冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理

本发明公开了一种纳米SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。所述铝基复合材料的组织结构由超细晶粒，纳米SiC颗粒和纳米析出相构成，具体制备方法包括如下步骤：将纳米SiC与铝合金粉末混合；通过高能球磨至超细晶级别，实现纳米颗粒粉末的均匀分散；将混合粉末通过放电等离子烧结制成块状样品；将块状样品进行加热，在一定的压强及挤压比下进行热挤压，固结得到全致密铝基复合材料棒材；将挤出的铝基复合材料棒材进行T6热处理，此过程中发生粗大析出相溶解，以及细小且均匀分散的纳米析出相析出。本发明制备得到超细结构纳米铝基复合材料，有高强度、高延伸率的优点。

本发明涉及一种镍基合金线材性能控制方法，包括镍基合金线材制备步骤，采用真空感应冶炼+电渣重熔或者真空感应冶炼+真空自耗工艺将镍基合金原料冶炼成铸锭，通过铸锭锻造和线材轧制工艺制得镍基合金线材，镍基合金线材性能控制方法还包括固溶热处理步骤，按照参考值＝[(吐丝温度)/(吐丝速度)]计算所得的数值确定固溶热处理步骤中的热处理温度和保温时间，当参考值大于410时，固溶温度控制为1080～1100℃，保温时间控制为30～40min；当参考值小于等于410时，固溶温度控制为1160～1180℃，保温时间控制为30～40min。利用本发明的方法，可以合理地选择镍基合金线材固溶热处理参数，有效提升了镍基合金线材的力学性能。

本发明公开了一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，包括以下步骤：1）将成品铝液通过压铸机进行压铸，得到铝合金废料；2）将成品铝液通过进汤口进入挖潜式保温炉内部，液面至一定高度时，将压铸机返料投放至进料口；3）返料熔化，挖潜式保温炉的进料口内旋转的高温铝液将压铸机返料熔化；4）精炼除渣，熔化后的铝液及其他杂质通过流槽流向耙渣室，当达到设定清渣时间时，通过耙渣口将铝液表面的铝渣及时清理出保温炉，将除渣后的成品铝液流向保温静置炉炉内进行静置，静置结束后，铝液提升至定量包内，继续转运至压铸机使用。所述方法工艺降低了运输投入的成本，提高了返料回收效率，减少烟气污染并能够显著提高回收后的铝材料的质量。

本发明为一种5050铝合金的热处理工艺。一种5050铝合金的热处理工艺，包括以下步骤：(1)均匀化热处理：将冷轧后的5050铝合金卷材清洗后，快速升温至270±5℃后，保温8h，再风冷；(2)将风冷后的5050铝合金卷材进行半成品冷轧和成品冷轧处理；(3)稳定化热处理：将成品冷轧后的5050铝合金卷材清洗后，快速升温至200‑220℃后，保温不超过2h；再在220‑230℃下，保温2‑3h后，风冷。本发明所述的一种5050铝合金的热处理工艺，在将5050铝合金的屈服强度和延伸率提高到与5052相同的水平，并且确保了材料氧化后不出现因组织均匀性差而导致的色差底纹等缺陷；且具有热处理成本低、效率高和性能稳定性强等特点。

本发明提供了一种低温压力容器用钢板，属于中厚板工艺技术领域，所述钢板的化学成分以质量分数计包括：C：0.07％‑0.09％，Si：0.15％‑0.35％，Mn：1.15％‑1.35％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Alt：0.025％‑0.035％，Ni：0.12％‑0.18％，其余为铁以及不可避免的杂质。所述钢板能够满足拉伸性能要求及‑51℃低温冲击性能要求。本发明还提供了一种低温压力容器用钢板的生产方法。

本发明提供了一种低碳当量特厚规格海上风电钢DH36钢板，属于中厚板工艺技术领域，所述钢板的化学成分按照质量分数为：C：0.14‑15％，Si：0.43‑0.46％，Mn：1.35‑1.45％，P：≤0.020％，S：≤0.003％，Alt：0.030‑0.040％，Ceq：0.38‑0.40％，其余为铁以及不可避免的杂质。该钢板交货状态为TMCP，不添加Nb、Ti，降低生产成本，并有效克服了DH36钢‑20℃纵向冲击波动的问题。本发明还提供了一种低碳当量特厚规格海上风电钢DH36钢板的生产方法。

