具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于高分子医用材料技术领域，具体来说涉及一种具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜及其制备方法和应用。

背景技术

聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一种生物相容性好、成膜性优异的高分子材料，其凭借可促进成纤维细胞增殖和迁移以促进伤口愈合而具有广阔的运用前景。但由于其高水溶性、遇体液即降解的性能使其利于细菌滋生，且无法实现药物缓释，即使载药也会造成药物突释。为实现保护伤口与缓释给药，常通过缓释剂、物理交联、化学交联等方法形成水凝胶，再与药物共混加工成型。但相关材料具有生物安全的忧虑，并且二次加工手段复杂难以投入实际生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜，其克服了PVP高水溶性导致的药物突释性和漆酚的高致敏性。

本发明的另一目的在于提供上述具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜的制备方法，该方法利用漆酚对PVP进行修饰，并利用静电纺丝法构建负载药物的PVP/漆酚纳米纤维膜，解决PVP水溶性高导致的药物突释性和漆酚的高致敏性的痛点。

本发明的另一目的在于提供上述PVP纳米纤维膜负载药物在高分子医用敷料中缓释药物的应用。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种PVP/漆酚溶液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将PVP和无水乙醇混合，搅拌至均匀，得到第一溶液，在搅拌条件下，向第一溶液中以每小时固定流量滴加漆酚，得到第二溶液；

在步骤1中，按质量份数计，所述PVP和无水乙醇的比为1：(10～20)。

在步骤1中，所述搅拌为先于常温20～30℃搅拌4～6h，再于30～40℃下搅拌2～3h，由常温升至30～40℃的升温速率为10～12℃/h。

步骤2，在搅拌条件下，向所述第二溶液中加入无水乙醇，搅拌至均匀，超声，得到第三溶液，在搅拌条件下，向第三溶液中以每小时固定流量滴加漆酚，得到第四溶液，其中，按质量份数计，步骤1和步骤2中所加入漆酚的比为1:1，步骤1和步骤2中所加入漆酚的和与PVP的比为(0.05～2):1，优选为(0.05～0.2)；

在步骤2中，按体积份数计，步骤2中所述无水乙醇为第二溶液的8～10％。

在步骤2中，所述搅拌为先于30～40℃搅拌4～6h，再于50～60℃搅拌2～3h，由30～40℃升至50～60℃的升温速率为10～12℃/h。

在步骤2中，所述超声的时间为10～12min。

在步骤1和步骤2中，所述漆酚的制备方法为：将生漆和无水乙醇混合，超声1～1.2h，过滤杂质，于170～180℃旋蒸至无水乙醇全部蒸发，剩余残留物为漆酚，按质量份数计，生漆和无水乙醇的比为1:(3～3.5)。

步骤3，在搅拌条件下，向所述第四溶液中加入无水乙醇，搅拌至均匀，超声，得到PVP/漆酚溶液。

在步骤3中，按体积份数计，步骤3中所述无水乙醇为第四溶液的4～5％。

在步骤3中，所述搅拌为先于50～60℃搅拌4～6h，再于70～80℃搅拌2～3h，由50～60℃升至70～80℃的升温速率为10～12℃/h。

在步骤3中，所述超声的时间为10～12min。

在上述技术方案中，所述固定流量为0.1～0.15g/h。

在上述技术方案中，所述搅拌的速度为500～700rpm。

一种具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜的制备方法，将所述PVP/漆酚溶液和药物混合均匀，超声，得到PVP/漆酚/药物混合溶液，将PVP/漆酚/药物混合溶液进行静电纺丝，得到具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜。

在上述技术方案中，所述静电纺丝的空气湿度(相对湿度)≤30％，进料流速为0.5～0.6mL/h，喷嘴的针尖与收集卷轴中心之间的水平距离为18～20cm、垂直距离为15～18cm，收集滚筒转速300～320r/min，喷嘴的外径0.6mm，静电纺丝的电压为21～21.2kV。

在上述技术方案中，将所述PVP/漆酚溶液和药物混合，以500～700rpm的搅拌速度于70～80℃搅拌4～12h至均匀，超声10～12min，其中，所述药物为PVP/漆酚溶液的1～4wt％。

在上述技术方案中，所述药物为纳米氧化锌、酚磺乙胺和L-抗坏血酸中的一种或几种的混合物。

上述PVP纳米纤维膜负载药物在高分子医用敷料中缓释药物的应用。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

