第一表面211a和第二表面211b上，也可以为将弹性支撑板220呈嵌件设置在靠近对应的第一表面211a和第二表面211b的位置。

请结合参阅图9和图10，在一些示例中，过线孔211还具有相对设置的第三表面211c和第四表面211d，第一表面211a、第二表面211b、第三表面211c以及第四表面211d围合形成过线孔211，第一表面211a和第二表面211b中的至少一者的面积大于第三表面211c和第四表面211d的面积。

本示例中的第一表面211a和第二表面211b可以为弹性管210在厚度方向上的两个表面，第三表面211c可以为弹性管210在宽度方向上的两个表面。本示例中的第一表面211a和第二表面211b中的至少一者的面积大于第三表面211c和第四表面211d的面积，弹性支撑板220安装于第一表面211a和第二表面211b或邻近第一表面211a和第二表面211b的位置，以尽可能增大弹性支撑板220的面积；随着弹性支撑板220的面积的增大，其安装难度也可以相对降低，进而可以方便其加工和安装。

可选地，本示例中铰链结构200安装于电子设备时，可以第一表面211a和第二表面211b位置安装有弹性支撑板220，弹性管210上对应第一表面211a和第二表面211b的方向可以为铰链结构200的主要变形方向，如图8中所示状态为例，第一表面211a和第二表面211b可以与镜腿120的内外表面相对应，弹性支撑板220可以用于支撑弹性管210上主要的变形位置。

可选地，本示例中的第三表面211c和第四表面211d中的至少一者也可以设置弹性支撑板220结构。

在一些示例中，弹性支撑板220上设有凸出部224，凸出部224凸伸于过线孔211的外部设置。

本示例中的凸出部224可以作为弹性支撑板220与电子设备的中间连接部位。可选地，可以在凸出部224上设置用于与螺钉等结构相配合的孔状结构，以方便采用螺钉等结构将凸出部224固定在电子设备上，进而可以通过弹性支撑板220将铰链结构200与电子设备固定连接，以降低铰链结构的脱落风险，有助于提升电子设备的结构稳定性。

在一些示例中，弹性支撑板220上开设有避让槽221，避让槽221沿弹性支撑板220的厚度方向贯穿弹性支撑板220设置。

本示例中避让槽221用于形成供弹性支撑板220变形的空间，以使弹性支撑板220具有更大的形变范围。避让槽221沿弹性支撑板220的厚度方向贯穿设置，弹性支撑板220在厚度方向或宽度方向上产生变形时，均能够具有更大的变形量。弹性支撑板220在厚度方向变形时，弹性支撑板220的变形阻力也会相对更小，进而使铰链结构200具有更好的形变性能。本示例中弹性支撑板220上避让槽221的数量可以为一个，也可以为多个，可以根据弹性支撑板220的形状和尺寸来选择对应的避让槽221的数量和位置。本示例中的避让槽221还可以用于减轻弹性支撑板220的结构重量。

在一些示例中，避让槽221具有长度方向，避让槽221的长度方向与弹性支撑板220的长度方向相交设置。

本示例中的避让槽221的长度方向与弹性支撑板220的长度方向相交设置，是指避让槽221的长度方向与弹性支撑板220的长度方向不平行，一方面可以使避让槽221能够形成供弹性支撑板220产生弹性变形的空间，另一方面可以起到增大弹性支撑板220的弹性变形幅度效果。弹性支撑板220的长度方向可以为如图9中的9b-9b方向，避让槽221的长度方向可以为如图9中的9c-9c方向。

在一些示例中，弹性支撑板220具有宽度方向，弹性支撑板220具有沿宽度方向上相对设置的第一端和第二端，避让槽221具有槽底以及与槽底相对的开口，避让槽221的开口贯通至弹性支撑板220的第一端或第二端。

本示例中弹性支撑板220的宽度方向可以为如图9中的9c-9c方向，弹性支撑板220的宽度方向上的第一端和第二端对应如图9中的9c-9c方向上的两端。避让槽221具有槽底和开口，是指沿避让槽221的长度方向上，避让槽221的一端为开口，另一端为其槽底。避让槽221的开口贯通至弹性支撑板220的第一端或第二端，以使避让槽221贯通至弹性支撑板220的宽度方向的侧壁。在弹性支撑板220产生弹性变形时，避让槽221能够形成变形空间，以增大弹性支撑板220的形变性能。在加工弹性支撑板220时，由于可以对弹性支撑板220的边缘部位进行切合，可以提升弹性支撑板220的加工性能。

