一种双边推夹片及施夹钳

技术领域

本发明涉及连发施夹技术领域，具体涉及一种保持结扎夹轴向移动的双边推夹片及施夹钳。

背景技术

现有医疗外科手术中由传统大面积创伤口手术转向为微创小切口手术，局部区域手术，施夹钳在微创外科手术领域广泛应用。施夹钳对患者在手术过程中的断裂血管进行夹闭，使得断裂的血管进行闭合止血，防止患者断裂的血管持续流血导致血压下降而产生失血风险，与传统止血钳相比，该施夹钳的使用能够快速对断裂的血管进行闭合，极大减少血管断裂产生的流血量，降低手术风险。

如图1a和图1b所示，现有技术的施夹钳在击发结扎夹时，由推夹片本体1’的弹片2’做往复运动过程中向前推动结扎夹对血管进行夹取闭合血管。但现有的推夹片的弹片为单排弹片，推夹过程中易造成结扎夹前进时在弹匣中发生歪斜、窜动，导致结扎夹在夹闭血管时发生歪斜导致不能闭合；同时推夹片未顶住结扎夹尾部而从结扎夹侧面伸出而导致结扎夹闭合血管失效。导致延长了手术时间，降低了医生手术中的工作效率。

因此，如何使推夹片推动结扎夹的过程中，保持结扎夹的轴向移动，使结扎夹不产生错位，偏移，尾部不翘曲成为了本领域亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种双边推夹片及施夹钳，能保持结扎夹轴向移动，且尾部不产生翘曲。

为了达到上述目的，本发明提供了一种双边推夹片，所述推夹片用来与结扎夹配合，包括推夹片本体，

所述推夹片本体两侧均设有若干弹片，所述推夹片本体两侧分布的弹片能够与相应结扎夹上的限位柱配合，从两侧对相应结扎夹形成弹性抵接，

所述推夹片本体端部设有压弹装置，所述压弹装置端部设有压弹片，所述压弹装置两侧设有限位弹片，所述压弹片配置成能够对相应结扎夹尾端的上部形成弹性压接结构，所述两侧的限位弹片配置成同时对相应结扎夹尾端的两侧形成弹性抵接。

进一步地，所述压弹装置两侧的限位弹片还配置成能够随所述推夹片本体相对于相应结扎夹移动时，进行弹性形变以越过相应结扎夹，并在越过过程中与相应结扎夹上的限位柱配合，驱动相应结扎夹中心沿弹匣的中心轴线分布。

进一步地，所述压弹装置连接悬臂弹片，所述悬臂弹片配置成能够随所述推夹片本体相对于相应结扎夹移动时，进行弹性形变以越过相应结扎夹，并带动所述压弹装置在相应结扎夹上部移动。

进一步地，所述若干弹片配置成能够随所述推夹片本体相对于相应结扎夹移动时，进行弹性形变以越过相应结扎夹。

为了达到上述目的，本发明提供的施夹钳，包括弹匣和设置在所述弹匣中的若干结扎夹，还包括所述的双边推夹片，

所述弹匣底部沿其长度方向依次设置有若干的定位弹片，相邻定位弹片之间形成结扎夹安置工位；若干结扎夹依次安置在弹匣中若干安置工位中；

所述双边推夹片可移动的安置在所述弹匣中，所述双边推夹片端部的压弹装置与处于弹匣中第一安置工位的结扎夹的尾端压接配合，所述双边推夹片两侧分布的弹片依次与弹匣中其他安置工位上的结扎夹上的限位柱弹性抵接；

所述双边推夹片能够带动第一安置工位及之后安置工位上的结扎夹同步面向弹匣端面移动；每个结扎夹在移动过程将驱动移动方向上的定位弹片形变，以越过该形变定位弹片进入前一个安置工位。

进一步地，所述双边推夹片向弹匣端面反向移动，处于弹匣中第一安置工位的结扎夹驱动所述双边推夹片上的所述悬臂弹片形变，带动所述压弹装置越过第一安置工位上的结扎夹；

所述双边推夹片端部的压弹装置上的限位弹片与处于弹匣中第一安置工位之后的第二安置工位的结扎夹的限位柱抵接配合；所述双边推夹片两侧分布的弹片依次与弹匣中第二安置工位之后的其他安置工位上的结扎夹上的限位柱弹性抵接。

