一种用于焊丝制造的打磨拉长及检测装置

技术领域

本发明应用于焊丝制造背景，名称是一种用于焊丝制造的打磨拉长及检测装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

然而如今生活质量提高，对焊丝的制作工艺要求越来越高，现有的焊丝制造装置虽能满足对焊丝制造的基本要求，但其操作过程无法调节，使得焊丝如果在制作过程中出现问题将不会第一时间得知，并且由于无法调节，无法根据客户要求进行不同规格的焊丝制造，所以需要对制造过程的原材料进行检测以及能够调整制造规格。

故，有必要提供一种用于焊丝制造的打磨拉长及检测装置，可以达到打磨拉长的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焊丝制造的打磨拉长及检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于焊丝制造的打磨拉长及检测装置，包含底座，底座的上方固定安装有侧板，所述侧板的外侧固定安装有隔离板，所述隔离板的外侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的气杆端固定安装有带转机构，所述带转机构的内侧滑动连接有插销，所述插销的内侧设置有收卷轮，所述带转机构与收卷轮相互卡扣连接，所述底座的上方固定安装有挡板，所述挡板的内侧滑动连接有居中推板，所述挡板的内侧设置第一穿孔，所述第一穿孔的内侧贯穿有原材料。

在一个实施例中，所述底座的上方固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的左侧设置有入口筒，所述第一支撑架的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的气杆端设置有第一上滑块，所述第一上滑块的后侧设置有第一上齿轮，所述第一上滑块的前侧设置有第一上压轮，所述第一上齿轮与第一上压轮相互连接，所述第一支撑架的下方设置有第一下支撑块，所述第一下支撑块的后侧设置有第一下齿轮，所述第一下支撑块的前侧设置有第一下压轮，所述第一下齿轮与第一下压轮相互连接。

在一个实施例中，所述底座的上方固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的上方设置有第三气缸，所述第三气缸的气杆端设置有第二上齿轮，所述第二上齿轮的前侧设置有第二上压轮，所述第二支撑架的下方设置有第二下齿轮，所述第二下齿轮的前侧设置有第二下压轮，所述底座的上方设置有中转板，所述中转板的前侧设置有动力链轮，所述动力链轮的外侧啮合有传动链，所述传动链分别与第一下齿轮与第二下齿轮相互啮合连接。

在一个实施例中，所述底座的上方设置有第一打磨机构，所述底座的上方固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架的内侧轴承连接有抛光筒，所述抛光筒的外侧设置有除尘口，所述第三支撑架的内侧设置有动力机构，所述动力机构与抛光筒相互连接，所述抛光筒的外侧设置有第一出口筒。

在一个实施例中，所述第二支撑架的右侧固定安装有延长板，所述延长板的下方滑动轴承连接有第四气缸，所述第四气缸的气杆端固定安装有推杆，所述推杆的下方轴承连接有上加工板，所述底座的上方固定安装有下加工板，所述上加工板的外侧设置有上动力橡胶轮，所述下加工板的外侧设置有下橡胶轮。

在一个实施例中，所述下加工板的外侧设置有检测机构，所述原材料贯穿检测机构，所述下加工板的外侧设置有旋转轮，所述旋转轮的右侧固定安装有支架，所述支架的上方固定安装有第一出料桶，所述第一出料桶的左侧设置有切割刀，所述支架的下方固定安装有第二出料桶。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，动力链轮通过传动链带动第二下齿轮与第一下齿轮进行同步的顺时针旋转，并通过第二下齿轮带动第二上齿轮的逆时针旋转，从而带动第二上压轮与第二下压轮的旋转，并与上述同理，从而与前侧同步带动原材料推进，但第二上齿轮与第二下齿轮的直径略大于第一上齿轮与第一下齿轮，使得在转速不变的情况下，第二上压轮与第二下压轮对原材料的推进量大于第一上压轮与第一下压轮，这将使得原材料在第一上压轮与第一下压轮和第二上压轮与第二下压轮之间将会处于绷直状态并有一定程度的拉伸，实现绷直拉伸效果。通过第四气缸对上加工板向下推动，使得动力橡胶轮的下压力提升，从而使得动力橡胶轮与下橡胶轮对原材料的夹持力增大，随后动力橡胶轮逆时针转动，同时下橡胶轮将会与其进行相同转速的顺时针旋转，使得动力橡胶轮与下橡胶轮能够推进原材料，并且动力橡胶轮与下橡胶轮的推进量大于前侧的推进量，从而使得原材料在动力橡胶轮与下橡胶轮和第二上压轮与第二下压轮之间有更大的拉扯力，从而对原材料进行拉长，从而改变原材料的粗细。当直径不符合要求时，将会控制第二气缸与第三气缸分别抬起第一上压轮与第二上压轮，第一上压轮与第二上压轮抬起，其后侧的第一上齿轮与第二上齿轮将会脱离第一下齿轮与第二下齿轮，从而停止旋转，随后动力橡胶轮一同停止，此时原材料将会停止继续推进，随后旋转轮转动，通过支架旋转，带动第一出料桶旋转至下方，第二出料桶旋转至上方，旋转期间，切割刀将会对不符合检测结果的原材料进行裁切，使得不符合的原材料停留在第一出料桶内，随后通知工人前往调试整体的抛光效率、旋转速度、夹持力度、拉扯调整，从而应对出现的原材料不符合预期的效果，调整完成后取出第一出料桶内的废弃原材料，进行丢弃或回收，同时控制整体装置恢复原样继续工作，达到检测效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明后侧的内部立体结构示意图；

