一种电缆生产用拉丝结构及方法

技术领域

本发明涉及电缆拉丝技术领域，具体涉及一种电缆生产用拉丝结构及方法。

背景技术

在电缆生产过程中，拉丝是将导电线材拉伸成细长线的步骤，电缆拉丝机的任务就是以高速度、高精度和高效率地将金属丝拉伸至所需的尺寸和形状，在对电缆进行拉丝时，会以一定的速度带动电缆匀速移动，同时通过导向轮的导向作用，将连续的绞线或单丝状的材料逐渐拉伸，接着，收线盘会在一定的长度范围内收线，并将已制成的电缆送入收线卷中进行整理。

现有的拉丝设备在对电缆进行拉丝时，通常会在拉丝后对其进行退火处理，以消除由于电缆形变而产生的内应力，但是如果受到环境的影响，很容易产生退火后的冷却时间不便于控制的情况，如果冷却速度过快的话，很有可能可能导致电缆内部的应力分布不均匀，这种不均匀可能会导致电缆在使用过程中出现开裂、扭曲甚至断裂等问题，大大影响了电缆的质量，同时，如果在拉丝前没有将电缆上的杂质清理掉的话，那么在拉丝后，杂质可能会进入电缆内部，从而导致退火后出现电缆粗细不一致的情况发生现有技术中会在电缆退火后，通过保温箱来控制电缆的冷却速度，避免冷却速度变化较大而导致内部应力分布不均匀的问题，但是仅对冷却速度进行控制仍然难以解决电缆在退火时易出现直径不均匀的问题。

针对上述现有技术中存在的问题，我们设计了可以减少电缆退火后出现的应力不均匀和直径不均匀的一种电缆生产用拉丝结构及方法。

发明内容

本发明提出一种电缆生产用拉丝结构及方法，解决了相关技术中的由于退火冷却速度过快而产生的电缆应力不均匀的问题。

本发明的技术方案如下：

一种电缆生产用拉丝结构，包括：

固定机架；

拉丝机架，所述拉丝机架固定安装在所述固定机架上部；

具有防止灰尘飘散功能的清洁组件，所述清洁组件安装在所述固定机架上部，用于在电缆拉丝前对电缆表面杂质进行清理；

拉丝机构，所述拉丝机构安装在所述拉丝机架内部，用于将粗电缆拉成需要的尺寸；

其中，所述拉丝机构包括拉丝组件和循环组件，所述拉丝组件安装在所述拉丝机架内部，所述循环组件安装在所述拉丝机架下部，用于循环拉丝机架内部的冷却液；

退火组件，所述退火组件安装在所述固定机架远离所述清洁组件的一侧，用于对电缆进行退火并牵引电缆；

去应力组件，所述去应力组件安装在所述退火组件的出料端，用于去除电缆内部不均匀的内应力；

收卷组件，所述收卷组件安装在所述退火组件的出料端，用于收卷拉丝后的电缆。

在前述方案的基础上，所述清洁组件包括：

清洁机架，所述清洁机架固定安装在所述固定机架上；

转动筒，所述转动筒转动安装在所述清洁机架内部，所述转动筒内部开设有环形槽；

清洁海绵，所述转动筒的两端均固定安装有所述清洁海绵；

通风孔，所述环形槽内部等角度开设有多个所述通风孔；

清洁刷，所述环形槽内部等角度固定安装有多个所述清洁刷；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述清洁机架内部；

齿环，所述齿环固定安装在所述转动筒的外端；

第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述第一电机的输出端，所述第一齿轮与所述齿环啮合；

排气箱，所述排气箱固定安装在所述固定机架底部；

鼓风机，所述鼓风机的出风口接通在所述排气箱上，所述鼓风机的入风口通过吸气管与所述清洁机架接通。

在前述方案的基础上，所述拉丝组件包括：

拉丝轮，所述拉丝轮设置有多个，多个所述拉丝轮转动安装在所述拉丝机架内部；

驱动齿轮，每个所述拉丝轮的端部均固定安装有所述驱动齿轮；

中间齿轮，所述中间齿轮转动安装在所述驱动齿轮之间；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述拉丝机架上，所述第二电机的输出端与其中一个所述驱动齿轮固定连接；