进一步地，所述双边推夹片能够带动第二安置工位上的结扎夹移动至第一安置工位，并同步带动第二安置工位之后安置工位上的结扎夹同步面向弹匣端面移动至前一个安置工位。

本发明提供的双边推夹片及施夹钳，在推夹片本体两侧设置弹片，保证推夹片本体对结扎夹的推动力稳定均衡，结扎夹不产生偏移；同时，采用压弹装置对结扎夹的尾端移动进行限位，使结扎夹不产生翘曲，并采用限位弹片将结扎夹复位至弹匣轴向位置。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1a为现有推夹片的整体结构示意图；

图1b为图1a中的局部放大示意图；

图2a为本发明提供的双边推夹片的整体结构示意图；

图2b为图2a中的局部放大示意图；

图3为本发明提供的施夹钳的整体结构示意图；

图4a和图4b为本发明中弹匣的定位弹片结构示意图；

图5a为本发明中结扎夹在弹匣中的布置结构示意图；

图5b为本发明中结扎夹的结构示意图；

图6a和图6b为本发明中定位弹片与结扎夹的配合示意图；

图7为本发明中压弹装置与结扎夹顶端的配合示意图；

图8为本发明中压弹装置与结扎夹尾端的配合示意图；

图9为本发明中第一结扎夹的推动状态示意图；

图10为本发明中第二结扎夹的推动状态示意图；

附图标记：

1.推夹片本体；2.弹片；21.第一侧弹片；22.第二侧弹片；211.第一弹片；221.第二弹片；212.第三弹片；222.第四弹片；

3.压弹装置；31.压弹片；32.限位弹片；321.第一限位弹片；322.第二限位弹片；

4.悬臂弹片；5.弹匣；51.定位弹片；52.弹匣端面

6.结扎夹；61.左夹臂；611.第一左夹臂；612.第二左夹臂；62.右夹臂；621.第一右夹臂；622.第二右夹臂；63.尾端；631.第一尾端；632.第二尾端；64.左限位柱；641.第一左限位柱；642.第二左限位柱；65.右限位柱；651.第一右限位柱；652.第二右限位柱；66.第一结扎夹；67.第二结扎夹；

7.安置工位；71.第一安置工位；72.第二安置工位；73.预期排布位置。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明提供的双边推夹片及施夹钳，在推夹片本体两侧设置弹片，保证推夹片本体对结扎夹的推动力稳定均衡，结扎夹不产生偏移；同时，采用压弹装置对结扎夹的尾端移动进行限位，使结扎夹不产生翘曲，并采用限位弹片将结扎夹复位至弹匣轴向位置。

参见图2a和图2b，其所示为本发明提供的双边推夹片的一种实例。

由图可知，本实例的双边推夹片用来与结扎夹配合，主要包括推夹片本体1，弹片2和压弹装置3。

推夹片本体1两侧均设有弹片2，端部设有压弹装置3。

弹片2包括设置在推夹片本体1两侧的第一侧弹片21和第二侧弹片22。

第一侧弹片21与第二侧弹片22能够与相应结扎夹上的限位柱配合，从两侧对相应结扎夹形成弹性抵接。

第一侧弹片21与第二侧弹片22的设置方式相同，由若干平行设置，成等比例排布的弹性片构成，且第一侧弹片21与第二侧弹片22相互平行并对称，第一侧弹片21与第二侧弹片22上每个对称设置的弹片构成一组弹片。

以第一组弹片为例。第一组弹片包括设置在第一侧弹片21端部的第一弹片211和设置在第二侧弹片22端部第二弹片221。第一弹片211一端连接推夹片本体1，另一端悬空与推夹片本体1不连接，并呈角度布置，能受到抵触时向上弹起，失去抵触由于弹性力向下恢复。第二弹片221一端连接推夹片本体1，另一端悬空与推夹片本体1不连接，并呈角度布置，能受到抵触时向上弹起，失去抵触由于弹性力向下恢复。第一弹片211与第二弹片221平行对称。

压弹装置3设置在推夹片本体1的端部，由弹性片构成，包括一体化结构的压弹片31和限位弹片32。压弹片31能够对相应结扎夹尾端的上部形成弹性压接结构，限位弹片32能同时对相应结扎夹尾端的两侧形成弹性抵接。

压弹片31伸出设置在压弹装置3一端，限位弹片32包括第一限位弹片321和第二限位弹片322分别对称设置在压弹装置3的两侧，并朝下延伸。优选的，限位弹片32朝下延伸0.5mm的高度，第一限位弹片321和第二限位弹片322的夹角优选为166°，以使限位弹片32适配于结扎夹6。

