一种高强度复合网胎布

技术领域

本发明涉及网胎布技术领域，尤其涉及一种高强度复合网胎布。

背景技术

申请号为202211444903.X的专利公开了一种碳纤维复合网胎布，包括外保护包覆层，所述外保护包覆层的内侧顶部粘接有第一网胎层，所述第一网胎层的底部粘接有第二网胎层，所述第二网胎层的底部粘接有内抑菌层，所述内抑菌层的底部粘接有保温层，所述保温层的底部粘接有中间层，所述中间层的底部粘接有阻燃层，所述阻燃层的底部粘接有防护层，所述防护层的底部粘接有外抑菌层，所述外抑菌层的底部粘接有防水层，防水层的底部与外保护包覆层粘接，本发明通过将两种网胎进行叠层设计，兼顾了复合网胎的保温性能和强度性能，达到满足高温热场对材料的不同要求，故能够提高后续产品的使用寿命，同时还增加了阻燃层、防护层、抑菌层和防水层，完善网胎的功能。

但是该碳纤维复合网胎布也存在一些问题，例如，其复合网胎布的强度较低，在受到拉伸后纤维容易出现断裂，这会影响复合网胎布的完整性，并且复合网胎布内部的间隙较大，导致雨水等容易渗入透过。

发明内容

基于背景技术存在强度低，容易断裂，雨水容易渗入的问题，本发明提出了一种高强度复合网胎布。

本发明提出的一种高强度复合网胎布，所述网胎布包括布基层、布基层内部浸透的增强材料和布基层表面涂抹的涂层，布基层由聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维经双轴向经编织造机经纬交错编织而成，增强材料的原材料包括45份～55份的环氧树脂乳液、15份～20份的淀粉、10份～15份的纤维素、1份～3份的锆类偶联剂、2份～5份的表面活性剂、5份～10份的pH调节剂和5份～10份的磷酸酯消泡剂，使用水作为溶剂，淀粉包括玉米淀粉和马铃薯粉，通过聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维的纤维组合可以确保布基层的强度，并且浸泡的增强材料可以对聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维进行粘连增强，增强强度，减少断裂，加上涂层，可以增强防水能力，减少雨水渗入。

优选地，所述布基层中聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维的比例控制在4:1:2:1:2，玻璃纤维选择玻璃棉，可以确保布基层的强度。

优选地，所述pH值调节剂选自柠檬酸、醋酸、甲酸、盐酸中的一种，纤维素选择木质素纤维，方便调节pH值。

优选地，所述淀粉中玉米淀粉和马铃薯粉的比例控制在1:2，淀粉中还包括糖粉，糖粉的原料包括赤砂糖、冰糖和粗糖中的一种，淀粉过100目筛，可以增强淀粉的粘性。

优选地，所述玉米淀粉的制备方法：取得玉米淀粉，倒入柠檬酸盐缓冲溶液进行搅拌，玉米淀粉的份量是柠檬酸盐缓冲溶液的三倍，然后加入铜离子搅拌均匀，进行脉冲电场处理，脉冲场强为10KV/cm～30KV/cm，脉宽为20μs～40μs，脉冲处理时间为10ms，经气流干燥后得到玉米淀粉，可以制备出合适的玉米淀粉。

优选地，所述马铃薯粉的制备方法：取得马铃薯，清洗干净后削皮，然后切块倒入自动捣臼机内部，利用自动捣臼机的锤体反复地对马铃薯块进行捶打，捶打速度控制在30次/min～60次/min，捣臼1小时后翻转马铃薯泥，继续捣臼1小时，如此往复两次，取得膏状的马铃薯，将膏状的马铃薯倒入干燥设备中进行干燥，干燥后使用球磨机进行粉碎，得到马铃薯粉，可以确保马铃薯粉的粘性。

优选地，所述增强材料的制备方法：向反应釜中加入水，加热到65℃～75℃，然后向反应釜中加入淀粉，以120转/分钟～160转/分钟的转速搅拌5分钟～10分钟，将环氧树脂乳液、纤维素和磷酸酯消泡剂搅拌均匀后倒入反应釜，然后将锆类偶联剂倒入水中，并进行搅拌，制得锆类偶联剂稀释液，将锆类偶联剂稀释液倒入反应釜，继续进行搅拌，将表面活性剂和pH调节剂加入反应釜，并机械搅拌2小时，制得增强材料，可以增强纤维性能。

