一种可拆卸组合刀具

【技术领域】

本发明涉及机械传动技术领域，尤其是一种可拆卸组合刀具。

【背景技术】

齿辊式破碎机的刀齿，常用的有表面堆焊式刀齿和整体式刀齿。如果整体式刀齿出现磨损情况后，只能采用整个刀齿盘整体替换的方式，或者采用堆焊工艺进行修复，这种方法成本高，耗时大，对操作工人要求高。

【发明内容】

为了解决现有刀盘刀齿磨损后修复成本高、耗时长、操作要求高技术问题，本发明的目的在于提供一种可拆卸组合刀具。

本申请是通过以下技术方案实现的：一种可拆卸组合刀具，包括刀座、围绕于所述刀座周侧设置的刀齿、装设于所述刀座和所述刀齿之间的限位装置、以及连接固定所述刀齿和所述刀座的固定装置，所述刀座上设有供刀盘驱动机构穿设固定的安装孔，相邻两所述刀齿首尾相对设置，所述固定装置扣合于相邻两所述刀齿之间且与所述刀座连接，以使所述刀齿与所述刀座连接固定。

如上所述的一种可拆卸组合刀具，所述固定装置包括扣合于相邻两所述刀齿首部和尾部上的扣件、以及穿设于所述扣件和所述刀座上的销钉，以固定所述扣件和所述刀座。

如上所述的一种可拆卸组合刀具，所述扣件的横截面呈U型，且所述刀座上对应所述扣件两侧设有供所述扣件嵌入的装配槽。

如上所述的一种可拆卸组合刀具，所述刀齿首尾两端分别凸设有第一凸块和第二凸块，所述刀座于两所述装配槽之间形成凸台，所述凸台上对应所述第一凸块设有第一凹槽，所述凸台上对应所述第二凸块设有第二凹槽，所述扣件扣合于所述第一凸块和所述第二凸块上并与所述凸台连接。

如上所述的一种可拆卸组合刀具，所述第一凸块和所述第二凸块的宽度与所述凸台宽度持平。

如上所述的一种可拆卸组合刀具，所述第二凸块的长度大于所述第一凸块的长度。

如上所述的一种可拆卸组合刀具，所述第一凸块和所述凸台相对一侧设有第一倾斜面，所述第二凸块和所述凸台相对一侧设有第二倾斜面。

如上所述的一种可拆卸组合刀具，所述销钉的横截面形状呈梯形，且其四角处设有圆角。

如上所述的一种可拆卸组合刀具，所述限位装置包括交错设置于所述刀齿和所述刀座相对一侧上的限位块。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本发明的一种可拆卸组合刀具，通过将所述刀座和所述刀齿分体设置，由所述限位装置对所述刀齿进行定位，并于相邻两所述刀齿中通过所述固定装置连接固定，其操作简单便捷，大大降低了维护的成本、以及维护的难度，便于根据不同生产需求更换不同形状的刀齿，实用性更佳。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的组合刀具的结构示意图。

图2为本申请实施例的组合刀具的爆炸图。

图3为本申请实施例的组合刀具的另一角度的爆炸图。

附图标记：1、刀座；2、刀齿；3、限位装置；4、固定装置；11、安装孔；12、装配槽；13、凸台；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、第一倾斜面；17、第二倾斜面；21、第一凸块；22、第二凸块；41、扣件；42、销钉。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1-3所示，本申请实施例提出一种可拆卸组合刀具，包括刀座1、围绕于所述刀座1周侧设置的刀齿2、装设于所述刀座1和所述刀齿2之间的限位装置3、以及连接固定所述刀齿2和所述刀座1的固定装置4，相邻两所述刀齿2首尾相对设置，所述固定装置4扣合于相邻两所述刀齿2之间且与所述刀座1连接，以使所述刀齿2与所述刀座1连接固定，现有的刀盘在使用过程中，由于磨损或者硬物的磕碰，刀齿部分容易损坏，需要整体更换或者采用堆焊工艺修复，成本高、难度大，本申请通过将所述刀座1和所述刀齿2分体设置，由所述限位装置3对所述刀齿2进行定位，并于相邻两所述刀齿2中通过所述固定装置4连接固定，可直接在撕碎机上更换所述刀齿2，无需将该组合刀具整体拆下，其操作简单便捷，大大降低了维护的成本、以及维护的难度，便于根据不同生产需求更换不同形状的刀齿，实用性更佳。

所述固定装置4包括扣合于相邻两所述刀齿2首部和尾部上的扣件41、以及穿设于所述扣件41和所述刀座1上的销钉42，以固定所述扣件41和所述刀座1，其中所述扣件41的横截面呈U型，且所述刀座1上对应所述扣件41两侧设有供所述扣件41嵌入的装配槽12，结构简单，并且设置所述装配槽12，避空所述扣件41两侧以供其嵌入，使该组合刀具整体外形平整，避免影响与刀盘驱动机构之间的装配。

所述刀齿2首尾两端分别凸设有第一凸块21和第二凸块22，所述刀座1于两所述装配槽12之间形成凸台13，所述凸台13上对应所述第一凸块21设有第一凹槽14，所述凸台13上对应所述第二凸块22设有第二凹槽15，所述扣件41扣合于所述第一凸块21和所述第二凸块22上并与所述凸台13连接，将所述第一凸块21和所述第二凸块22隐藏设置，并由所述扣件41包裹，并且所述第一凸块21和所述第二凸块22的宽度与所述凸台13宽度持平，使其紧贴于所述扣件41内侧，其连接更加稳固。

所述第二凸块22的长度大于所述第一凸块21的长度，由于所述刀齿2围绕所述刀座1中心转动，在使用时，首尾两端受到的应力不同，所述刀齿2受到向后的应力，因此所述第二凸块22部分承受所述刀齿2应力的分力，并存在上翘的趋势，增长所述第二凸块22的长度，确保其连接的稳固性。

所述第一凸块21和所述凸台13相对一侧设有第一倾斜面16，所述第二凸块22和所述凸台13相对一侧设有第二倾斜面17，在所述刀齿2放置于所述刀座1时，斜面起到一定的引导定位的作用，并且不易移位。

所述销钉42的横截面形状呈梯形，且其四角处设有圆角，梯形上下两平面抵接，不易发生转动磨损，导致连接结构之间存在缝隙脱落，并且设置圆角，避免应力作用损坏所述销钉42，造成连接的松动。

所述限位装置3包括交错设置于所述刀齿2和所述刀座1相对一侧上的限位块，一方面限制所述刀齿2相对所述刀座1移动，另一方面，交错设置的所述限位块能较好的抵消来自所述刀齿2所受到的应力，起到加固的作用。

所述刀座1上设有供刀盘驱动机构穿设固定的安装孔11，所述安装孔11形状呈正多边形，通过所述安装孔11正多边形设置，平面接触，避免所述刀座1和刀盘驱动机构之间发生相对转动，降低磨损。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。