拉丝模，所述拉丝模固定安装在所述拉丝机架内部；

架料辊，所述拉丝机架的进料口和出料口均转动安装有所述架料辊。

在前述方案的基础上，所述循环组件包括：

输送泵，所述输送泵固定安装在所述固定机架上；

进水管，所述进水管接通在所述输送泵的输入端和所述拉丝机架的底部，所述进水管位于所述排气箱内部；

出水管，所述出水管接通在所述输送泵的输出端与所述拉丝机架的侧部，所述出水管与所述拉丝机架接通的位置高于所述拉丝轮的最低位置。

在前述方案的基础上，所述退火组件包括：

退火机架，所述退火机架固定安装在所述固定机架远离所述清洁机架的一侧；

第一导向轮，所述第一导向轮设置有两个，两个所述第一导向轮分别转动安装在所述退火机架内部的两侧；

第二导向轮，所述第二导向轮转动安装在所述退火机架内部，所述第二导向轮位于所述第一导向轮的上部；

驱动轮，所述驱动轮转动安装在所述退火机架内部；

第三电机，所述第三电机固定安装在所述退火机架上，所述第三电机的输出端与所述驱动轮固定连接；

固定张紧轮，所述固定张紧轮转动安装在所述退火机架内部；

退火壳体，所述退火壳体固定安装在所述退火机架顶部，所述退火壳体位于所述第二导向轮和所述驱动轮之间；

张紧部，所述张紧部安装在所述退火壳体内部，用于对电缆进行张紧。

在前述方案的基础上，所述张紧部包括：

外壳，所述外壳固定安装在所述退火壳体上；

校正架，所述校正架滑动安装在所述外壳内部；

滑块，所述滑块滑动安装在所述退火机架内部，所述滑块位于所述校正架内部；

第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述校正架和所述滑块之间；

活动张紧轮，所述活动张紧轮转动安装在所述滑块上；

电动缸，所述电动缸固定安装在所述外壳内部，所述电动缸的输出端与所述校正架固定连接。

在前述方案的基础上，所述去应力组件包括：

机壳，所述机壳固定安装在所述退火壳体的出料端；

夹持轮，所述夹持轮设置有两个，两个所述夹持轮通过棘轮转动安装在所述机壳内部；

鼓形轮，所述鼓形轮通过棘爪滑动安装在所述机壳内部；

其中，所述棘爪与所述棘轮啮合；

第二弹簧，所述棘爪与所述机壳之间固定安装有所述第二弹簧。

在前述方案的基础上，所述收卷组件包括：

收卷机架，所述收卷机架固定安装在所述退火壳体外部；

第四电机，所述第四电机固定安装在所述收卷机架内部；

收卷辊，所述收卷辊可拆卸转动安装在所述收卷机架内部，所述收卷辊与所述第四电机的输出端连接；

往复螺杆，所述往复螺杆转动安装在所述收卷机架内部；

第五电机，所述第五电机固定安装在所述收卷机架上，所述第五电机的输出端与所述往复螺杆固定连接；

螺纹块，所述螺纹块螺纹套设在所述往复螺杆上，所述螺纹块与所述收卷机架滑动配合；

收线轮，所述收线轮设置有两个，两个所述收线轮转动安装在所述螺纹块顶部；

导线辊，所述导线辊设置有两个，两个所述导线辊分别安装在所述螺纹块远离所述退火机架的一侧，靠近所述收线轮的所述导线辊位置较高；

其中，所述收线轮的位置与所述机壳的出线端位置持平。

一种电缆生产用拉丝方法，包括上述的一种电缆生产用拉丝结构，还包括以下步骤：

S1、清洁电缆，将电缆穿过清洁海绵和转动筒，在电缆移动时，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿环进行转动，齿环的带动转动筒转动，在转动的同时，转动筒带动清洁海绵转动，同时通过转动筒带动清洁刷清洁电缆，此时启动鼓风机，鼓风机通过吸气管抽取清洁机架内部的空气，清洁刷将电缆上的灰尘清理出来，灰尘会通过通风孔被吸入环形槽内部，然后在通过吸气管将灰尘从环形槽内抽取出来，在排入排气箱内部；