本发明公开了一种控电位回收酸性硫脲浸金液中金的方法，包括以下步骤：(1)向酸性硫脲浸金液中加入氧化剂，控制溶液的电位不低于420mV，将残余硫脲彻底氧化分解；(2)在步骤(1)氧化后的酸性硫脲浸金液中加入还原剂，降低溶液电位，将溶液中三价铁离子还原成二价铁离子；(3)在步骤(2)还原后酸性硫脲浸金液中加入铁粉进行还原反应；(4)将步骤(3)还原后的溶液进行过滤、酸洗、提纯，得到黄金。本发明从酸性硫脲浸金液中回收金的过程中可以使金还原率达99.95％以上，还原尾液金含量可降低至0.008mg/L下。

本发明公开了一种深度去除再生粗锡中锑铜杂质的方法，锑铜脱除剂采用硼砂和硫化锡为主，易操作，同时降低脱除温度，能耗低，杂质分离效果好，安全环保，且一次同时脱锑铜，实现粗锡质量达到AA级Sn99.90，符合GB/T728‑2010的要求，杂质Sb含量低于0.02wt％、杂质Cu含量低于0.008wt％，减少了现有技术加铝除锑加硫除铜存在的环境污染问题，解决了现有技术脱锑铜步骤繁琐、能耗高的问题。

本发明公开了低品位菱镁矿综合利用方法，包括以下步骤：步骤a：通过破碎机对菱镁矿进行破碎，通过破碎机对石油焦进行破碎，通过混合设备对破碎后的菱镁矿和石油焦进行混合配比；步骤b：通过使用者将混合物运输至反应炉，通过使用者向反应炉中通入液氯，通过液氯对混合物进行氯化，氯化后得到无水氯化镁熔体；步骤c：通过使用者将无水氯化镁熔体运输至电解设备。本发明以菱镁矿为原料，用熔盐电解法炼镁生产金属镁，不仅能为电解提供优质的炼镁原料，而且还能利用电解镁副产的氯气，使得在菱镁矿的加工过程中产品质量可控、且操作人员劳动强度低、节能效果好，满足当今市场的需求，解决了以往菱镁矿出料品质低的问题。

一种铝合金材料，具有：含有3质量％以上10质量％以下的Fe且余量由Al和不可避免的杂质构成的组成、以及包含基质和化合物的织构，上述基质以Al为主体，上述化合物包含Al和Fe，相对密度为85％以上，在任意截面中，上述基质的平均结晶粒径为1100nm以下，上述化合物的平均长轴长度为100nm以下。

一种通过还原白砷来生产单质砷的设备和方法，包括从左至右依次密封连通的螺旋给料器、升华炉、还原炉、冷凝器、第一滤尘器和第一真空泵，所述螺旋给料器的进料口连接有料仓，所述料仓与所述螺旋给料器的进料口之间设置有第一阀门，所述还原炉包括炉体，所述炉体的下部设置有与所述升华炉连通的进气口，所述炉体的上端设置有加气孔和给料管，所述给料管连通有木炭仓，所述木炭仓上设置有抽气口，所述给料管上设置有第二阀门，所述冷凝器包括罐体，所述罐体上设置有电子震动器，所述罐体的上端可拆卸地设置有冷凝管，所述冷凝管上设置有冷却水进口和冷却水出口。本发明可以提高白砷升华为白砷蒸汽的效率，提高生产单质砷的效率。

本发明公开了一种发明型贵铋除铜、碲工艺，涉及贵铋除铜、碲技术领域，具体为一种发明型贵铋除铜、碲工艺，包括以下步骤：S1、熔析除铜；S2、降温除碲；S3、混合除铜。本发明与现有技术CN105803213A比较，本发明通过对传统除铜、碲工艺的改进，利用温降先除碲再除铜，单独富集铜渣，减少除铜渣中的碲含量，提高后续湿法浸出铜的回收率；本发明不使用硝酸钠，减少了硝酸钠分解过程中氮氧化物的排放，减少了对环境的污染，同时节省了低温硫磺除铜的降温等待时间，既提高了产出又节省了生产成本，以及传统的除碲工艺是鼓入压缩空气配合片碱，除碲时间较长，成本较高；因此改善贵铋除铜、碲工艺，对于铋精炼系统及铜、碲金属的综合回收具有重要意义。