优选地，所述涂层的采用聚氨酯涂层胶，聚氨酯涂层胶的材料组成为86％的TPU粒子、11％的结晶性端NCO聚氨酯预聚体和3％的助剂，可以增强涂层的材料性能。

优选地，所述布基层内部浸透增强材料的方法：将增强材料倒入纺织物浸泡池中，然后对布基层进行加热，加热到85℃后浸泡入增强材料，浸泡过程中使用超声波进行震荡，震荡15分钟后继续浸泡15分钟，取出浸泡后的布基层，利用挤压辊挤压出多余的增强材料，干燥得到高强度复合网胎布半成品，可以增强纤维之间的强度。

优选地，所述涂抹胶层的方法：将干燥后的高强度复合网胎布半成品加热到75℃，取得涂层的材料，加热注入喷头中，喷涂在高强度复合网胎布半成品表面，干燥成型后得到高强度复合网胎布，可以增强防水性。

本发明的有益效果：

通过聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维的纤维组合可以确保布基层的强度，并且浸泡的增强材料可以对聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维进行粘连增强，增强强度，减少断裂，加上涂层，可以增强防水能力，减少雨水渗入。

附图说明

图1为本发明提出的工作流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参照图1，实施例一

本实施例中提出了一种高强度复合网胎布，网胎布包括布基层、布基层内部浸透的增强材料和布基层表面涂抹的涂层，布基层由聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维经双轴向经编织造机经纬交错编织而成，增强材料的原材料包括50份的环氧树脂乳液、16份的淀粉、14份的纤维素、1份的锆类偶联剂、4份的表面活性剂、8份的pH调节剂和7份的磷酸酯消泡剂，使用水作为溶剂，淀粉包括玉米淀粉和马铃薯粉，布基层中聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维的比例控制在4:1:2:1:2，玻璃纤维选择玻璃棉，pH值调节剂选自柠檬酸，纤维素选择木质素纤维，淀粉中玉米淀粉和马铃薯粉的比例控制在1:2，淀粉中还包括糖粉，糖粉的原料包括赤砂糖，淀粉过100目筛，玉米淀粉的制备方法：取得玉米淀粉，倒入柠檬酸盐缓冲溶液进行搅拌，玉米淀粉的份量是柠檬酸盐缓冲溶液的三倍，然后加入铜离子搅拌均匀，进行脉冲电场处理，脉冲场强为22KV/cm，脉宽为26μs，脉冲处理时间为10ms，经气流干燥后得到玉米淀粉，马铃薯粉的制备方法：取得马铃薯，清洗干净后削皮，然后切块倒入自动捣臼机内部，利用自动捣臼机的锤体反复地对马铃薯块进行捶打，捶打速度控制在45次/min，捣臼1小时后翻转马铃薯泥，继续捣臼1小时，如此往复两次，取得膏状的马铃薯，将膏状的马铃薯倒入干燥设备中进行干燥，干燥后使用球磨机进行粉碎，得到马铃薯粉，增强材料的制备方法：向反应釜中加入水，加热到72℃，然后向反应釜中加入淀粉，以150转/分钟的转速搅拌6分钟，将环氧树脂乳液、纤维素和磷酸酯消泡剂搅拌均匀后倒入反应釜，然后将锆类偶联剂倒入水中，并进行搅拌，制得锆类偶联剂稀释液，将锆类偶联剂稀释液倒入反应釜，继续进行搅拌，将表面活性剂和pH调节剂加入反应釜，并机械搅拌2小时，制得增强材料，涂层的采用聚氨酯涂层胶，聚氨酯涂层胶的材料组成为86％的TPU粒子、11％的结晶性端NCO聚氨酯预聚体和3％的助剂，布基层内部浸透增强材料的方法：将增强材料倒入纺织物浸泡池中，然后对布基层进行加热，加热到85℃后浸泡入增强材料，浸泡过程中使用超声波进行震荡，震荡15分钟后继续浸泡15分钟，取出浸泡后的布基层，利用挤压辊挤压出多余的增强材料，干燥得到高强度复合网胎布半成品，涂抹胶层的方法：将干燥后的高强度复合网胎布半成品加热到75℃，取得涂层的材料，加热注入喷头中，喷涂在高强度复合网胎布半成品表面，干燥成型后得到高强度复合网胎布。