图3是本发明收卷轮的内部立体结构示意图；

图4是本发明第一支撑架的立体结构示意图；

图5是本发明抛光筒的立体结构示意图；

图6是本发明部分结构的立体结构示意图；

图7是本发明支架处的放大立体结构示意图；

图中：1、底座；2、侧板；3、隔离板；4、第一气缸；5、带转机构；6、插销；7、收卷轮；8、挡板；9、居中推板；10、第一穿孔；11、原材料；12、入口筒；13、第一支撑架；14、第二气缸；15、第一上压轮；16、第一下压轮；17、第一上滑块；18、第一下支撑块；19、第一下齿轮；20、第一上齿轮；21、动力链轮；22、中转板；23、传动链；24、第一打磨机构；25、第三支撑架；26、除尘口；27、抛光筒；28、动力机构；29、第一出口筒；30、第二支撑架；31、第二上压轮；32、第二下压轮；33、第三气缸；34、第二上齿轮；35、第二下齿轮；36、延长板；37、下加工板；38、下橡胶轮；39、推杆；40、第四气缸；41、上加工板；42、动力橡胶轮；43、检测机构；44、旋转轮；45、支架；46、第一出料桶；47、第二出料桶；48、切割刀。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种用于焊丝制造的打磨拉长及检测装置，包含底座1，底座1的上方固定安装有侧板2，侧板2的外侧固定安装有隔离板3，隔离板3的外侧固定安装有第一气缸4，第一气缸4的气杆端固定安装有带转机构5，带转机构5的内侧滑动连接有插销6，插销6的内侧设置有收卷轮7，带转机构5与收卷轮7相互卡扣连接，底座1的上方固定安装有挡板8，挡板8的内侧滑动连接有居中推板9，挡板8的内侧设置第一穿孔10，第一穿孔10的内侧贯穿有原材料11，工人将缠绕有原材料11的收卷轮7移动至侧板2内侧，随后控制第一气缸4带动带转机构5向内侧推进，同时插销6跟随带转机构5，带转机构5内侧设置有卡槽，需要与收卷轮7外侧设置的凸起卡扣相结合，并且带转机构5的内侧与收卷轮7的外侧相互贴合，同时插销6将会插入收卷轮7内侧起到固定作用，从而达到对收卷轮7的固定效果，随后工人将原材料11的初始头从第一穿孔10内侧穿过，由于原材料11缠绕杂乱无章且不在收卷轮7上的同一位置，所以居中推板9将按照不同规格的原材料11调节至合适位置，使得原材料11在进入第一穿孔10时位置居中；

底座1的上方固定安装有第一支撑架13，第一支撑架13的左侧设置有入口筒12，第一支撑架13的上方设置有第二气缸14，第二气缸14的气杆端设置有第一上滑块17，第一上滑块17的后侧设置有第一上齿轮20，第一上滑块17的前侧设置有第一上压轮15，第一上齿轮20与第一上压轮15相互连接，第一支撑架13的下方设置有第一下支撑块18，第一下支撑块18的后侧设置有第一下齿轮19，第一下支撑块18的前侧设置有第一下压轮16，第一下齿轮19与第一下压轮16相互连接，动力链轮21通过传动链23带动第一下齿轮19顺时针旋转，随后第一下齿轮19带动与其啮合的第一上齿轮20逆时针旋转，从而带动对应的第一上压轮15与第一下齿轮19旋转，使得从入口筒12进入的原材料11能够被第一上压轮15与第一下压轮16压住并通过旋转推进到下一机构内；