本发明涉及热成型后具有表面层状均质氧化物的压制硬化钢。提供了压制硬化钢。压制硬化钢具有合金基体，该合金基体包括从大约0.01 wt.%至大约0.35 wt.%的碳、从大约1 wt.%至大约9 wt.%的铬、从大约0.5 wt.%至大约2 wt.%的硅和平衡量的铁。合金基体是大于或等于大约95 vol.%的马氏体。第一层被直接置于合金基体上。第一层是连续的，具有大于或等于大约0.01μm至小于或等于大约10μm的厚度并且包括富含铬和硅的氧化物。第二层被直接置于第一层上并且包括富含Fe的氧化物。也提供了制备压制硬化钢的方法。

本发明涉及一种纳米晶软磁性材料，其是在由Fe基合金构成的非晶母相中分散有平均粒径15nm以下的晶粒的纳米晶软磁性材料，其特征在于：具有以原子％计，由Si：0.1～5.0％、B：5.0～12.0％、C：0.1～5.0％、P：2.0～6.0％、Cu：x％(1.0＜x＜2.5)、Cr：y％(1.0＜y＜3.0)，且x+y＞2.6、余量为Fe及不可避免的杂质构成的合金组成，矫顽力Hc小于15[A/m]，并且饱和磁通量密度Bs为1.40[T]以上。

本发明提供一种铝合金包覆材，其用于以无助焊剂的方式稳定地进行钎焊。在芯材的一面配置有牺牲材料，在芯材的另一面配置有钎料，所述钎料含有Si：6.0～14.0%、Mg：0.05～1.5%、Bi：0.05～0.25%、Sr：0.0001～0.1%，余量由Al和不可避免的杂质构成，并且满足（Bi+Mg）×Sr≤0.1，关于钎料的Mg‑Bi系化合物，在钎焊前的表层面方向上，具有0.1μm以上且小于5.0μm的直径的Mg‑Bi系化合物在每10000μm视野中为多于20个，具有5.0μm以上的直径的Mg‑Bi系化合物在每10000μm视野中为小于2个，芯材含有Mn：1.0～1.7%、Si：0.2～1.0%、Fe：0.1～0.5%、Cu：0.08～1.0%、Mg：0.1～0.7%，余量由Al和不可避免的杂质构成，牺牲材料含有Zn：0.5～6.0%，Mg含量限制在0.1%以下，钎焊后的牺牲材料表面的Mg浓度为0.15%以下。

本发明提供铝合金线材及其制造方法。一种铝合金线材，其为由铝合金构成的线材，铝合金具有Co：0.1～1.0质量％、Zr：0.2～1.0质量％、Fe：0.02～0.15质量％、Si：0.02～0.15质量％、Mg：0～0.2质量％、Ti：0～0.10质量％、B：0～0.03质量％、Cu：0～1.00质量％、Ag：0～0.50质量％、Au：0～0.50质量％、Mn：0～1.00质量％、Cr：0～1.00质量％、Hf：0～0.50质量％、V：0～0.50质量％、Sc：0～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质的化学组成，并且具有包含Al晶粒以及Al‑Co‑Fe化合物和Al‑Zr化合物的金属组织。

本发明涉及一种太阳能支架边框铝合金型材生产工艺，提供了一种从原材料的选择、后续的熔炼成型与成型后的加工工艺。本发明制得的铝型材，满足太阳能支架的需求条件，并且内部组织结构稳定，一体成型并且工艺流程简单，能够大幅降低现有技术中不合格产生的概率，从而节约生产成本。

本发明公开了一种离子型稀土矿钙盐体系绿色提取方法，以钙盐为浸矿剂、氧化钙为净化除杂剂、氧化钙为沉淀剂，以弗式盐形式回收浸矿剂、除氯和重金属元素，体系全流程无氨氮和高盐废水排放，工艺流畅，产品杂质含量低，闭矿后矿区环境影响小，可实现离子型稀土绿色环保开采。另外，本发明方法以氯化钙为主，添加少量的氯化铝、氯化铁、氯化铵等调酸剂，所形成的复合盐浸矿剂是矿土的主要组成物质，相比铵盐、镁盐、钠盐、钾盐为主的浸矿体系，该复合盐浸矿剂对环境几乎无影响，可有效提升稀土的浸出率和稀土浸出峰值浓度，减少浸矿剂的拖尾现象，缩短浸矿时间，提高浸矿效率。