参照图1，实施例二

本实施例中提出了一种高强度复合网胎布，网胎布包括布基层、布基层内部浸透的增强材料和布基层表面涂抹的涂层，布基层由聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维经双轴向经编织造机经纬交错编织而成，增强材料的原材料包括50份的环氧树脂乳液、17份的淀粉、13份的纤维素、3份的锆类偶联剂、3份的表面活性剂、7份的pH调节剂和7份的磷酸酯消泡剂，使用水作为溶剂，淀粉包括玉米淀粉和马铃薯粉，布基层中聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维的比例控制在4:1:2:1:2，玻璃纤维选择玻璃棉，pH值调节剂选自柠檬酸，纤维素选择木质素纤维，淀粉中玉米淀粉和马铃薯粉的比例控制在1:2，淀粉中还包括糖粉，糖粉的原料包括赤砂糖，淀粉过100目筛，玉米淀粉的制备方法：取得玉米淀粉，倒入柠檬酸盐缓冲溶液进行搅拌，玉米淀粉的份量是柠檬酸盐缓冲溶液的三倍，然后加入铜离子搅拌均匀，进行脉冲电场处理，脉冲场强为22KV/cm，脉宽为26μs，脉冲处理时间为10ms，经气流干燥后得到玉米淀粉，马铃薯粉的制备方法：取得马铃薯，清洗干净后削皮，然后切块倒入自动捣臼机内部，利用自动捣臼机的锤体反复地对马铃薯块进行捶打，捶打速度控制在45次/min，捣臼1小时后翻转马铃薯泥，继续捣臼1小时，如此往复两次，取得膏状的马铃薯，将膏状的马铃薯倒入干燥设备中进行干燥，干燥后使用球磨机进行粉碎，得到马铃薯粉，增强材料的制备方法：向反应釜中加入水，加热到72℃，然后向反应釜中加入淀粉，以150转/分钟的转速搅拌6分钟，将环氧树脂乳液、纤维素和磷酸酯消泡剂搅拌均匀后倒入反应釜，然后将锆类偶联剂倒入水中，并进行搅拌，制得锆类偶联剂稀释液，将锆类偶联剂稀释液倒入反应釜，继续进行搅拌，将表面活性剂和pH调节剂加入反应釜，并机械搅拌2小时，制得增强材料，涂层的采用聚氨酯涂层胶，聚氨酯涂层胶的材料组成为86％的TPU粒子、11％的结晶性端NCO聚氨酯预聚体和3％的助剂，布基层内部浸透增强材料的方法：将增强材料倒入纺织物浸泡池中，然后对布基层进行加热，加热到85℃后浸泡入增强材料，浸泡过程中使用超声波进行震荡，震荡15分钟后继续浸泡15分钟，取出浸泡后的布基层，利用挤压辊挤压出多余的增强材料，干燥得到高强度复合网胎布半成品，涂抹胶层的方法：将干燥后的高强度复合网胎布半成品加热到75℃，取得涂层的材料，加热注入喷头中，喷涂在高强度复合网胎布半成品表面，干燥成型后得到高强度复合网胎布。