底座1的上方固定安装有第二支撑架30，第二支撑架30的上方设置有第三气缸33，第三气缸33的气杆端设置有第二上齿轮34，第二上齿轮34的前侧设置有第二上压轮31，第二支撑架30的下方设置有第二下齿轮35，第二下齿轮35的前侧设置有第二下压轮32，底座1的上方设置有中转板22，中转板22的前侧设置有动力链轮21，动力链轮21的外侧啮合有传动链23，传动链23分别与第一下齿轮19与第二下齿轮35相互啮合连接，动力链轮21通过传动链23带动第二下齿轮35与第一下齿轮19进行同步的顺时针旋转，并通过第二下齿轮35带动第二上齿轮34的逆时针旋转，从而带动第二上压轮31与第二下压轮32的旋转，并与上述同理，从而与前侧同步带动原材料11推进，但第二上齿轮34与第二下齿轮35的直径略大于第一上齿轮20与第一下齿轮19，使得在转速不变的情况下，第二上压轮31与第二下压轮32对原材料11的推进量大于第一上压轮15与第一下压轮16，这将使得原材料11在第一上压轮15与第一下压轮16和第二上压轮31与第二下压轮32之间将会处于绷直状态并有一定程度的拉伸，实现绷直拉伸效果；

底座1的上方设置有第一打磨机构24，底座1的上方固定安装有第三支撑架25，第三支撑架25的内侧轴承连接有抛光筒27，抛光筒27的外侧设置有除尘口26，第三支撑架25的内侧设置有动力机构28，动力机构28与抛光筒27相互连接，抛光筒27的外侧设置有第一出口筒29，在原材料11绷直的状态下，抛光筒27旋转对原材料11进行抛光，同时灰尘将会从除尘口26飞出，防止堆积影响抛光效果；

第二支撑架30的右侧固定安装有延长板36，延长板36的下方滑动轴承连接有第四气缸40，第四气缸40的气杆端固定安装有推杆39，推杆39的下方轴承连接有上加工板41，底座1的上方固定安装有下加工板37，上加工板41的外侧设置有上动力橡胶轮42，下加工板37的外侧设置有下橡胶轮38，原材料11将会从动力橡胶轮42与下橡胶轮38之间经过，动力橡胶轮42通过第四气缸40对上加工板41向下推动，使得动力橡胶轮42的下压力提升，从而使得动力橡胶轮42与下橡胶轮38对原材料11的夹持力增大，随后动力橡胶轮42逆时针转动，同时下橡胶轮38将会与其进行相同转速的顺时针旋转，使得动力橡胶轮42与下橡胶轮38能够推进原材料11，并且动力橡胶轮42与下橡胶轮38的推进量大于前侧的推进量，从而使得原材料11在动力橡胶轮42与下橡胶轮38和第二上压轮31与第二下压轮32之间有更大的拉扯力，从而对原材料11进行拉长，从而改变原材料11的粗细；

下加工板37的外侧设置有检测机构43，原材料11贯穿检测机构43，下加工板37的外侧设置有旋转轮44，旋转轮44的右侧固定安装有支架45，支架45的上方固定安装有第一出料桶46，第一出料桶46的左侧设置有切割刀48，支架45的下方固定安装有第二出料桶47，检测机构43将会对拉长后的原材料11进行检测从而计算其直径，当直径不符合要求时，将会控制第二气缸14与第三气缸33分别抬起第一上压轮15与第二上压轮31，第一上压轮15与第二上压轮31抬起，其后侧的第一上齿轮20与第二上齿轮34将会脱离第一下齿轮19与第二下齿轮35，从而停止旋转，随后动力橡胶轮42一同停止，此时原材料11将会停止继续推进，随后旋转轮44转动，通过支架45旋转，带动第一出料桶46旋转至下方，第二出料桶47旋转至上方，旋转期间，切割刀48将会对不符合检测结果的原材料11进行裁切，使得不符合的原材料11停留在第一出料桶46内，随后通知工人前往调试整体的抛光效率、旋转速度、夹持力度、拉扯调整，从而应对出现的原材料11不符合预期的效果，调整完成后取出第一出料桶46内的废弃原材料11，进行丢弃或回收，同时控制整体装置恢复原样继续工作，达到检测效果。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种用于焊丝制造的打磨拉长及检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。