(1)本发明将PVP和漆酚混合，漆酚的刚性苯环结构及柔性长链段可以对PVP进行修饰，改善其水溶性大的缺点，赋予了PVP药物缓释的功能，防止其在使用过程中被降解而造成的药物突释，而PVP消除了漆酚的致敏性；

(2)本发明通过三段加热、搅拌和超声，再通过静电纺丝，使PVP与漆酚在高压电的作用下充分结合，以实现漆酚对PVP的修饰；

(3)基于传统PVP的用途，本发明通过添加漆酚这种天然材料改善PVP的水溶性，赋予其药物缓释的能力，消除了利用其他非天然材料改性PVP造成的生物安全忧虑。

附图说明

图1为实施例1制备所得6组样本溶液的体外生物安全性评估实验；

图2为实施例1制备所得6组样本溶液对不同小鼠实验样本的ELISA分析，(a)为TNF-α，(b)为IL-1β，(c)为IL-10，(d)为TGF-β；

图3为实施例2-1～实施例2-4制备所得具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜和实施例2-5制备所得PVP/ZnO纳米纤维膜的SEM；

图4为傅立叶变换红外光谱图；

图5为抗菌定性测试结果图；

图6为抗菌定量测试结果图；

图7为实施例4制备所得4组PVP纳米纤维膜分别浸泡在模拟体液中不同时间的UV-Vis分析图；

图8为实施例5制备所得4组PVP纳米纤维膜浸泡在模拟体液中不同时间的UV-Vis分析图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

下述实施例中涉及的原料及其产家信息如下：

无水乙醇(≥99.5％)，购自国药集团化学试剂有限公司；

聚乙烯吡咯烷酮(M＝58000)，购自上海麦克林生化科技有限公司；

生漆购自福州市东昌生漆有限公司。

下述实施例中涉及的仪器及其型号信息如下：

喷嘴为国际标准23G型号针头,Zenroe磁力搅拌器采购于常州峥嵘仪器有限公司,RE-2000A旋转蒸发仪购于上海予捷仪器有限公司。

在下述实施例中制备漆酚的方法为：将生漆和无水乙醇于烧杯中混合，超声1h，过滤杂质，于180℃旋蒸至无水乙醇全部蒸发，剩余残留物为漆酚，按质量份数计，生漆和无水乙醇的比为1:3。

本实施例中抗菌定量测试根据AATCC-100织物抗菌测试(定量)标准进行，定性测试根据JISL1902织物抗菌测试(定性)标准进行。

实施例1

实施例1-1

一种生漆溶液的制备方法：将1g生漆溶于10mL无水乙醇，制得生漆溶液。

实施例1-2

一种漆酚溶液的制备方法：将1g漆酚溶于10mL的无水乙醇，制得1g/10mL无水乙醇的漆酚溶液。

实施例1-3

一种漆酚溶液的制备方法：将0.2g漆酚溶于10mL的无水乙醇，制得0.2g/10mL无水乙醇的漆酚溶液。

实施例1-4

一种PVP/漆酚溶液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将PVP和无水乙醇混合，于常温25℃下以700rpm的转速磁力搅拌6h，再隔水加热至40℃，于40℃下以700rpm的转速持续加热搅拌3h，得到第一溶液，在搅拌条件下，使用定量注射器向第一溶液中以固定流量(0.1g/h)滴加漆酚，得到第二溶液，按质量份数计，PVP和无水乙醇的比为X，由常温25℃升至40℃的升温速率为10℃/h；

步骤2，在搅拌条件下，向第二溶液中加入无水乙醇，于35℃下以700rpm的转速搅拌6h，隔水加热至60℃，再于60℃下以700rpm的转速持续加热搅拌3h，超声10min，得到第三溶液，在搅拌条件下，使用定量注射器向第三溶液中以固定流量(0.1g/h)滴加漆酚，得到第四溶液，其中，按质量份数计，步骤1和步骤2中所加入漆酚的比为1:1，步骤1和步骤2中所加入漆酚的和与PVP的比为A，按体积份数计，步骤2中无水乙醇为第二溶液的10％，由40℃升至60℃的升温速率为10℃/h；

步骤3，在搅拌条件下，向第四溶液中加入无水乙醇，于55℃下以700rpm的转速搅拌6h，隔水加热至80℃，再于80℃下以700rpm的转速持续加热搅拌3h，超声10min，得到PVP/漆酚溶液，按体积份数计，步骤3中无水乙醇为第四溶液的5％，由60℃升至80℃的升温速率为10℃/h。

