一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置

技术领域

本发明涉及甘油处理技术领域，特别涉及一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置。

背景技术

甘油又名丙三醇，是一种无色、无臭、味甘的粘稠液体。甘油的 化学结构与碳水化合物完全不同，因而不属于同一类物质。每克甘油完全氧化可产生4千卡热量，经人体吸收后不会改变 血糖和 胰岛素水平。甘油是 食品加工业中通常使用的甜味剂和保湿剂，大多出现在运动食品和代乳品中。冬季人们常用甘油搽于手和面部等暴露在空气中的皮肤表面，能够使皮肤保持柔软，富有弹性，不受尘埃、气候等损害而干燥，起到防止皮肤冻伤的的作用。由于甘油可以增加人体组织中的水分含量，所以可以增加高热环境下人体的 运动能力。

专利号为CN201320370994.7的一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置，其包括装有甘油的待处理罐、与待处理罐连接的变频出料泵，与变频出料泵连接的静态蒸馏釜，与静态蒸馏釜连接的速冷器、与速冷器连接的列管式冷凝器、与列管式冷凝器连接的真空分配缸、与真空分配缸连接的罗茨真空泵以及与罗茨真空泵连接的水环式真空泵，静态蒸馏釜设有与变频出料泵连接的进料口、位于静态蒸馏釜底部的出渣口以及安装在静态蒸馏釜上的加热系统，列管式冷凝器底部设有回收出料口，出渣口连接有变频出渣泵，出料口连接有甘油回收泵，从而达到降低成本，稳定生产的目的，但是在进行静态蒸馏后，静态蒸馏罐的内壁会吸附一定的甘油和残渣混合物，使得静态蒸馏罐内壁不整洁，而且混合的残渣底部或中间会有甘油被锁住，在加热蒸馏中不易挥发，导致甘油产出率降低，最后排料是利用残渣的自重进行排料，不便于将残渣集中和彻底的排料。

为解决上述问题。为此，提出一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置，当甘油初步蒸馏完毕后，加热机构继续保持加热，此时再启动伺服电机，进而使得驱动齿轮带动从动齿环传动，此时直筒部刮壁杆、上弧形部刮壁件和导向管刮壁杆转动对静态蒸馏罐内侧壁残留的粘稠物体进行转动刮除，再在物体的重力作用下下落到静态蒸馏罐的下端，且此时下弧形部刮壁件对静态蒸馏罐底部聚集的物体进行搅动，在搅动的过程中混合在残渣底部的甘油会再次被蒸发，而且在进行排渣时，C形状的下弧形部刮壁件可以将残渣向静态蒸馏罐的排出口聚集，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置，包括静态蒸馏罐以及通过螺钉安装在静态蒸馏罐下端外侧的加热机构，静态蒸馏罐的下端输出口设置有排渣主管，排渣主管贯穿加热机构的下端中部，位于加热机构上端的静态蒸馏罐上通过螺钉固定安装有驱动机构，驱动机构的驱动端与活动设置在静态蒸馏罐内侧的刮壁机构啮合连接；

驱动机构包括防护壳以及固定安装在防护壳内侧底部的伺服电机，伺服电机的驱动端螺钉衔接有驱动齿轮，驱动齿轮的局部轮齿延伸入静态蒸馏罐的内壁；

刮壁机构包括从动齿环以及固定焊接在从动齿环上的直筒部刮壁杆，从动齿环与驱动齿轮啮合连接，直筒部刮壁杆用于对静态蒸馏罐的直筒部内壁进行刮壁，直筒部刮壁杆的上端固定焊接有上弧形部刮壁件，用于对静态蒸馏罐的上端弧形部的内壁进行刮壁，上弧形部刮壁件的上端固定焊接有导向管刮壁杆，用于对蒸馏液导向管的内壁进行刮壁，直筒部刮壁杆的下端外侧固定设置有加固环，加固环内嵌在静态蒸馏罐的内壁，用于提高刮壁机构整体旋转时的稳定性，加固环下端的直筒部刮壁杆上固定焊接有下弧形部刮壁件，用于对静态蒸馏罐的下端弧形部的内壁进行刮壁；