压弹装置3另一端连接悬臂弹片4，悬臂弹片4能够随推夹片本体1相对于相应结扎夹移动时，进行弹性形变以越过相应结扎夹，并带动压弹装置3越过相应结扎夹。

参见图3，其所示为本发明提供的施夹钳的一种实例。

由图可知，本实例的施夹钳包括弹匣5和结扎夹6，还包括上述方案构成的双边推夹片。

参见图4a至图4b，弹匣5底部沿其长度方向依次设置有若干成等比例排布的定位弹片51，相邻定位弹片51之间形成结扎夹6的安置工位7；若干结扎夹6依次安置在弹匣5中若干安置工位7中。推夹片本体1上的弹片2与弹匣5上的定位弹片51成上、下对称排布。

定位弹片51由弹性片构成，一端连接所述弹匣5，另一端悬空与弹匣5不连接，并呈角度布置，结扎夹6在沿弹匣端面52移动过程驱动移动方向上的定位弹片51形变，以越过该形变定位弹片进入前一个安置工位。

参见图5a和图5b，弹匣5中设有若干个结扎夹6。

结扎夹6上设有左夹臂61和右夹臂62，左夹臂61和右夹臂62一端相连于尾端63，另一端开放。左夹臂61和右夹臂62顶部分别设有左限位柱64和右限位柱65。

定位弹片51在弹匣5中的设置位置与结扎夹6的左限位柱64相适配，定位弹片51悬空一端能抵接左限位柱64，限制结扎夹6在弹匣5中的移动，将结扎夹6固定在预期排布位置73，如图6a和6b。

若干个结扎夹6在弹匣5中呈成等比例排布，以第一结扎夹66和第二结扎夹67为例，第一结扎夹66设置在弹匣5的第一安置工位71上，第二结扎夹67设置在第一安置工位71后的第二安置工位72上，第一结扎夹66和第二结扎夹67结构相同。

第一结扎夹66包括相连于第一尾端631的第一左夹臂611和第一右夹臂621，以及分别设置在第一左夹臂611和第一右夹臂621上的第一左限位柱641和第一右限位柱651。

第二结扎夹67设置在第一结扎夹66后，与第一结扎夹66的间距适配于推夹片本体1上若干弹片2之间的布置间距。

第二结扎夹67包括相连于第二尾端632的第二左夹臂612和第二右夹臂622，以及分别设置在第二左夹臂612和第二右夹臂622上的第二左限位柱642和第二右限位柱652。

以此类推，若干个结扎夹6等比例设置在弹匣5中。

推夹片本体1设置在弹匣5中，能在弹匣5中移动，并与弹匣5之间形成空间容纳若干个结扎夹6。推夹片本体1与结扎夹6配合，带动结扎夹6在弹匣5中移动。

推夹片本体1上的若干弹片2与设置在弹匣5中的若干结扎夹6相对应，每组弹片对应每个结扎夹6。推夹片本体1在弹匣5中等距离往复运动，推动结扎夹6在弹匣5中移动。

参见图7至图10，以推夹片本体1推动第一结扎夹66和第二结扎夹67为例。

推夹片本体1在弹匣5中面向弹匣端面52轴向移动，直至第一弹片211抵接设置在第一结扎夹66上的第一左限位柱641，第二弹片221抵接设置在第一结扎夹66上的第一右限位柱651。

由于第一结扎夹66与第二结扎夹67的布置间距适配于推夹片本体1上若干弹片2之间的布置间距，此时，设置在第一弹片211后的第三弹片212抵接设置在第二结扎夹67上的第二左限位柱642，设置在第二弹片221后的第四弹片222抵接设置在第二结扎夹67上的第二右限位柱652。

推夹片本体1在弹匣5中持续面向弹匣端面52轴向移动，第一弹片211和第二弹片221推动第一左限位柱641和第一右限位柱651，带动第一结扎夹66在弹匣5中面向弹匣端面52轴向移动，移动至弹匣5中预期排布位置73。

同时，随着第一弹片211和第二弹片221将第一结扎夹66推动至预期排布位置73，第三弹片212和第四弹片222将第二结扎夹67从所在的第二安置工位72推动至第一结扎夹66的初始所在的第一安置工位71。

接着，推夹片本体1在弹匣5中反向弹匣端面52轴向移动，移动过程中，第一弹片211和第二弹片221受到第一结扎夹66的第一左夹臂611和第一右夹臂621抵触，产生形变向垂直于弹匣5底面的方向上弹起。

直至压弹装置3位于第一结扎夹66的顶端，当第一结扎夹66在弹匣5中位置产生歪斜、偏移、不在预期排布位置73时，限位弹片32拨动第一结扎夹66的第一左限位柱641和第一右限位柱651使其后退到预期排布位置73，如图7所示。弹匣5的中的定位弹片51抵接第一结扎夹66的第一左限位柱641，使得第一结扎夹66固定在预期排布位置73。