本实施例中，PVP的质量份数和无水乙醇的体积份数比X、步骤1和步骤2中所加入漆酚的和与PVP的比值A见表1：

表1

将实施例1制备所得生漆溶液、两组漆酚溶液、三组PVP/漆酚溶液各作为一组样本溶液进行体外生物安全性评估实验：

使用8周龄雌性鼠，重量在120g～160g，剃除雌性鼠背部毛发，分别将上述6组样本溶液中的一种涂抹在剃除毛发的雌性鼠背部，涂抹面积为2.5cm*2.5cm，每组样本溶液涂抹三只雌性鼠，另外再设置三只雌性鼠作为空白组，共21只雌性鼠接受测试，观察24hr(Day1)、48hr(Day2)背部皮肤发炎现象，并对48hr的鼠背部皮肤组织进行ELISA分析。测试结果如图1所示。

图1为实施例1制备所得6组样本溶液的体外生物安全性评估实验，如图1所示，S1为实施例1-1、S2为实施例1-4-1、S3为实施例1-2、S4为实施例1-4-2、S5为实施例1-4-3、S6为实施例1-3，观察Day0～Day2，可以明显看出S1、S3、S6的大鼠背部有明显黑斑皮肤过敏现象，然而S2、S4、S5明显可看出黑斑消失，取而代之的是干燥固化的残留聚合物。由肉眼的定性观察可发现PVP可使漆酚对大鼠产生的皮炎消失，每组样本一共测试三只大鼠，其余的大鼠与图1观察结果一致。PVP与漆酚两者没有官能基团可以结合，在前期研究工作中发现使用8万分子量的PVP与漆酚的共混得到的共混溶液会使研究人员皮肤过敏，而使用36万分子量的PVP与漆酚共混得到的混合溶液则不会使研究人员皮肤产生过敏，因此更进一步进行动物实验。漆酚必须以小分子的形态进入皮肤内与人体产生反应产生过敏，与漆酚共混后的PVP以氢键与物理力将漆酚吸附，进而使漆酚无法进入皮肤反应形成炎症。

图2为实施例1制备所得6组样本溶液对不同小鼠实验样本的ELISA分析，(a)为TNF-α、(b)为IL-1β、(c)为IL-10、(d)为TGF-β。TNF-α是一种多功能细胞因子，是促进发炎反应的细胞素，主要由单核球合成，其合成量多少也与白血球表面抗原、class II基因型相关，当受到致病菌的攻击或其他伤害，便会刺激吞噬细胞并产生TNF-α，调节局部或全身的发炎反应。IL-1β其是指在白细胞或免疫细胞间相互作用的淋巴因子，IL-1β的功能在传递生物信息、启动与调节免疫细胞，介导T、B细胞活化、增殖与分化及在炎症反应中起重要作用，IL-1β提高表示产生炎症现象。IL-10是一种多细胞源、多功能的细胞因子、抗炎症细胞因子，调节细胞的生长与分化，参与炎性反应和免疫反应，是目前公认的炎症与免疫抑制因子，在肿瘤、感染、器官移植、造血系统及心血管系统中发挥重要作用。TGF-β参与许多疾病的机转，扮演抑制或促进疾病的双重角色，包括伤口愈合、组织纤维化、粥状动脉硬化、癌症的发生与转移、自体免疫疾病、糖尿病并发症。TGF-β其有调节免疫的关键作用，减少发炎现象、降低过敏反应、避免遭受A型流感病毒H1N1感染，及减少严重度、缩短病程，其浓度越高说明炎症反应较低。如图2的(a)和(b)所示，S1、S3、S6处理组促炎因子水平均很高，而S2、S4、S5处理组则呈现出较低的促炎因子水平。如图2的(c)和(d)所示，S1、S3、S6处理组抗炎因子水平均很低，而S2、S4、S5处理组则呈现出较高的抗炎因子水平。由各项炎症因子结果表明，漆酚处理会使小鼠患皮肤炎症，而当PVP与漆酚共混后则不会导致炎症，即致敏性消失，克服了漆酚致敏性问题。

实施例2

一种PVP/漆酚溶液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将PVP和无水乙醇混合，于常温25℃下以700rpm的转速磁力搅拌6h再隔水加热至35℃，于35℃下以700rpm的转速持续加热搅拌3h，得到第一溶液，在搅拌条件下，向第一溶液中使用定量注射器以固定流量(0.1g/h)滴加漆酚，得到第二溶液，按质量份数计，PVP和无水乙醇的比为1：10，由常温25℃升至35℃的升温速率为10℃/h；