下弧形部刮壁件俯视呈C形状。

进一步的，下弧形部刮壁件侧视呈C形状，且下弧形部刮壁件的中下部开设有贯穿槽，贯穿槽内活动插入有弧形管。

进一步的，下弧形部刮壁件的下端固定焊接有延伸杆，延伸杆的上端固定设置有衔接套环，衔接套环的中部开始有螺纹槽。

进一步的，衔接套环内螺纹连接有排料机构，排料机构包括排料组件以及贯穿排料组件的限定方形杆，限定方形杆的下端插入调节组件中，调节组件贯穿排渣主管，排料组件包括螺纹丝杆以及固定设置在螺纹丝杆下端的排料头，螺纹丝杆与螺纹槽螺纹匹配，螺纹丝杆的上端中部固定设置有第一吸附片。

进一步的，限定方形杆的上端固定设置有第二吸附片，第一吸附片与第二吸附片磁性相吸，使得调节组件需要与限定方形杆连接时，限定方形杆不会被轻易的向上推动。

进一步的，调节组件包括手持盘以后固定焊接在手持盘中部的贯穿管，位于贯穿管两侧的手持盘上固定焊接有限制管，限制管插入排渣主管，且与排渣主管内侧的第三吸附片磁性相吸，贯穿管的上端中部开始有插槽，插槽与限定方形杆相匹配。

进一步的，插槽内的贯穿管上设置有复位弹簧，复位弹簧的上固定设置有封堵块。

进一步的，衔接套环的外侧对称设置有辅助翻滚组件，辅助翻滚组件包括倾斜杆以及固定焊接在倾斜杆一端的插杆，插杆与轴承件的内环固定连接，轴承件的外环固定焊接有搅拌叶，轴承件的外环远离倾斜杆的一端固定焊接有延伸柱，延伸柱远离插杆的一端固定设置有齿轮，齿轮与静态蒸馏罐内侧底部设置的齿槽相匹配。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的排渣方法，包括以下步骤：

S1：将手持盘向下拉动，使得限定方形杆与插槽分离；

S2：甘油初步蒸馏完毕后，加热机构继续保持加热，此时再启动伺服电机，进而使得驱动齿轮带动从动齿环传动，此时直筒部刮壁杆、上弧形部刮壁件和导向管刮壁杆转动对静态蒸馏罐内侧壁残留的粘稠物体进行转动刮除，再在物体的重力作用下下落到静态蒸馏罐的下端，且此时下弧形部刮壁件对静态蒸馏罐底部聚集的物体进行搅动，且下弧形部刮壁件会带动衔接套环转动，在搅动的过程中混合在残渣底部的甘油会再次被蒸发；

S3：然后将手持盘向上推动，使得限定方形杆插入到插槽内部，此时限制管与第三吸附片磁性吸附；

S4：在下弧形部刮壁件转动的过程中，会带动延伸杆转动，进而带动衔接套环转动，由于螺纹丝杆与螺纹槽螺纹匹配，当伺服电机正反转时，此时螺纹丝杆可以进行上下移动，进而将残渣不断的从排渣主管内排出，且排料头与排渣主管的内径相匹配，排料过程中始终保持排渣主管内壁无残渣残留。

进一步的，S2中衔接套环整体转动会使得倾斜杆带动插杆转动，进而带动轴承件转动，此时齿轮在齿槽的限制作用下，使得轴承件发生自传，进而使得搅拌叶对残渣进行搅拌。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置，当甘油初步蒸馏完毕后，加热机构继续保持加热，此时再启动伺服电机，进而使得驱动齿轮带动从动齿环传动，此时直筒部刮壁杆、上弧形部刮壁件和导向管刮壁杆转动对静态蒸馏罐内侧壁残留的粘稠物体进行转动刮除，再在物体的重力作用下下落到静态蒸馏罐的下端，且此时下弧形部刮壁件对静态蒸馏罐底部聚集的物体进行搅动，在搅动的过程中混合在残渣底部的甘油会再次被蒸发，进而提高甘油的产出率，而且在进行排渣时，C形状的下弧形部刮壁件可以将残渣向静态蒸馏罐的排出口聚集，便于快速高效的排渣。