本发明提供了一种超大轮廓异形铝合金型材的生产工艺及该异形型材的应用，该生产工艺包括原料选择、双级均匀化处理、车皮处理、挤压处理、在线固溶热处理、张力拉伸处理和单级时效处理；该超大轮廓异形铝合金型材在地铁车辆制造中的应用。在该生产工艺中，将双级均匀化处理、在线固溶热处理及单级时效处理相结合，并对处理过程中的参数进行调整，使该大轮廓异形铝合金型材能够一体成型，且通过该工艺获得的异形型材具有强度高、承载力强、抗疲劳性及耐蚀性强的优点；将该异形型材应用于地铁中，能够适应地铁的高承重和高速运行需求。

本发明公开了一种高强低损电缆导体材料，以质量百分比计，包括以下原料及配比：Ag：1.46～3.77％；W：2.9～4.3％；CuCe：2.8～4.7％；CuCr：5.7～9.6％；CuTi：2.9～4.3％；Cu：余量。本发明还公开了一种高强低损电缆导体材料的制备方法，包括如下步骤：合金熔炼、连铸连轧、压力加工和性能热处理。本发明还公开了一种高强低损电缆导体材料在电缆中的应用。本发明的高强低损电缆导体材料的晶界处形成连续分布的CuAgCe合金相，晶界周围弥散分布大量CrTiW合金相，使本发明具有高强度、高导电和低损耗等特性。

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种利用钛白废酸和含钒高钙高磷渣共提取钒、钪的方法。该方法包括：a：将含钒高钙高磷渣破碎，然后过筛，得到粒度小于0.125mm和粒度小于0.075mm的物料；b：将粒度小于0.125mm的物料分次加入到钛白废酸进行搅拌和过滤；c：将滤液与粒度小于0.075mm的物料混合反应，然后过滤，烘干，得到钒钪富集物；d：将钒钪富集物进行焙烧、破碎和酸浸，接着使用萃取剂进行萃取，得到含钪有机相和含钒萃余液，然后使用反萃剂进行反萃取，得到富钪溶液。本发明将含钒高钙高磷渣和钛白废酸变废为宝，且具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势。

本发明涉及一种用于防爆电机铸件生产的球墨铸铁材料及其制备方法，属于防爆电机铸件的新材料领域。本发明所述的用于防爆电机铸件生产的球墨铸铁材料，包括以下质量份数的原料：生铁30‑60份，废钢10‑30份，回炉铁20‑30份，硅铁2‑3份，锰铁0.5‑1.2份，球化剂1.1‑1.5份，铜0.15‑0.25份，孕育剂0.6‑0.8份。本发明所述的球墨铸铁材料，既能满足良好的结构性能、铸造成型性能、切削加工性能，良好的韧性，又有较低的线性膨胀系数，又能满足高强度、高韧性、高耐磨、耐蚀性、安全性能要求高的工作场合，成本低；本发明同时提供了球墨铸铁材料的制备方法，科学合理、简单易行。

一种含Ce的Fe‑Ni坡莫合金材料及其制备方法，成分按质量百分比含Fe 13～50％，Mo 0～6％，Si 0.1～0.6％，Mn 0.2～0.8％，Ce 0.001～0.1％，其余为Ni和不可避免杂质；制备方法为：(1)按设定成分熔炼熔体；(2)浇铸制成铸坯；冷却后，加热至950±10℃预热，在1150±10℃保温30～60min，开坯锻造，随炉冷却；(3)锻件1100±10℃热轧，制成厚度2～5mm热轧板；(4)单道次冷轧，制成厚度0.8～2mm冷轧板；(5)以90±2℃/h升温至950±10℃，保温1.5～3h；以120±2℃/h的升温至1120±10℃，保温5～6h；以150±2℃/h的降温至400±10℃，保温2～3h；空冷。本发明的产品和方法通过添加稀土铈，保证坡莫合金具有优异的磁性能。

本发明公开了一种采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法，向富氧侧吹挥发炉鼓入富氧空气，焦炭提供热量，控制炉内温度为1350‑1450℃，将粒矿与溶剂：铁矿石、鹅卵石以及热源：焦炭，计量后进入炉内反应。产出高温烟气和熔体；高温烟气先进行热量回收，回收热量利用于粒矿烘干及其他车间生产利用，再经冷凝收尘后，烟气送制酸系统制酸，冷凝所得粉尘为粗氧粉产品送下一工序处理；高温熔体经过渣道流入前床，前床用天然气保温1200℃，经沉降分层后分别排出，炉渣水淬后可直接作为弃渣，产出的少量锑锍返回处理，粗锑送下一工序处理。