S2、电缆拉丝，将电缆穿过输入端的架料辊，然后将电缆依次穿过拉丝模并缠绕过拉丝轮后，将电缆的端部穿过输出端的架料辊进入下一阶段的工序，启动第二电机，第二电机带动第二电机输出端的驱动齿轮进行转动，通过中间齿轮的配合，驱动齿轮带动多个拉丝轮转动，从而使电缆匀速移动，在拉丝机架内部倒入冷却液，启动输送泵，输送泵通过进水管将拉丝机架内部的冷却液收取出来，通过鼓风机对进水管吹气，然后冷却液通过出水管进入拉丝机架内部即可；

S3、电缆退火，首先将电缆的端部绕过第一导向轮，在缠绕过第二导向轮，穿过退火壳体后缠绕过驱动轮后，将电缆依次缠绕过活动张紧轮、固定张紧轮和第一导向轮，进入下一阶段的工序，此时启动退火壳体对电缆进行退火处理，退火后的电缆在移动过程中空冷到室温，在对电缆进行张紧时，首先启动电动缸，通过电动缸带动校正架在外壳内部进行移动，校正架通过第一弹簧带动滑块在退火机架内部移动，通过滑块的移动带动活动张紧轮移动，张紧电缆，在达到需要的张紧力后即可固定住电动缸；

S4、均匀应力，随着电缆的不断移动，电缆带动夹持轮进行转动，通过夹持轮的转动带动棘轮进行转动，棘轮带动棘爪在机壳内移动，通过第二弹簧的设置，棘爪不断进行小幅度的往复移动，从而带动鼓形轮与夹持轮进行频繁的刚性冲击，从而对电缆进行去除内应力的操作；

S5、电缆收卷，首先将收卷辊安装好，当电缆的端部穿过收线轮和导线辊，最终连接在收卷辊上时，启动第四电机带动收卷辊转动，从而带动电缆移动，在移动的同时，启动第五电机，第五电机带动往复螺杆转动，通过往复螺杆的转动带动螺纹块往复移动，从而将电缆缠绕在收卷辊上，收卷完成后关闭第四电机和第五电机，将电缆切断，然后将电缆取下来即可。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，在电缆移动的过程中，首先启动第一电机，第一电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿环进行转动，通过齿环的转动带动转动筒进行转动，在转动的同时，转动筒带动清洁海绵进行转动，对电缆上附着的油污进行清理，同时通过转动筒带动清洁刷清洁电缆上的灰尘，此时启动鼓风机，鼓风机通过吸气管抽取清洁机架内部的空气，当清洁刷将电缆上的灰尘清理出来后，灰尘会通过通风孔被吸入环形槽内部，然后在通过吸气管将灰尘从环形槽内抽取出来，在排入排气箱内部，通过清洁海绵的设置防止灰尘飘散到外部对其他工序产生影响，减少了由于灰尘和油污的附着而影响电缆拉丝的质量。

2、本发明中，第二电机带动第二电机输出端的驱动齿轮进行转动，通过中间齿轮的配合，驱动齿轮带动多个拉丝轮进行转动，从而使电缆匀速移动，使电缆在拉丝时的受力更加均匀，由于拉丝过程中会产生很多热量，此时会在拉丝机架内部倒入冷却液，为了使冷却液的温度保持稳定，通过循环组件的设置，循环冷却液，使冷却液保持相对恒定的温度，减少由于拉丝时温度过高而导致的电缆粗细不均匀的现象发生。

3、本发明中，在对电缆进行张紧时，首先启动电动缸，通过电动缸带动校正架在外壳内部进行移动，校正架通过第一弹簧带动滑块在退火机架内部进行移动，通过滑块的移动带动活动张紧轮进行移动，从而对电缆进行张紧，在达到需要的张紧力后即可固定住电动缸，在电缆移动的过程中，如果电缆发生突然的振动，通过第一弹簧34的设置可以使电缆突然的振动变为柔性的振动，减少电缆出现直径不均匀的情况发生。