2.本发明提出的一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置，当衔接套环整体转动状态时，会使得倾斜杆带动插杆转动，进而带动轴承件转动，此时齿轮在齿槽的限制作用下，使得轴承件发生自传，进而使得搅拌叶对残渣进行搅拌，进一步提高蒸馏效果，保证甘油产出率。

3.本发明提出的一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置，将手持盘向上推动，使得限定方形杆插入到插槽内部，此时限制管与第三吸附片磁性吸附，保证限定方形杆不会转动，在下弧形部刮壁件转动的过程中，会带动延伸杆转动，进而带动衔接套环转动，由于螺纹丝杆与螺纹槽螺纹匹配，当伺服电机正反转时，此时螺纹丝杆可以进行上下移动，当进行蒸馏状态时，驱动排料头将静态蒸馏罐的排料口封死，然后将限定方形杆与调节组件分离，保证蒸馏时液体不会外流，而且蒸馏后物料搅动时螺纹丝杆与衔接套环能够同步转动；

当需要排料时，将螺纹丝杆与衔接套环连接，此时使得伺服电机正反转，进而带动螺纹丝杆驱动排料头上下移动，进而将残渣不断的从排渣主管内排出，且排料头与排渣主管的内径相匹配，排料过程中始终保持排渣主管内壁无残渣残留，始终保持排渣主管内壁的整洁。

附图说明

图1为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的静态蒸馏罐外部整体立体结构示意图；

图2为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的静态蒸馏罐内部平面结构示意图；

图3为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的刮壁机构

和排料机构立体结构示意图；

图4为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的加固环立体结构示意图；

图5为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的加固环与衔接套环立体结构示意图；

图6为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的辅助翻滚组件平面结构示意图；

图7为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的图6的B处放大结构示意图；

图8为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的排料机构立体结构示意图；

图9为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的调节组件立体结构示意图；

图10为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的图2的A处放大结构示意图；

图11为本发明分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的整体蒸馏状态局部平面结构示意图。

图中：1、静态蒸馏罐；11、齿槽；3、排渣主管；31、第三吸附片；2、加热机构；4、驱动机构；41、防护壳；42、伺服电机；43、驱动齿轮；5、刮壁机构；51、从动齿环；52、直筒部刮壁杆；53、上弧形部刮壁件；54、导向管刮壁杆；55、加固环；56、下弧形部刮壁件；561、贯穿槽；562、弧形管；57、延伸杆；58、衔接套环；581、螺纹槽；59、辅助翻滚组件；591、倾斜杆；592、插杆；593、轴承件；594、搅拌叶；595、延伸柱；596、齿轮；6、排料机构；61、排料组件；611、螺纹丝杆；612、排料头；613、第一吸附片；62、限定方形杆；621、第二吸附片；63、调节组件；631、手持盘；632、贯穿管；6321、插槽；633、限制管；634、复位弹簧；635、封堵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置，包括静态蒸馏罐1以及通过螺钉安装在静态蒸馏罐1下端外侧的加热机构2，静态蒸馏罐1的下端输出口设置有排渣主管3，排渣主管3贯穿加热机构2的下端中部，位于加热机构2上端的静态蒸馏罐1上通过螺钉固定安装有驱动机构4，驱动机构4的驱动端与活动设置在静态蒸馏罐1内侧的刮壁机构5啮合连接；