步骤2，在搅拌条件下，向第二溶液中加入无水乙醇，于35℃下以700rpm的转速搅拌6h，隔水加热至55℃，再于55℃下以700rpm的转速持续加热搅拌3h，超声10min，得到第三溶液，在搅拌条件下，向第三溶液中使用定量注射器以固定流量(0.1g/h)滴加漆酚，得到第四溶液，其中，按质量份数计，步骤1和步骤2中所加入漆酚的比为1:1，步骤1和步骤2中所加入漆酚的和与PVP的比为A，按体积份数计，步骤2中无水乙醇为第二溶液的10％，由35℃升至55℃的升温速率为10℃/h；

步骤3，在搅拌条件下，向第四溶液中加入无水乙醇，于55℃下以700rpm的转速搅拌6h，隔水加热至75℃，再于75℃下以700rpm的转速持续加热搅拌3h，超声10min，得到PVP/漆酚溶液，按体积份数计，步骤3中无水乙醇为第四溶液的5％，由55℃升至75℃的升温速率为10℃/h。

表2

一种具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜的制备方法，将实施例2-1～实施例2-4中一种PVP/漆酚溶液和作为药物的纳米氧化锌(ZnO)混合，以700rpm的搅拌速度于75℃搅拌6h至均匀，超声10min，得到PVP/漆酚/药物混合溶液，将PVP/漆酚/药物混合溶液进行静电纺丝，得到具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜，其中，纳米氧化锌(ZnO)为PVP/漆酚溶液中的1wt％，静电纺丝的空气湿度≤30％，进料流速为0.5mL/h，喷嘴(国际标准23G型号针头)的针尖与收集卷轴中心之间的水平距离为20cm、垂直距离为15cm，收集滚筒转速300r/min，喷嘴的外径0.6mm，静电纺丝的电压为21kV。

实施例2-5

一种PVP/ZnO纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将1gPVP与10mL无水乙醇混合，磁力搅拌6h后隔水加热至35℃，于35℃持续加热搅拌6h，超声10min，制得PVP溶液；

步骤2，向步骤1的PVP溶液中加入纳米氧化锌(ZnO)，于75℃以700rpm的转速搅拌6h，超声10min，得到PVP/ZnO混合溶液，其中，纳米氧化锌(ZnO)为PVP溶液的1wt％。

步骤3，将PVP/ZnO混合溶液进行静电纺丝，得到PVP/ZnO纳米纤维膜，其中，静电纺丝的空气湿度≤30％，进料流速为0.5mL/h，喷嘴(国际标准23G型号针头)的针尖与收集卷轴中心之间的水平距离为20cm、垂直距离为15cm，收集滚筒转速300r/min，喷嘴的外径0.6mm，静电纺丝的电压为21kV。

图3为实施例2-1～实施例2-4制备所得具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜和实施例2-5制备所得PVP/ZnO纳米纤维膜的SEM观察图(利用扫描式电子显微镜(Hitachi SEMTM4000，Hitachi Technology Co.，Ltd.，Japan)拍摄)，(a)为实施例2-1制备所得的PVP纳米纤维膜，(b)为实施例2-2制备所得的PVP纳米纤维膜，(c)为实施例2-3制备所得的PVP纳米纤维膜，(d)为实施例2-4制备所得的PVP纳米纤维膜，(e)为实施例2-5制备所得PVP/ZnO纳米纤维膜。如图3所示，未添加漆酚时纤维平均直径大约在70nm-90nm，随着添加实施例2-2～实施例2-4添加的漆酚增加，PVP纳米纤维膜的纤维平均直径大约上升到100nm-140nm、120nm-140nm、140nm-240nm。根据目前研究纳米纤维膜用于伤口敷料，其中的纳米纤维直径大约在100nm-500nm，无规则交错的纳米纤维除了有良好的透气效果外，水溶性高分子材料能够有效地吸收伤口组织液，本发明PVP纳米纤维膜的参数符合伤口敷料的需求。

实施例2-6

将实施例2-3PVP/漆酚溶液进行静电纺丝，得到纳米纤维膜，其中，静电纺丝的空气湿度≤30％，进料流速为0.5mL/h，喷嘴(国际标准23G型号针头)的针尖与收集卷轴中心之间的水平距离为20cm、垂直距离为15cm，收集滚筒转速300r/min，喷嘴的外径0.6mm，静电纺丝的电压为21kV。