4、本发明中，由于环境原因，退火时的速度很难把控，如果冷却速度过快还会导致电缆内部的应力分布不均匀，进而使电缆发生变形，此时随着电缆的不断移动，电缆带动夹持轮进行转动，通过夹持轮的转动带动棘轮进行转动，棘轮带动棘爪在机壳内进行移动，通过第二弹簧的设置，棘爪不断地进行小幅度的往复移动，从而带动鼓形轮与夹持轮进行频繁的刚性冲击，从而通过机械振动的方式通过夹持轮对电缆进行去除内应力的操作，从而时电缆内部的应力更加均匀，提高了电缆的质量。

5、本发明中，通过清洁组件的设置，对电缆上的油污和灰尘进行清理，避免对电缆拉丝产生影响，通过张紧部的设置，避免了电缆在退火后产生振动，从而对电缆尺寸产生影响，通过去应力组件的设置，在电缆退火后，可以消除由于冷却速度过快而导致的电缆内部应力不均匀的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中整体的结构示意图；

图2为本发明中另一角度的整体结构示意图；

图3为本发明中清洁组件的剖视结构示意图；

图4为本发明中拉丝机构的结构示意图；

图5为本发明中退火组件的剖视结构示意图；

图6为本发明中张紧部的剖视结构示意图；

图7为本发明中去应力组件的剖视结构示意图；

图8为本发明中收卷组件的结构示意图；

图9为本发明图8中A处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、固定机架；2、拉丝机架；3、清洁机架；4、转动筒；5、环形槽；6、清洁海绵；7、通风孔；8、清洁刷；9、第一电机；10、齿环；11、第一齿轮；12、排气箱；13、鼓风机；14、吸气管；15、拉丝轮；16、驱动齿轮；17、中间齿轮；18、第二电机；19、拉丝模；20、架料辊；21、输送泵；22、进水管；23、出水管；24、退火机架；25、第一导向轮；26、第二导向轮；27、驱动轮；28、第三电机；29、固定张紧轮；30、退火壳体；31、外壳；32、校正架；33、滑块；34、第一弹簧；35、活动张紧轮；36、电动缸；37、机壳；38、夹持轮；39、棘轮；40、鼓形轮；41、棘爪；42、第二弹簧；43、收卷机架；44、第四电机；45、收卷辊；46、往复螺杆；47、第五电机；48、螺纹块；49、收线轮；50、导线辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本实施例提出了一种电缆生产用拉丝结构，包括固定机架1、拉丝机架2、具有防止灰尘飘散功能的清洁组件、拉丝机构、退火组件、去应力组件和收卷组件，拉丝机架2固定安装在固定机架1上部，清洁组件安装在固定机架1上部，用于在电缆拉丝前对电缆表面杂质进行清理，清洁组件包括清洁机架3、转动筒4、清洁海绵6、通风孔7、清洁刷8、第一电机9、齿环10、第一齿轮11、排气箱12和鼓风机13，清洁机架3固定安装在固定机架1上，转动筒4转动安装在清洁机架3内部，转动筒4内部开设有环形槽5，转动筒4的两端均固定安装有清洁海绵6，环形槽5内部等角度开设有多个通风孔7，环形槽5内部等角度固定安装有多个清洁刷8，第一电机9固定安装在清洁机架3内部，齿环10固定安装在转动筒4的外端，第一齿轮11固定安装在第一电机9的输出端，第一齿轮11与齿环10啮合，排气箱12固定安装在固定机架1底部，鼓风机13的出风口接通在排气箱12上，鼓风机13的入风口通过吸气管14与清洁机架3接通。

具体的，在对电缆进行拉丝操作时，需要先对电缆进行清洁，去除电缆上附着的油污和灰尘杂质，首先将电缆穿过清洁海绵6和转动筒4，在电缆移动的过程中，首先启动第一电机9，第一电机9带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11带动齿环10进行转动，通过齿环10的转动带动转动筒4进行转动，在转动的同时，转动筒4带动清洁海绵6进行转动，对电缆上附着的油污进行清理，同时通过转动筒4带动清洁刷8清洁电缆上的灰尘，此时启动鼓风机13，鼓风机13通过吸气管14抽取清洁机架3内部的空气，当清洁刷8将电缆上的灰尘清理出来后，灰尘会通过通风孔7被吸入环形槽5内部，然后在通过吸气管14将灰尘从环形槽5内抽取出来，在排入排气箱12内部，通过清洁海绵6的设置防止灰尘飘散到外部对其他工序产生影响，减少了由于灰尘和油污的附着而影响电缆拉丝的质量。