在一些示例中，避让槽221的数量为多个，多个避让槽221沿弹性支撑板220的长度方向呈间隔设置。

本示例中通过设置多个避让槽221，可以提升弹性支撑板220的形变性能，通过设置多个避让槽221，可以使弹性支撑板220的结构更加轻便，进而可以降低电子产品的整体重量。本示例中的多个避让槽221沿弹性支撑板220的长度方向间隔设置，当多个避让槽221的开口分别贯通至弹性支撑板220宽度方向上的同侧，弹性支撑板220大体呈梳齿状；当其中部分避让槽221的开口贯通至弹性支撑板220的宽度方向上的一端，部分避让槽221的开口贯通至弹性支撑板220的宽度方向上的另一端，以使弹性支撑板220部分形成大体呈S型结构，不论形成梳齿状还是S型结构，均可以提升弹性支撑板220的形变性能。

在一些示例中，弹性支撑板220具有沿宽度方向上相对设置的第一端和第二端，避让槽221包括第一槽体222和第二槽体223，第一槽体222设于弹性支撑板220，第一槽体222具有贯通至弹性支撑板220的第一端的开口以及与弹性支撑板220的第二端相背设置的槽底；第二槽体223设于弹性支撑板220，第二槽体223具有贯通至弹性支撑板220的第二端的开口以及与弹性支撑板220的第一端相背设置的槽底。

本示例中的第一槽体222和第二槽体223分别具有开口，第一槽体222的开口贯通至弹性支撑板220的第一端，第二槽体223的开口贯通至弹性支撑板220的第二端，以使第一槽体222和第二槽体223朝向相反方向开口。

本示例中通过设置具有不同朝向的避让槽221，可以使弹性支撑板220产生形变时的形变更加均匀，进而可以使铰链结构200的形变更加可控。本示例中的第一槽体222和第二槽体223的长度可以相等，也可以不相等。

可选地，第一槽体222和第二槽体223中的至少一者的数量不少于两个，第一槽体222和第二槽体223沿弹性支撑板220的长度方向呈交替设置。弹性支撑板220可以大体呈S型，在铰链结构200产生变形时，弹性支撑板220的弹性受力更加均匀，进而可以使铰链结构200更加可控。

请参阅图8至图10，在一些示例中，铰链结构200还包括与弹性支撑板220相连接的固定块230；弹性管210具有第一装配面212和第二装配面213，过线孔211连通第一装配面212和第二装配面213，第一装配面212和第二装配面213中的至少一者设置有固定块230，固定块230上开设有连通过线孔211的通孔232。

本示例中的第一装配面212和第二装配面213可以为弹性管210长度方向上的两个端面，固定块230用于连接电子设备，以使固定块230作为电子设备与弹性管210的中间连接件。固定块230上的通孔232连通过线孔211，以使电连接件300可以经由通孔232进入过线孔211内。

本示例中的第一装配面212和第二装配面213中的至少一者设置有固定块230，固定块230可以与第一装配面212和第二装配面213相互密封连接，以使固定块230与电子设备相互连接固定之后，固定块230和弹性管210之间的连接部位可以相对密封。

本示例中的固定块230可以选择钢材铝合金、钛合金、树脂材料等材料中的一种制成。在铰链结构200产生弹性变形时，固定块230可以不参与变形。可选地，本示例中的第一装配面212和第二装配面213均设置有固定块230，以使固定块230能够在弹性管210的两端分别连接电子设备。本示例中的弹性支撑板220与固定块230相互连接，使得固定块230与电子设备相互连接固定之后，弹性支撑板220的位置也相对确定，进而可以通过弹性支撑板220对弹性管210进行间接限位。

在一些示例中，固定块230可以与弹性管210呈嵌件设置。在成型弹性管210时，可以将固定块230和弹性支撑板220相互连接之后放入弹性管210的模具中，向模具中输入弹性管210所需浆料，待浆料固化成型后，固定块230和弹性支撑板220与弹性管210形成整体结构，以减少固定块230和弹性支撑板220之间的连接间隙，有助于提升铰链结构200的密封性能。

在一些示例中，在固定块230上设置有固定孔231，弹性支撑板220部分插接于固定孔231，以使弹性支撑板220和固定块230形成整体结构。本示例中的弹性支撑板220和固定块230也可以采用其他连接方式，如热熔、焊接等。

在一些示例中，固定块230的外壁面上设有限位槽233，铰链结构200还包括环设于固定块230的外周密封圈240，密封圈240部分位于限位槽233。本示例中的限位槽233开设于固定块230的外周，当固定块230插接于电子设备上时，可以通过设置在限位槽233部位的密封圈240来对固定块230和电子设备之间的间隙进行密封，以提升铰链结构200与电子设备之间的密封性能。本示例中的限位槽233可以为沿固定块230的外周呈环形设置的槽结构。