为了解决现有的甘油处理回收装置在进行静态蒸馏后，静态蒸馏罐1的内壁会吸附一定的甘油和残渣混合物，使得静态蒸馏罐1内壁不整洁，而且混合的残渣底部或中间会有甘油被锁住，在加热蒸馏中不易挥发，导致甘油产出率降低，最后排料是利用残渣的自重进行排料，不便于将残渣集中和彻底的排料的技术问题，请参阅图1-图4，提供以下技术方案：

驱动机构4包括防护壳41以及固定安装在防护壳41内侧底部的伺服电机42，伺服电机42的驱动端螺钉衔接有驱动齿轮43，驱动齿轮43的局部轮齿延伸入静态蒸馏罐1的内壁；

刮壁机构5包括从动齿环51以及固定焊接在从动齿环51上的直筒部刮壁杆52，从动齿环51与驱动齿轮43啮合连接，直筒部刮壁杆52用于对静态蒸馏罐1的直筒部内壁进行刮壁，直筒部刮壁杆52的上端固定焊接有上弧形部刮壁件53，用于对静态蒸馏罐1的上端弧形部的内壁进行刮壁，上弧形部刮壁件53的上端固定焊接有导向管刮壁杆54，用于对蒸馏液导向管的内壁进行刮壁，直筒部刮壁杆52的下端外侧固定设置有加固环55，加固环55内嵌在静态蒸馏罐1的内壁，用于提高刮壁机构5整体旋转时的稳定性，加固环55下端的直筒部刮壁杆52上固定焊接有下弧形部刮壁件56，用于对静态蒸馏罐1的下端弧形部的内壁进行刮壁；

下弧形部刮壁件56俯视呈C形状，请参阅图4。

具体的，当甘油初步蒸馏完毕后，加热机构2继续保持加热，此时再启动伺服电机42，进而使得驱动齿轮43带动从动齿环51传动，此时直筒部刮壁杆52、上弧形部刮壁件53和导向管刮壁杆54转动对静态蒸馏罐1内侧壁残留的粘稠物体进行转动刮除，再在物体的重力作用下下落到静态蒸馏罐1的下端，且此时下弧形部刮壁件56对静态蒸馏罐1底部聚集的物体进行搅动，在搅动的过程中混合在残渣底部的甘油会再次被蒸发，进而提高甘油的产出率，而且在进行排渣时，C形状的下弧形部刮壁件56可以将残渣向静态蒸馏罐1的排出口聚集，便于快速高效的排渣。

进一步的，请参阅图5，下弧形部刮壁件56侧视呈C形状，且下弧形部刮壁件56的中下部开设有贯穿槽561，贯穿槽561内活动插入有弧形管562，在下弧形部刮壁件56转动的过程中，弧形管562会一起转动，并对残渣进行搅动，进一步便于锁住的甘油释放，并被加热蒸发，进一步提高甘油的产出率。

为了进一步提高甘油的产出率，请参阅图6-图7，提供以下技术方案：

衔接套环58的外侧对称设置有辅助翻滚组件59，辅助翻滚组件59包括倾斜杆591以及固定焊接在倾斜杆591一端的插杆592，插杆592与轴承件593的内环固定连接，轴承件593的外环固定焊接有搅拌叶594，轴承件593的外环远离倾斜杆591的一端固定焊接有延伸柱595，延伸柱595远离插杆592的一端固定设置有齿轮596，齿轮596与静态蒸馏罐1内侧底部设置的齿槽11相匹配。

具体的，当衔接套环58整体转动状态时，会使得倾斜杆591带动插杆592转动，进而带动轴承件593转动，此时齿轮596在齿槽11的限制作用下，使得轴承件593发生自传，进而使得搅拌叶594对残渣进行搅拌，进一步提高蒸馏效果，保证甘油产出率。

为了解决现有的静态蒸馏罐排料都是通过废渣泵进行排出，长时间使用后不仅泵体内部会有残留，长此以往会导致废渣泵损坏，而且输出管道也会吸附大量的残渣，不便清理，请参阅图8-图11，提供以下技术方案：