本发明公开了一种高强度铜合金及其制备方法，属于铜合金材料领域，其包括以下重量份数的组分：70‑85份铜以及1‑15份增强体；其中，增强体包括以下原料：石墨烯、氧化铝以及形状记忆合金颗粒，本发明的一种高强度铜合金，通过在增强体中添加形状记忆合金颗粒，由于石墨烯在混合过程中容易团聚，而形状记忆合金颗粒由于弹性恢复的特殊性能，在石墨烯之间夹杂着形状记忆合金颗粒，随着形状记忆合金颗粒的弹性恢复，将团聚的石墨烯再次分散开，从而有效解决了石墨烯容易团聚的问题。

本发明属于新材料技术领域，提供一种新型的激光增材制造用Ti‑Zr‑V‑Nb合金，包括Ti、Zr、V、Nb元素，合金的原子百分比为(57.03‑60.16％)Ti‑(35.16‑38.67％)Zr‑(0.39‑3.91％)V‑(0.78‑3.91％)Nb。本发明的效果和益处是Ti‑Zr‑V‑Nb合金具有简单的体心立方固溶体结构，V和Nb固溶于合金基体中，在保证Ti‑Zr直熔点合金固有性能优势的同时，通过固溶强化有效增强合金的强度和硬度；新型的Ti‑Zr‑V‑Nb合金具有优良的成形性和力学性能，且加工窗口和成分范围较宽，因此非常适合作为激光增材制造的专用材料。

本发明为一种高强韧耐蚀β型钛锆基合金及其制备方法。该合金为钛‑锆‑钼合金，三种元素所占质量比分别为：Zr 20％，Mo 5～20％，余量为钛，杂质忽略不计。本发明得到的钛锆钼系列合金相较于钛锆合金力学性能得到优化，屈服强度相较钛锆合金提升了300‑500MPa，塑性提升了20％。

本发明公开了一种汽车结构件用高强度、高韧性压铸铝合金及其制备方法以及应用。一种汽车结构件用高强度、高韧性压铸铝合金，组分包括：Si8.0%‑12.0%、Mn0.4%‑1.2%、Mg0.1%‑0.6%、Sr0.01%‑0.2%，Fe0.005%‑0.25%，0.005%‑0.2%的Sc，余量为Al和不可避免的微量杂质，其中，微量杂质中的单个元素含量≤0.1%，微量杂质总量≤0.3%，其应用于汽车受力结构件，包括副车架、减震器支座。能够在较低的成本下，得到比传统的铝合金压铸材料以及主流Silafont36铝合金更为优异的力学性能，其屈服强度、抗拉强度、伸长率均表现优异，利于汽车工业以较低成本获得较高性能，利于汽车的轻量化。

一种LaO掺杂W‑Mo合金材料及其制备方法，涉及难熔金属功能材料及粉末冶金领域。本发明将适量高熔点金属W掺入LaO‑Mo合金中，以期望在保证LaO‑Mo合金已有的良好的塑性的基础上提高Mo合金的高温力学性能。

本发明提供了铝合金及其制备方法和铝合金结构件。基于所述铝合金的总质量，按照质量百分比计，所述铝合金包括：2.0％～6.0％的锌；0.5％～3.0％的硅；0.1％～0.5％的铜；0.5％～1.0％的镁；0.01～0.3％的锶；大于0且小于等于0.1％的铁；大于0且小于等于0.03％的锰；大于0且小于等于0.2％的稀土元素；大于0且小于等于0.2％的铬；以及96.89％～88.67％的铝。由此，该铝合金同时具有良好的强度等力学性能、导热性和压铸性能，可以满足对导热、强度要求高的结构件的使用要求，适宜用于电子设备的壳体，比如壳体中的中框等结构。

本发明提供了铝合金及其制备方法、手机结构件和手机，基于所述铝合金的总质量，按照质量百分比计，所述铝合金包括：12.0～16.0％的Si；2～4％的Cu；0.8～1.2％的Mg；0.6～0.9％的Fe；0.05～0.3％的Cr；0.03～0.2％的Sc；0.03‑0.2％的Pr；0.03～0.05％的Sr；及75～85％的铝。该铝合金具有强度、导热综合性能高的优点，即在具有较好的导热性能的同时，还具有良好的屈服强度和抗拉强度，可以满足手机结构件高强度的发展需求，适宜用于极薄的手机中板等关键结构件的制造。