请参阅图10，在一些示例中，第一装配面212设置有固定块230，固定块230和第一装配面212在第一平面中的投影中，固定块230位于第一装配面212内，第一平面平行于第一装配面212；本示例中的第一平面作为参考平面，第一平面平行于第一装配面212，当将固定块230和第一装配面212在第一平面中投影，固定块230位于第一装配面212内，即，固定块230的外周缘完全位于第一装配面212的外周缘内部。当将弹性管210与电子设备相配合时，可以将固定块230插接在电子设备内，第一装配面212可以贴合在电子设备的外表面，以时弹性管210的第一装配面212可以更好地与电子设备进行密封配合，进而有助于提升铰链结构200与电子设备的连接部位的密封性能。

请参阅图10，在一些示例中，与上一示例的不同之处在于，第二装配面213设置有固定块230，固定块230和第二装配面213第二平面中的投影中，固定块230位于第二装配面213内，第二平面平行于第二装配面213。本示例中的第二平面作为参考平面，第二平面平行于第二装配面213，当将固定块230和第二装配面213在第二平面中投影，固定块230位于第二装配面213内，即，固定块230的外周缘完全位于第二装配面213的外周缘内部。当将弹性管210与电子设备相配合时，可以将固定块230插接在电子设备内，第二装配面213可以贴合在电子设备的外表面，以时弹性管210的第二装配面213可以更好地与电子设备进行密封配合，进而有助于提升铰链结构200与电子设备的连接部位的密封性能。

请参阅图10，在一些示例中，第一装配面212和第二装配面213均设置有固定块230，固定块230和第一装配面212在第一平面中的投影中，固定块230位于第一装配面212内，第一平面平行于第一装配面212，并且固定块230和第二装配面213第二平面中的投影中，固定块230位于第二装配面213内，第二平面平行于第二装配面213。本示例中，铰链结构200处于自然状态下，第一装配面212可以与第二装配面213呈相互平行设置，过线孔211分别连接弹性管210的长度方向上的两端，固定块230分别设置在弹性管210的长度方向上的两端，弹性管210的两端均通过固定块230与电子设备相互连接固定。

在一些示例中，弹性管210的外壁面上凹设有让位槽214，让位槽214的长度方向与过线孔211的延伸方向呈相交设置。

本示例中的让位槽214开设于弹性管210的外壁面上，相邻的让位槽214相互间隔设置，以在弹性管210的外壁面上形成凸出的脊状结构。

本示例中通过设置让位槽214，可以减轻弹性管210的整体重量。由于弹性管210能够进行弹性变形，当弹性管210产生变形弯曲时，让位槽214可以形成供弹性管210变形的空间，以提升弹性管210的形变性能。

在一些示例中，让位槽214环绕弹性管210的外周设置；本示例中的让位槽214为环绕弹性管210的环形槽，以方便让位槽214的成型和加工。由于让位槽214呈环形，可以使弹性管210产生形变时，弹性管210的变形方向更加可控。

在一些示例中，让位槽214的数量为多个，多个让位槽214沿弹性管210的长度方向呈间隔设置。本示例中通过设置多个让位槽214，可以进一步提升弹性管210的形变性能，同时有效降低铰链结构200的重量。

在一些示例中，让位槽214环绕弹性管210的外周设置，并且让位槽214的数量为多个，多个让位槽214沿弹性管210的长度方向呈间隔设置。本示例中，让位槽214在弹性管210的外周形成沿长度方向间隔分布的环状凸脊，以提升弹性管210变形时的受力均匀性，进而进一步提升弹性管210形变的可控性。

本申请在上述铰链结构200的示例的基础上，还提出一种智能眼镜的示例。智能眼镜包括第一部分、第二部分、电连接件以及如上述任一示例中的铰链结构200，第一部分和第二部分通过电连接件电连接；弹性管210的一端与第一部分密封连接，弹性管210的另一端与第二部分密封连接，电连接件穿设过线孔211设置。

本示例中的弹性管210作为智能眼镜的第一部分和第二部分的中间连接件，电连接件300用于穿设铰链结构200，并将第一部分和第二部分相互电连接。由于本示例中的电连接件300被包裹在弹性管210内，可以减少电连接件300与水分接触，进而减少电连接件300短路的问题。

本示例中的电连接件300可以为导线，也可以为柔性电路板等能够实现第一部分和第二部分电导通的结构。

请参阅图1至图7，在一些示例中，第一部分为镜框110，第二部分为镜腿120。可选地，在镜框110上开设有第一安装孔111，在镜腿120上开设有第二安装孔121，铰链结构200的两端分别插接于第一安装孔111和第二安装孔121。

在一些示例中，智能眼镜可以包括两个镜框110，其中，第一部分和第二部分可以分别为智能眼镜的两个镜框110，第一部分和第二部分通过铰链结构相互连接，在需要时，可以通过铰链结构的变形来调整两个镜框的相对位置和角度，以方便智能眼镜的适应性调整，也可以方便在需要时对智能眼镜进行折叠收纳。

值得注意的是，由于本申请智能眼镜的示例基于上述铰链结构的示例，因此，本申请智能眼镜的示例包括上述铰链结构全部示例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的可选示例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。