下弧形部刮壁件56的下端固定焊接有延伸杆57，延伸杆57的上端固定设置有衔接套环58，衔接套环58的中部开始有螺纹槽581。

衔接套环58内螺纹连接有排料机构6。

排料机构6包括排料组件61以及贯穿排料组件61的限定方形杆62，限定方形杆62的下端插入调节组件63中，调节组件63贯穿排渣主管3，排料组件61包括螺纹丝杆611以及固定设置在螺纹丝杆611下端的排料头612，螺纹丝杆611与螺纹槽581螺纹匹配，螺纹丝杆611的上端中部固定设置有第一吸附片613。

限定方形杆62的上端固定设置有第二吸附片621，第一吸附片613与第二吸附片621磁性相吸，使得调节组件63需要与限定方形杆62连接时，限定方形杆62不会被轻易的向上推动，便于衔接，

调节组件63包括手持盘631以后固定焊接在手持盘631中部的贯穿管632，位于贯穿管632两侧的手持盘631上固定焊接有限制管633，限制管633插入排渣主管3，且与排渣主管3内侧的第三吸附片31磁性相吸，贯穿管632的上端中部开始有插槽6321，插槽6321与限定方形杆62相匹配。

具体的，将手持盘631向上推动，使得限定方形杆62插入到插槽6321内部，此时限制管633与第三吸附片31磁性吸附，保证限定方形杆62不会转动，在下弧形部刮壁件56转动的过程中，会带动延伸杆57转动，进而带动衔接套环58转动，由于螺纹丝杆611与螺纹槽581螺纹匹配，当伺服电机42正反转时，此时螺纹丝杆611可以进行上下移动，当进行蒸馏状态时，驱动排料头612将静态蒸馏罐1的排料口封死，然后将限定方形杆62与调节组件63分离，保证蒸馏时液体不会外流，而且蒸馏后物料搅动时螺纹丝杆611与衔接套环58能够同步转动；

当需要排料时，将螺纹丝杆611与衔接套环58连接，此时使得伺服电机42正反转，进而带动螺纹丝杆611驱动排料头612上下移动，进而将残渣不断的从排渣主管3内排出，且排料头612与排渣主管3的内径相匹配，排料过程中始终保持排渣主管3内壁无残渣残留，始终保持排渣主管3内壁的整洁。

进一步的，插槽6321内的贯穿管632上设置有复位弹簧634，复位弹簧634的上固定设置有封堵块635，当贯穿管632与限定方形杆62分离时，使得插槽6321被封闭，保证残渣不会掉落到插槽6321内部。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置的排渣方法，包括以下步骤：

步骤一：将手持盘631向下拉动，使得限定方形杆62与插槽6321分离；

步骤二：甘油初步蒸馏完毕后，加热机构2继续保持加热，此时再启动伺服电机42，进而使得驱动齿轮43带动从动齿环51传动，此时直筒部刮壁杆52、上弧形部刮壁件53和导向管刮壁杆54转动对静态蒸馏罐1内侧壁残留的粘稠物体进行转动刮除，再在物体的重力作用下下落到静态蒸馏罐1的下端，且此时下弧形部刮壁件56对静态蒸馏罐1底部聚集的物体进行搅动，在搅动的过程中混合在残渣底部的甘油会再次被蒸发；

步骤三：然后将手持盘631向上推动，使得限定方形杆62插入到插槽6321内部，此时限制管633与第三吸附片31磁性吸附；

步骤三：在下弧形部刮壁件56转动的过程中，会带动延伸杆57转动，进而带动衔接套环58转动，由于螺纹丝杆611与螺纹槽581螺纹匹配，当伺服电机42正反转时，此时螺纹丝杆611可以进行上下移动，进而将残渣不断的从排渣主管3内排出，且排料头612与排渣主管3的内径相匹配，排料过程中始终保持排渣主管3内壁无残渣残留。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。