本发明提供了铝合金及其制备方法和铝合金结构件，基于所述铝合金的总质量，按照质量百分比计，所述铝合金包括：9‑12％的Si；8‑11％的Zn；0.5‑1.5％的Mg；0.2‑0.8％的Cu；0‑0.6％的Fe；0.08‑0.25％的Mn；0‑0.10％的Sr；0‑0.05％Sc；0‑0.5％的Er；及73.2‑82.22％的Al。该铝合金同时具有良好的强度、导热性能和压铸性能，可以满足对导热、强度要求高的结构件的使用要求，适宜用于3C产品结构件、汽车散热器、涡轮盘、照明设备等的制造。

本发明揭示了一种天然块矿的预处理方法，选取1‑3种烧损值高的天然块矿，通过将将烧损值高的天然块矿按照一定的升温速度、终点温度及保温时间进行焙烧，使天然块矿内部的结晶水及碳酸盐逐渐分解。本发明的方法增加了块矿内部的孔隙，提高了块矿的还原性，消除了块矿的热爆裂，加入高炉后有利于改善上部透气性，降低炉顶压力，有利于高炉顺行。同时由于天然块矿的采购成本相对低，采用该加工预处理方法后，可降低高炉冶炼的原料成本。

本发明揭示了一种改善天然块矿热爆裂性的方法，包括如下步骤，根据天然块矿的烧损值，使用实验测试方法得到热重曲线；根据热重曲线选取相应的焙烧炉的升温速度、终点温度及保温时间，依此焙烧升温曲线将天然块矿送至该焙烧炉进行焙烧。本发明通过将天然块矿按照一定的升温速度、终点温度及保温时间进行焙烧，使天然块矿内部的结晶水及碳酸盐逐渐分解完毕，在配加到高炉后不再发生爆裂而产生粉末，改善高炉上部透气性。同时由于天然块矿的采购成本相对低，采用该加工处理方法后，可提高块矿使用比例，高炉冶炼的原料成本降低。

本发明揭示了一种提高天然块矿还原性的方法，包括如下步骤：根据天然块矿的结晶水含量，使用实验测试方法确定合适的焙烧升温曲线；根据焙烧升温曲线选取相应的焙烧炉的升温速度、终点温度及保温时间，将天然块矿送至该焙烧炉进行焙烧；将焙烧后的块矿进行自然冷却，并筛分出大粒径块矿送至高炉，与烧结矿、球团矿一起进行冶炼。本发明通过将天然块矿按照一定的升温速度、终点温度及保温时间进行焙烧，使天然块矿内部的结晶水及碳酸盐逐渐分解，增加了块矿内部的孔隙，在表面产生裂纹，增加了还原过程中还原气体与块矿的接触面积，改善了反应动力学条件，提高了块矿的还原性，加入高炉后有利于降低高炉燃料消耗。

本发明实施例公开了一种复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金及其加工工艺，所述复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金包含按质量百分比计算的如下组分Cr 25‑33％、Co 15‑22％、Ni 0.3‑2.0％、Zr 0.1‑1.0％、Fe和不可避免的杂质42—59.6％。所述复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金的加工工艺，包括真空冶炼、锻造、热轧、冷加工、机械加工、热处理和磁性检验。本发明实施例提供的复合镍、锆元素的铁铬钴永磁合金大大提升了矫顽力，利于铁铬钴永磁合金在更多领域的使用。

本发明公开了一种砷碱渣超声浸出分离砷的方法，该方法的具体步骤为：首先利用球磨机将砷碱渣破碎至5mm以下；然后按一定液固比加入水，搅拌均匀后加入适量30％的HO溶液进行氧化；最后超声浸出一段时间，在保持温度的条件下进行固液分离从而实现脱砷。本方法可在较温和的温度条件及较短时间内实现砷锑分离，砷浸出率可达90％以上，且整个工艺流程操作简单，成本较低。

本发明属于道岔钢轨的生产技术领域，具体涉及大过冷度深硬化层道岔钢轨及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种硬度分布均匀，深硬化层的大过冷度深硬化层道岔钢轨及其制备方法。该方法是：将入炉铁水依次进行转炉冶炼→小平台→LF精炼→RH真空处理→浇铸得钢坯→缓冷坑缓冷→奥氏体均匀化→轧制得钢轨→热处理；所述转炉冶炼过程中添加0.2～0.3％的Cr，0.04～0.06％的V，0.75～0.80％的C；所述热处理过程分两段进行冷却。本发明方法制备得到的道岔钢轨的深硬化层更深，硬度分布更均匀，抗接触疲劳性能更优，同时兼顾良好的耐磨性能。