拉丝机构安装在拉丝机架2内部，用于将粗电缆拉成需要的尺寸，其中，拉丝机构包括拉丝组件和循环组件，拉丝组件安装在拉丝机架2内部，拉丝组件包括拉丝轮15、驱动齿轮16、中间齿轮17、第二电机18、拉丝模19和架料辊20，拉丝轮15设置有多个，多个拉丝轮15转动安装在拉丝机架2内部，每个拉丝轮15的端部均固定安装有驱动齿轮16，中间齿轮17转动安装在驱动齿轮16之间，第二电机18固定安装在拉丝机架2上，第二电机18的输出端与其中一个驱动齿轮16固定连接，拉丝模19固定安装在拉丝机架2内部，拉丝机架2的进料口和出料口均转动安装有架料辊20。

具体的，在电缆清洁后，对电缆进行拉丝处理，首先将电缆穿过输入端的架料辊20，然后将电缆依次穿过拉丝模19并缠绕过拉丝轮15后，将电缆的端部穿过输出端的架料辊20进入下一阶段的工序，此时启动第二电机18，第二电机18带动第二电机18输出端的驱动齿轮16进行转动，通过中间齿轮17的配合，驱动齿轮16带动多个拉丝轮15进行转动，从而使电缆匀速移动，使电缆在拉丝时的受力更加均匀，由于拉丝过程中会产生很多热量，此时会在拉丝机架2内部倒入冷却液，为了使冷却液的温度保持稳定，通过循环组件的设置，循环冷却液，使冷却液保持相对恒定的温度，减少由于拉丝时温度过高而导致的电缆粗细不均匀的现象发生。

循环组件安装在拉丝机架2下部，用于循环拉丝机架2内部的冷却液，循环组件包括输送泵21、进水管22和出水管23，输送泵21固定安装在固定机架1上，进水管22接通在输送泵21的输入端和拉丝机架2的底部，进水管22位于排气箱12内部，出水管23接通在输送泵21的输出端与拉丝机架2的侧部，出水管23与拉丝机架2接通的位置高于拉丝轮15的最低位置。

具体的，在循环冷却液时，启动输送泵21，输送泵21通过进水管22将拉丝机架2内部的冷却液收取出来，通过鼓风机13不断地对进水管22进行吹气，从而降低冷却液的温度，然后冷却液通过出水管23进入拉丝机架2内部即可，为了保证冷却液能够稳定的在电缆拉丝时对其进行冷却，所以出水管23的位置高于拉丝轮15的最低位置。

退火组件安装在固定机架1远离清洁组件的一侧，用于对电缆进行退火并牵引电缆，退火组件包括退火机架24、第一导向轮25、第二导向轮26、驱动轮27、第三电机28、固定张紧轮29、退火壳体30和张紧部，退火机架24固定安装在固定机架1远离清洁机架3的一侧，第一导向轮25设置有两个，两个第一导向轮25分别转动安装在退火机架24内部的两侧，第二导向轮26转动安装在退火机架24内部，第二导向轮26位于第一导向轮25的上部，驱动轮27转动安装在退火机架24内部，第三电机28固定安装在退火机架24上，第三电机28的输出端与驱动轮27固定连接，固定张紧轮29转动安装在退火机架24内部，退火壳体30固定安装在退火机架24顶部，退火壳体30位于第二导向轮26和驱动轮27之间，张紧部安装在退火壳体30内部，用于对电缆进行张紧。

具体的，在电缆拉丝结束后，由于形变而导致电缆内部内应力增大为了消除内应力，还需要对电缆进行退火处理，首先将电缆的端部绕过第一导向轮25，在缠绕过第二导向轮26，穿过退火壳体30后缠绕过驱动轮27后，将电缆依次缠绕过活动张紧轮35、固定张紧轮29和第一导向轮25，进入下一阶段的工序，此时启动退火壳体30对电缆进行退火处理，退火后的电缆在移动过程中即可空冷到室温，通过张紧部的设置，在电缆移动的过程中，不断地调整电缆的张紧力，使电缆始终保持稳定的移动。