参照图1，实施例三

本实施例中提出了一种高强度复合网胎布，网胎布包括布基层、布基层内部浸透的增强材料和布基层表面涂抹的涂层，布基层由聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维经双轴向经编织造机经纬交错编织而成，增强材料的原材料包括52份的环氧树脂乳液、18份的淀粉、10份的纤维素、2份的锆类偶联剂、3份的表面活性剂、7份的pH调节剂和8份的磷酸酯消泡剂，使用水作为溶剂，淀粉包括玉米淀粉和马铃薯粉，布基层中聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维的比例控制在4:1:2:1:2，玻璃纤维选择玻璃棉，pH值调节剂选自柠檬酸，纤维素选择木质素纤维，淀粉中玉米淀粉和马铃薯粉的比例控制在1:2，淀粉中还包括糖粉，糖粉的原料包括赤砂糖，淀粉过100目筛，玉米淀粉的制备方法：取得玉米淀粉，倒入柠檬酸盐缓冲溶液进行搅拌，玉米淀粉的份量是柠檬酸盐缓冲溶液的三倍，然后加入铜离子搅拌均匀，进行脉冲电场处理，脉冲场强为22KV/cm，脉宽为26μs，脉冲处理时间为10ms，经气流干燥后得到玉米淀粉，马铃薯粉的制备方法：取得马铃薯，清洗干净后削皮，然后切块倒入自动捣臼机内部，利用自动捣臼机的锤体反复地对马铃薯块进行捶打，捶打速度控制在45次/min，捣臼1小时后翻转马铃薯泥，继续捣臼1小时，如此往复两次，取得膏状的马铃薯，将膏状的马铃薯倒入干燥设备中进行干燥，干燥后使用球磨机进行粉碎，得到马铃薯粉，增强材料的制备方法：向反应釜中加入水，加热到72℃，然后向反应釜中加入淀粉，以150转/分钟的转速搅拌6分钟，将环氧树脂乳液、纤维素和磷酸酯消泡剂搅拌均匀后倒入反应釜，然后将锆类偶联剂倒入水中，并进行搅拌，制得锆类偶联剂稀释液，将锆类偶联剂稀释液倒入反应釜，继续进行搅拌，将表面活性剂和pH调节剂加入反应釜，并机械搅拌2小时，制得增强材料，涂层的采用聚氨酯涂层胶，聚氨酯涂层胶的材料组成为86％的TPU粒子、11％的结晶性端NCO聚氨酯预聚体和3％的助剂，布基层内部浸透增强材料的方法：将增强材料倒入纺织物浸泡池中，然后对布基层进行加热，加热到85℃后浸泡入增强材料，浸泡过程中使用超声波进行震荡，震荡15分钟后继续浸泡15分钟，取出浸泡后的布基层，利用挤压辊挤压出多余的增强材料，干燥得到高强度复合网胎布半成品，涂抹胶层的方法：将干燥后的高强度复合网胎布半成品加热到75℃，取得涂层的材料，加热注入喷头中，喷涂在高强度复合网胎布半成品表面，干燥成型后得到高强度复合网胎布。

参照图1，实施例四

本实施例中提出了一种高强度复合网胎布，网胎布包括布基层、布基层内部浸透的增强材料和布基层表面涂抹的涂层，布基层由聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维经双轴向经编织造机经纬交错编织而成，增强材料的原材料包括50份的环氧树脂乳液、15份的淀粉、13份的纤维素、2份的锆类偶联剂、5份的表面活性剂、5份的pH调节剂和10份的磷酸酯消泡剂，使用水作为溶剂，淀粉包括玉米淀粉和马铃薯粉，布基层中聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维的比例控制在4:1:2:1:2，玻璃纤维选择玻璃棉，pH值调节剂选自柠檬酸，纤维素选择木质素纤维，淀粉中玉米淀粉和马铃薯粉的比例控制在1:2，淀粉中还包括糖粉，糖粉的原料包括赤砂糖，淀粉过100目筛，玉米淀粉的制备方法：取得玉米淀粉，倒入柠檬酸盐缓冲溶液进行搅拌，玉米淀粉的份量是柠檬酸盐缓冲溶液的三倍，然后加入铜离子搅拌均匀，进行脉冲电场处理，脉冲场强为22KV/cm，脉宽为26μs，脉冲处理时间为10ms，经气流干燥后得到玉米淀粉，马铃薯粉的制备方法：取得马铃薯，清洗干净后削皮，然后切块倒入自动捣臼机内部，利用自动捣臼机的锤体反复地对马铃薯块进行捶打，捶打速度控制在45次/min，捣臼1小时后翻转马铃薯泥，继续捣臼1小时，如此往复两次，取得膏状的马铃薯，将膏状的马铃薯倒入干燥设备中进行干燥，干燥后使用球磨机进行粉碎，得到马铃薯粉，增强材料的制备方法：向反应釜中加入水，加热到72℃，然后向反应釜中加入淀粉，以150转/分钟的转速搅拌6分钟，将环氧树脂乳液、纤维素和磷酸酯消泡剂搅拌均匀后倒入反应釜，然后将锆类偶联剂倒入水中，并进行搅拌，制得锆类偶联剂稀释液，将锆类偶联剂稀释液倒入反应釜，继续进行搅拌，将表面活性剂和pH调节剂加入反应釜，并机械搅拌2小时，制得增强材料，涂层的采用聚氨酯涂层胶，聚氨酯涂层胶的材料组成为86％的TPU粒子、11％的结晶性端NCO聚氨酯预聚体和3％的助剂，布基层内部浸透增强材料的方法：将增强材料倒入纺织物浸泡池中，然后对布基层进行加热，加热到85℃后浸泡入增强材料，浸泡过程中使用超声波进行震荡，震荡15分钟后继续浸泡15分钟，取出浸泡后的布基层，利用挤压辊挤压出多余的增强材料，干燥得到高强度复合网胎布半成品，涂抹胶层的方法：将干燥后的高强度复合网胎布半成品加热到75℃，取得涂层的材料，加热注入喷头中，喷涂在高强度复合网胎布半成品表面，干燥成型后得到高强度复合网胎布。