实施例3

实施例3-1

一种PVP溶液的制备方法：将PVP与无水乙醇混合，PVP为无水乙醇的10wt％，20～25℃磁力搅拌6h后隔水加热至35℃，于35℃持续加热搅拌6h，超声10min，制得PVP溶液。

实施例3-2

一种PVP/VC混合溶液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将PVP与无水乙醇混合，PVP为无水乙醇的10wt％，20～25℃磁力搅拌6h后隔水加热至35℃，于35℃持续加热搅拌3h，制得PVP溶液；

步骤2，向步骤1的PVP溶液中加入L-抗坏血酸(VC)，于75℃以700rpm的转速搅拌6h，超声10min，得到PVP/VC混合溶液，其中，L-抗坏血酸(VC)为PVP溶液的3wt％。

实施例3-3

一种PVP/EM混合溶液的制备方法：与实施例3-2“一种PVP/VC混合溶液的制备方法”基本一致，唯一不同之处仅在于，将实施例3-2中“L-抗坏血酸(VC)”替换为“酚磺乙胺(EM)”。

一种纤维膜，将静电纺丝液进行静电纺丝，得到纤维膜，其中，静电纺丝的空气湿度≤30％，进料流速为0.5mL/h，喷嘴(国际标准23G型号针头)的针尖与收集卷轴中心之间的水平距离为20cm、垂直距离为15cm，收集滚筒转速300r/min，喷嘴的外径0.6mm，静电纺丝的电压为21kV。静电纺丝液为实施例3-1制备所得PVP溶液、实施例3-2制备所得PVP/VC混合溶液或实施例3-3制备所得PVP/EM混合溶液。

实施例3-4

一种具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜的制备方法，将实施例2-3制备所得PVP/漆酚溶液和作为药物的酚磺乙胺(EM)混合，以700rpm的搅拌速度于75℃搅拌6h至均匀，超声10min，得到PVP/漆酚/药物混合溶液，将PVP/漆酚/药物混合溶液进行静电纺丝，得到具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜，其中，酚磺乙胺(EM)为PVP/漆酚溶液的3wt％，静电纺丝的空气湿度≤30％，进料流速为0.5mL/h，喷嘴(国际标准23G型号针头)的针尖与收集卷轴中心之间的水平距离为20cm、垂直距离为15cm，收集滚筒转速300r/min，喷嘴的外径0.6mm，静电纺丝的电压为21kV。

实施例3-5

一种具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜的制备方法，将实施例2-3制备所得PVP/漆酚溶液和作为药物的L-抗坏血酸(VC)混合，以700rpm的搅拌速度于75℃搅拌6h至均匀，超声10min，得到PVP/漆酚/药物混合溶液，将PVP/漆酚/药物混合溶液进行静电纺丝，得到具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜，其中，L-抗坏血酸(VC)为PVP/漆酚溶液的3wt％，静电纺丝的空气湿度≤30％，进料流速为0.5mL/h，喷嘴(国际标准23G型号针头)的针尖与收集卷轴中心之间的水平距离为20cm、垂直距离为15cm，收集滚筒转速300r/min，喷嘴的外径0.6mm，静电纺丝的电压为21kV。

图4为傅立叶变换红外光谱图，其中，PVP为由实施例3-1制备所得PVP溶液静电纺丝得到的纤维膜，、PVP/UR为实施例2-3制备得到PVP/漆酚溶液获得的PVP纳米纤维膜，PVP/VC为实施例3-2制备所得PVP/VC混合溶液获得的纤维膜，PVP/EM为实施例3-3制备所得PVP/EM混合溶液获得的纤维膜，PVP/VC/UR为实施例3-5获得的PVP纳米纤维膜，PVP/EM/UR为实施例3-4获得的PVP纳米纤维膜。如图所示，984cm

实施例4

一种具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜的制备方法，将实施例2-1～实施例2-4中一种PVP/漆酚溶液和作为药物的纳米氧化锌(ZnO)混合，以700rpm的搅拌速度于75℃搅拌6h至均匀，超声10min，再加入酚磺乙胺(EM)，以700rpm的搅拌速度于75℃搅拌6h至均匀，得到PVP/漆酚/药物混合溶液，将PVP/漆酚/药物混合溶液进行静电纺丝，得到具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜，其中，纳米氧化锌(ZnO)为PVP/漆酚溶液中的1wt％，酚磺乙胺(EM)为PVP/漆酚溶液中的3wt％，静电纺丝的空气湿度≤30％，进料流速为0.5mL/h，喷嘴(国际标准23G型号针头)的针尖与收集卷轴中心之间的水平距离为20cm、垂直距离为15cm，收集滚筒转速300r/min，喷嘴的外径0.6mm，静电纺丝的电压为21kV。