上述的，张紧部包括外壳31、校正架32、滑块33、第一弹簧34、活动张紧轮35和电动缸36，外壳31固定安装在退火壳体30上，校正架32滑动安装在外壳31内部，滑块33滑动安装在退火机架24内部，滑块33位于校正架32内部，第一弹簧34连接在校正架32和滑块33之间，活动张紧轮35转动安装在滑块33上，电动缸36固定安装在外壳31内部，电动缸36的输出端与校正架32固定连接。

具体的，在对电缆进行张紧时，首先启动电动缸36，通过电动缸36带动校正架32在外壳31内部进行移动，校正架32通过第一弹簧34带动滑块33在退火机架24内部进行移动，通过滑块33的移动带动活动张紧轮35进行移动，从而对电缆进行张紧，在达到需要的张紧力后即可固定住电动缸36，在电缆移动的过程中，如果电缆发生突然的振动，通过第一弹簧34的设置可以使电缆突然的振动变为柔性的振动，减少电缆出现直径不均匀的情况发生。

去应力组件安装在退火组件的出料端，用于去除电缆内部不均匀的内应力，去应力组件包括机壳37、夹持轮38、鼓形轮40和第二弹簧42，机壳37固定安装在退火壳体30的出料端，夹持轮38设置有两个，两个夹持轮38通过棘轮39转动安装在机壳37内部，鼓形轮40通过棘爪41滑动安装在机壳37内部，其中，棘爪41与棘轮39啮合，棘爪41与机壳37之间固定安装有第二弹簧42。

具体的，在电缆退火后需要对其进行收卷，此时将电缆的端部穿过夹持轮38之间，再将电缆固定在收卷组件上，由于环境原因，退火时的速度很难把控，如果冷却速度过快还会导致电缆内部的应力分布不均匀，进而使电缆发生变形，此时随着电缆的不断移动，电缆带动夹持轮38进行转动，通过夹持轮38的转动带动棘轮39进行转动，棘轮39带动棘爪41在机壳37内进行移动，通过第二弹簧42的设置，棘爪41不断地进行小幅度的往复移动，从而带动鼓形轮40与夹持轮38进行频繁的刚性冲击，从而通过机械振动的方式通过夹持轮38对电缆进行去除内应力的操作，从而时电缆内部的应力更加均匀，提高了电缆的质量。

收卷组件安装在退火组件的出料端，用于收卷拉丝后的电缆，收卷组件包括收卷机架43、第四电机44、收卷辊45、往复螺杆46、第五电机47、螺纹块48、收线轮49和导线辊50，收卷机架43固定安装在退火壳体30外部，第四电机44固定安装在收卷机架43内部，收卷辊45可拆卸转动安装在收卷机架43内部，收卷辊45与第四电机44的输出端连接，往复螺杆46转动安装在收卷机架43内部，第五电机47固定安装在收卷机架43上，第五电机47的输出端与往复螺杆46固定连接，螺纹块48螺纹套设在往复螺杆46上，螺纹块48与收卷机架43滑动配合，收线轮49设置有两个，两个收线轮49转动安装在螺纹块48顶部，导线辊50设置有两个，两个导线辊50分别安装在螺纹块48远离退火机架24的一侧，靠近收线轮49的导线辊50位置较高，其中，收线轮49的位置与机壳37的出线端位置持平。

具体的，首先将收卷辊45安装好，当电缆的端部穿过收线轮49和导线辊50，最终连接在收卷辊45上时，启动第四电机44带动收卷辊45进行转动，从而带动电缆进行移动，在移动的同时，为了保证电缆均匀的缠绕在收卷辊45上，此时启动第五电机47，第五电机47带动往复螺杆46进行转动，通过往复螺杆46的转动带动螺纹块48进行往复移动，从而将电缆均匀的缠绕在收卷辊45上，收卷完成后关闭第四电机44和第五电机47即可将电缆切断，然后将电缆取下来即可。