推夹片本体1在弹匣5中反向弹匣端面52轴向移动，悬臂弹片4受到第一结扎夹66的第一左夹臂611和第一右夹臂621抵触，产生形变向垂直于弹匣5底面的方向上弹起，越过第一结扎夹66，带动压弹装置3向上抬高脱离第一结扎夹66的顶端。

随着推夹片本体1在弹匣5中继续反向弹匣端面52轴向移动，直至压弹装置3位于第一结扎夹66的第一尾端631，悬臂弹片4失去第一左夹臂611和第一右夹臂621的抵触，由于弹性力落下带动压弹片31压接第一结扎夹66的第一尾端631，以使第一尾端631不会翘曲；限位弹片32固定第一尾端631两侧，使其只能轴向移动，不产生偏移，如图8所示。

由此，将第一结扎夹66推动至预期位置并固定，如图9所示。

推夹片本体1能够带动第一安置工位1及之后安置工位上的结扎夹同步面向弹匣端面移动；此时，第二结扎夹67位于第一安置工位71上，设置在第二结扎夹67后的结扎夹位于第二结扎夹67初始所在的第二安置工位72上。

此时，推夹片本体1上的第一弹片211和第二弹片221由于弹性力落下，越过第一结扎夹66。第一弹片211抵接设置在第二结扎夹67上的第二左限位柱642，第二弹片221抵接设置在第二结扎夹67上的第二右限位柱652，如图9所示。

同时，设置在第一弹片211和第二弹片221后的第三弹片212和第四弹片222抵接设置在第二结扎夹67后的结扎夹的限位柱上。

接着，推夹片本体1在弹匣5中面向弹匣端面52轴向移动，第一弹片211和第二弹片221推动第二左限位柱642和第二右限位柱652，带动第二结扎夹67在弹匣5中面向弹匣端面52轴向移动，移动至弹匣5中预期排布位置73。

同时，随着第一弹片211和第二弹片221将第二结扎夹67推动至预期排布位置73，第三弹片212和第四弹片222将第二结扎夹67后的结扎夹从所在的第二安置工位72推动至第一安置工位71上。

接着，推夹片本体1在弹匣5中反向弹匣端面52轴向移动，后移过程中，第一弹片211和第二弹片221受到第二结扎夹67的第二左夹臂612和第二右夹臂622抵触，产生形变向上弹起。

直至压弹装置3位于第二结扎夹67的顶端，当第二结扎夹67在弹匣5中位置产生歪斜、偏移、不在预期排布位置73时，限位弹片32拨动第二结扎夹67的第二左限位柱642和第二右限位柱652使其后退到预期排布位置73。弹匣5的中的定位弹片51抵接第二结扎夹67的第二左限位柱642，使得第二结扎夹67固定在预期排布位置73。

推夹片本体1在弹匣5中反向弹匣端面52轴向移动，悬臂弹片4受到第二结扎夹67的第二左夹臂612和第二右夹臂622抵触，产生形变向上弹起，越过第二结扎夹67，带动压弹装置3向上抬高脱离第二结扎夹67的顶端。

随着推夹片本体1在弹匣5中继续反向弹匣端面52轴向移动，直至压弹装置3位于第二结扎夹67的第二尾端632，悬臂弹片4失去第二左夹臂612和第二右夹臂622的抵触，由于弹性力落下带动压弹片31压接第二结扎夹67的第二尾端632，以使第二尾端632不会翘曲；限位弹片32固定第二尾端632两侧，使其只能轴向移动，不产生偏移。

由此，将第二结扎夹67推动至预期位置并固定，如图10所示。

此时，推夹片本体1上的第一弹片211和第二弹片221由于弹性力落下，抵接设置在第二结扎夹67后的结扎夹的限位柱上。

以此类推，推夹片本体1在弹匣5中往复运动，推动结扎夹6整体移动，推夹片本体1上设有若干弹片2，与若干结扎夹6一一对应。

当推夹片本体1往前推动前一个结扎夹至预期排布位置73的同时，推动后一个结扎夹至前一个安置工位，推夹片本体1再后移将后一个结扎夹推动至预期排布位置73，由此，推夹片本体1往复运动逐步推动结扎夹6。

本发明提供的双边推夹片及施夹钳，采用推夹片本体1上的弹片2与结扎夹6相互配合，在弹匣5中推动结扎夹6，并采用压弹装置3控制结扎夹6在弹匣5中轴向移动，不偏离预期排布位置73，不产生尾端翘曲。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。