本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种高强度高导电耐疲劳铜合金及其制备方法和应用。本发明提供的高强度高导电耐疲劳铜合金通过各合金元素间的协同作用对铜合金成分和微观组织进行调控，获得了拥有多种微纳尺度弥散分布的析出相、且析出相尺寸细小均匀和疲劳性能优异的铜镁系合金，相对于传统铜镁合金，本发明的铜合金具有更高的强度、导电率和耐疲劳性能。

本发明公开了一种低能耗直接张拉处理的CRB600H生产方法，涉及冶金技术领域。原料采用HRB400盘螺，其成分及其重量百分数：C含量为0.19～0.25％，Si含量为0.40～0.65％，Mn含量为1.20～1.50％，P含量为≤0.035％，S含量为≤0.030％，V含量为0.025～0.045％，其余为Fe以及不可避免不纯物，碳当量0.42～0.52。本发明所述低能耗直接张拉处理的CRB600H不需要经过低温回火处理，其屈服强度和抗拉强度达标的同时，其延伸性优良；本发明所述低能耗直接张拉处理的CRB600H轧制工艺简单，节约了生产成本，避免了资源浪费，节能环保，提高了经济效益。

本发明提供了一种低成本高导电高电磁屏蔽性能变形镁合金，该合金的成分包含Mg、Zn、Ce、Cu，各组分质量百分含量为：Zn：1.5~2.0 wt.%；Ce：0.2~0.8 wt.%；Cu：0.4~0.6 wt.%，其余为Mg和不可避免的杂质。除镁以外的合金元素总量不超过3.4 wt.%，显著降低镁合金的制备成本。Ce、Cu与Zn形成第二相，降低Zn在镁基体的固溶度，提高电导率，显著增加电磁屏蔽性能，较普通商用Mg‑Zn‑Zr镁合金的电磁屏蔽效能提高22dB，可媲美含大量Cu的高导电高电磁屏蔽Mg‑Zn‑Cu‑Zr镁合金，有效扩展了镁合金在高端领域的应用。

本发明公开了一种高强度的铜合金复合材料的生产工艺，所述的铜合金复合材料由以下成分按照重量百分比组成：Ti:1.5wt%‑2.3wt%、Ni:2.5wt%‑3.2wt%、Cr:0.08wt%‑0.12wt%、La：0.005‑0.013％、Co：0.28wt%‑0.4wt%、B：0.12wt%‑0.2wt%、余量为Cu和不可避免的杂质。本发明采用离心雾化法对熔炼溶液进行快速冷却凝固，能够使得凝固过程冷速快、过冷度大，使合金的凝固极大地偏离平衡，扩大了合金元素在Cu中的固溶度，使沉淀相进一步弥散，晶体组织更加细化，将精轧、退火后的产品进行等径道角压处理，能够达到细化晶粒，提高铜合金材料强度的目的。

本发明公开了一种7000系铝材的制备方法，包括半连续铸造、均匀化热处理、轧制、固溶处理、预拉伸、时效处理和阳极氧化工艺，该制备方法的固溶处理温度为470℃～500℃，保温时间为1h～1.5h，冷却速度为150℃/s～300℃/s；阳极氧化工艺为：电解液采用浓度为10％～25％的稀硫酸，温度为10℃～20℃，电流密度为0.1A/dm～6.0A/dm，时间为20min～80min。本发明的制备方法能够使7000系铝材截面在阳极氧化处理后形成质量优异的氧化膜层，该氧化膜表面色差△E＜1，没有中心亮线，并且本发明的方法对于7000系铝材普遍适用，工业上容易实现，适用范围广。

一种海绵钛还原生产中混合物的处理方法，启动风机、酸液泵A和酸液泵B，当混合物从反应器出来，经过低价钛收集罐分离固体颗粒低价钛与气体四氯化钛和气体氩气，收集混合物中的固体颗粒低价钛，然后对低价钛进行再利用，剩下的四氯化钛和氩气从低价钛收集罐顶部流出，进入三级淋洗塔A内，同时，循环槽A里的水溶液在酸液泵A的作用下，进入三级淋洗塔A内，淋洗四氯化钛和氩气，在三级淋洗塔A内未被完全除去少量的四氯化钛和氩气进入三级淋洗塔B，循环槽B里的水溶液在酸液泵B的作用下，进入三级淋洗塔B内，完全清除三级淋洗塔A流进来的四氯化钛，剩余的氩气经过风机进行达标排放。本发明实现低价钛的收集达到安全生产。