本发明还公开了一种电缆生产用拉丝方法，包括以下步骤：

第一步，清洁电缆，在对电缆进行拉丝操作时，需要先对电缆进行清洁，去除电缆上附着的油污和灰尘杂质，首先将电缆穿过清洁海绵6和转动筒4，在电缆移动的过程中，首先启动第一电机9，第一电机9带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11带动齿环10进行转动，通过齿环10的转动带动转动筒4进行转动，在转动的同时，转动筒4带动清洁海绵6进行转动，对电缆上附着的油污进行清理，同时通过转动筒4带动清洁刷8清洁电缆上的灰尘，此时启动鼓风机13，鼓风机13通过吸气管14抽取清洁机架3内部的空气，当清洁刷8将电缆上的灰尘清理出来后，灰尘会通过通风孔7被吸入环形槽5内部，然后在通过吸气管14将灰尘从环形槽5内抽取出来，在排入排气箱12内部，通过清洁海绵6的设置防止灰尘飘散到外部对其他工序产生影响，减少了由于灰尘和油污的附着而影响电缆拉丝的质量。

第二步，电缆拉丝，首先将电缆穿过输入端的架料辊20，然后将电缆依次穿过拉丝模19并缠绕过拉丝轮15后，将电缆的端部穿过输出端的架料辊20进入下一阶段的工序，此时启动第二电机18，第二电机18带动第二电机18输出端的驱动齿轮16进行转动，通过中间齿轮17的配合，驱动齿轮16带动多个拉丝轮15进行转动，从而使电缆匀速移动，使电缆在拉丝时的受力更加均匀，由于拉丝过程中会产生很多热量，此时会在拉丝机架2内部倒入冷却液，为了使冷却液的温度保持稳定，启动输送泵21，输送泵21通过进水管22将拉丝机架2内部的冷却液收取出来，通过鼓风机13不断地对进水管22进行吹气，从而降低冷却液的温度，然后冷却液通过出水管23进入拉丝机架2内部即可，为了保证冷却液能够稳定的在电缆拉丝时对其进行冷却，使冷却液保持相对恒定的温度，减少由于拉丝时温度过高而导致的电缆粗细不均匀的现象发生。

第三步，电缆退火，首先将电缆的端部绕过第一导向轮25，在缠绕过第二导向轮26，穿过退火壳体30后缠绕过驱动轮27后，将电缆依次缠绕过活动张紧轮35、固定张紧轮29和第一导向轮25，进入下一阶段的工序，此时启动退火壳体30对电缆进行退火处理，退火后的电缆在移动过程中即可空冷到室温，在对电缆进行张紧时，首先启动电动缸36，通过电动缸36带动校正架32在外壳31内部进行移动，校正架32通过第一弹簧34带动滑块33在退火机架24内部进行移动，通过滑块33的移动带动活动张紧轮35进行移动，从而对电缆进行张紧，在达到需要的张紧力后即可固定住电动缸36，在电缆移动的过程中，如果电缆发生突然的振动，通过第一弹簧34的设置可以使电缆突然的振动变为柔性的振动，减少电缆出现直径不均匀的情况发生，使电缆始终保持稳定的移动。

第四步，均匀应力，由于环境原因，退火时的速度很难把控，如果冷却速度过快还会导致电缆内部的应力分布不均匀，进而使电缆发生变形，此时随着电缆的不断移动，电缆带动夹持轮38进行转动，通过夹持轮38的转动带动棘轮39进行转动，棘轮39带动棘爪41在机壳37内进行移动，通过第二弹簧42的设置，棘爪41不断地进行小幅度的往复移动，从而带动鼓形轮40与夹持轮38进行频繁的刚性冲击，从而通过机械振动的方式通过夹持轮38对电缆进行去除内应力的操作，从而时电缆内部的应力更加均匀，提高了电缆的质量。

第五步，电缆收卷，首先将收卷辊45安装好，当电缆的端部穿过收线轮49和导线辊50，最终连接在收卷辊45上时，启动第四电机44带动收卷辊45进行转动，从而带动电缆进行移动，在移动的同时，为了保证电缆均匀的缠绕在收卷辊45上，此时启动第五电机47，第五电机47带动往复螺杆46进行转动，通过往复螺杆46的转动带动螺纹块48进行往复移动，从而将电缆均匀的缠绕在收卷辊45上，收卷完成后关闭第四电机44和第五电机47即可将电缆切断，然后将电缆取下来即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。