参照图1，实施例五

本实施例中提出了一种高强度复合网胎布，网胎布包括布基层、布基层内部浸透的增强材料和布基层表面涂抹的涂层，布基层由聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维经双轴向经编织造机经纬交错编织而成，增强材料的原材料包括55份的环氧树脂乳液、15份的淀粉、13份的纤维素、2份的锆类偶联剂、3份的表面活性剂、7份的pH调节剂和5份的磷酸酯消泡剂，使用水作为溶剂，淀粉包括玉米淀粉和马铃薯粉，布基层中聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维和腈棉纤维的比例控制在4:1:2:1:2，玻璃纤维选择玻璃棉，pH值调节剂选自柠檬酸，纤维素选择木质素纤维，淀粉中玉米淀粉和马铃薯粉的比例控制在1:2，淀粉中还包括糖粉，糖粉的原料包括赤砂糖，淀粉过100目筛，玉米淀粉的制备方法：取得玉米淀粉，倒入柠檬酸盐缓冲溶液进行搅拌，玉米淀粉的份量是柠檬酸盐缓冲溶液的三倍，然后加入铜离子搅拌均匀，进行脉冲电场处理，脉冲场强为22KV/cm，脉宽为26μs，脉冲处理时间为10ms，经气流干燥后得到玉米淀粉，马铃薯粉的制备方法：取得马铃薯，清洗干净后削皮，然后切块倒入自动捣臼机内部，利用自动捣臼机的锤体反复地对马铃薯块进行捶打，捶打速度控制在45次/min，捣臼1小时后翻转马铃薯泥，继续捣臼1小时，如此往复两次，取得膏状的马铃薯，将膏状的马铃薯倒入干燥设备中进行干燥，干燥后使用球磨机进行粉碎，得到马铃薯粉，增强材料的制备方法：向反应釜中加入水，加热到72℃，然后向反应釜中加入淀粉，以150转/分钟的转速搅拌6分钟，将环氧树脂乳液、纤维素和磷酸酯消泡剂搅拌均匀后倒入反应釜，然后将锆类偶联剂倒入水中，并进行搅拌，制得锆类偶联剂稀释液，将锆类偶联剂稀释液倒入反应釜，继续进行搅拌，将表面活性剂和pH调节剂加入反应釜，并机械搅拌2小时，制得增强材料，涂层的采用聚氨酯涂层胶，聚氨酯涂层胶的材料组成为86％的TPU粒子、11％的结晶性端NCO聚氨酯预聚体和3％的助剂，布基层内部浸透增强材料的方法：将增强材料倒入纺织物浸泡池中，然后对布基层进行加热，加热到85℃后浸泡入增强材料，浸泡过程中使用超声波进行震荡，震荡15分钟后继续浸泡15分钟，取出浸泡后的布基层，利用挤压辊挤压出多余的增强材料，干燥得到高强度复合网胎布半成品，涂抹胶层的方法：将干燥后的高强度复合网胎布半成品加热到75℃，取得涂层的材料，加热注入喷头中，喷涂在高强度复合网胎布半成品表面，干燥成型后得到高强度复合网胎布。

对比常规的复合网胎布与实施例一至五制得的复合网胎布，实施例一至五制得的复合网胎布如下表：

由上述表格可知，本发明制得的复合网胎布的强度和防水性具有明显提高，且实施二为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。