实施例5

一种具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜的制备方法，将实施例2-1～实施例2-4中一种PVP/漆酚溶液和作为药物的纳米氧化锌(ZnO)混合，以700rpm的搅拌速度于75℃搅拌6h至均匀，超声10min，再加入L-抗坏血酸(VC)，以700rpm的搅拌速度于75℃搅拌6h至均匀，得到PVP/漆酚/药物混合溶液，将PVP/漆酚/药物混合溶液进行静电纺丝，得到具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜，其中，纳米氧化锌(ZnO)为PVP/漆酚溶液中的1wt％，L-抗坏血酸(VC)为PVP/漆酚溶液中的3wt％，静电纺丝的空气湿度≤30％，进料流速为0.5mL/h，喷嘴(国际标准23G型号针头)的针尖与收集卷轴中心之间的水平距离为20cm、垂直距离为15cm，收集滚筒转速300r/min，喷嘴的外径0.6mm，静电纺丝的电压为21kV。

将实施例5和实施例4中8组具药物缓释能力的PVP纳米纤维膜切割至固定尺寸，并浸泡在37℃的模拟体液(MesGen Biotechnology，MG6615，pH 7.4)中6h,使用紫外可见分光光度计(UV-Vis，UV-1280，SHIMADZU，Japan)对其降解进行观察，收集第20min、2h、4h和6h时的数据，分析波长设定在200nm至800nm之间。

图7为实施例4制备所得4组PVP纳米纤维膜分别浸泡在模拟体液中不同时间的UV-Vis分析图，其中图7的(a)为实施例4-1制备所得PVP纳米纤维膜的UV-Vis分析图，(b)为实施例4-2制备所得PVP纳米纤维膜的UV-Vis分析图，(c)为实施例4-3制备所得PVP纳米纤维膜的UV-Vis分析图，(d)为实施例4-4制备所得PVP纳米纤维膜的UV-Vis分析图。如图所示，实施例4-1制备所得PVP纳米纤维膜改善PVP的水溶性，但在2h几乎已经完全水解，随着时间变化，从UV-Vis分析观察到酚磺乙胺在250nm-350nm波段的特征峰逐渐析出。酚磺乙胺对于皮肤创伤具有止血与消炎的效果，从实施例4-2至实施例4-3，随着漆酚添加增大，延长了PVP的水溶性，PVP在6h后逐渐被水解，酚磺乙胺也随着PVP的降解逐渐被析出。当漆酚再继续增多至实施例4-4时，PVP的水溶性得到大幅度改善，PVP与漆酚两者间物理作用力提高，导致亲水基团不容易与水分子反应产生水溶，因此漆酚作为缓释剂添加量在实施例4-2至实施例4-3中比例较为合适。

图8为实施例5制备所得4组PVP纳米纤维膜浸泡在模拟体液中不同时间的UV-Vis分析图，其中，图8的(a)为实施例5-1制备所得PVP纳米纤维膜的UV-Vis分析图，(b)为实施例5-2制备所得PVP纳米纤维膜的UV-Vis分析图，(c)为实施例5-3制备所得PVP纳米纤维膜的UV-Vis分析图，(d)为实施例5-4制备所得PVP纳米纤维膜的UV-Vis分析图。如图所示，L-抗坏血酸UV-Vis分析特征峰在200nm-230nm，特征峰频宽较为窄，UV-Vis分析L-抗坏血酸析出速率较酚磺乙胺缓慢，漆酚作为缓释剂添加量在实施例5-2和实施例5-3之间较为合适，L-抗坏血酸析出结果与酚磺乙胺相同，漆酚添加量至实施例5-4时则会使PVP几乎不溶解，导致药物不会析出。

图5为抗菌定性测试结果图(定性测试根据JISL1902织物抗菌测试(定性)标准进行。)。如图显示，Control为不作处理组,PVP/UR为实施例2-6制备所得纳米纤维膜，1gPVP/0.05gUR1wt％Zn

图6为定量测试结果图(定量测试根据AATCC-100织物抗菌测试(定量)标准进行)。如图显示，Control为不作处理组,1gPVP/0.2gUR为实施例2-6制备所得纳米纤维膜，1gPVP/0.05gUR1wt％Zn

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。