本发明公开了一种铝硅合金，以质量百分比计，其组成包括：Mg：0.5%‑0.63%；Si：≤25%；Mn：0.05%‑0.08%；Cu：0.12%‑0.17%；Fe：0.04%‑0.06%；Ti：0.07%‑0.09%；Zn：0.08%‑0.12%；Mo：0.13%‑0.18%；Ta：0.05%‑0.09%；Pr：0.03%‑0.05%；其余为Al和其他不可避免的杂质元素；所述铝硅合金是经过熔炼、精炼、变质处理、铸造等步骤制成的。本发明通过对工艺参数进行优化，获得的铝硅合金比现有技术制得的铝硅合金的抗拉强度高26.4%以上，且制备成本低，可进行大规模产业化生产。

本发明提供了一种牙科烤瓷修复用3D打印钴铬合金及其制备方法，属于牙科烤瓷修复领域。本发明加入Ta元素，降低热膨胀系数，提高金瓷结合强度，降低表面活性能，造成固溶强化，提高强度；提高Cr元素含量，降低Co元素含量，提高hcp相含量，有利于金瓷结合，Co元素降低后，进而提高Cr‑W，Cr‑Mo，Cr‑Si，W‑Mo的结合，提高合金强度；采用真空去应力退火，完全消除残余应力，使钴铬修复体在服役过程中不会因残余应力造成显微组织相变，引起金属‑陶瓷结合界面出形成微裂纹；采用固溶和时效，调整钴铬合金相组成和第二相的析出，使合金具有良好的力学性能，同时hcp相进一步提高，提高金瓷结合强度。

一种高耐磨性的田间触土农具的制备方法，它涉及一种高耐磨性的材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有田间触土农具的的硬度低，容易崩刃，耐磨性差和制备方法技术难度大，成本高的问题。方法：一、称取田间触土农具的原料；二、冶炼、浇注成型；三、热处理；四、制备混合粉末；五、涂覆、干燥；六、熔覆，得到高耐磨性的田间触土农具。本发明制备的高耐磨性的田间触土农具具有良好的综合力学性能，成本低，利于工业化生产。本发明可获得一种高耐磨性的田间触土农具。

本发明公开了一种7系铝合金的制备方法，首先将铝锭熔化成铝液后进行合金化处理；然后进行除气精炼，扒渣；接着对除气精炼后的合金熔液进行连续浇铸；将制得的铸坯进行校直，进轧机前对铸坯进行加热，轧制过程中采用乳化液润滑，轧制得到铝合金；接着将轧制所得的铝合金进行终轧淬火；将终轧淬火后的铝合金进行人工时效处理。本发明采用人工时效处理和混合气体精炼处理，效率高，成本低，制得的7系铝合金性能稳定。

一种具有低噪声特性的高磁感取向硅钢，其组分及wt%为：C：0.05～0.09%，Si：3.0～3.5%，Mn：0.05～0.10%，S：0.01～0.04%，Als：0.02～0.04%，N：70～110ppm，Cu：0.05～0.20%，Ni：0.01~0.03%，Cr：0.01~0.065%；工艺：炼钢—热轧—常化—酸洗—冷轧—脱碳退火—涂敷MgO—高温退火—涂层及拉伸平整退火。本发明通过添加Ni及Cr合金元素，并控制Ni+Cr在0.03%~0.08%，Cr/Ni在1~6；且控制脱碳退火快速加热在100~300℃/s，使噪音降低至48~52dB，B在1.925~1.935T，既减少了噪音污染，且磁性能也优良。

一种通过高温热处理提高BN纳米片增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及一种铝基复合材料的高温热处理方法。本发明为了解决目前BN纳米片/铝基复合材料的界面结合较差的问题，进一步提高复合材料的力学性能。BN纳米片/铝基复合材料按照质量分数为0.1％‑10％和90％‑99.9％含铝粉末制成。热处理方法：一、称取BN纳米片和含铝粉末，BN纳米片的质量分数为0.1‑10.0wt.％；二、利用两步球磨对其进行混粉；三、利用SPS对其进行成型；四、将复合材料进行高温热处理，然后对其力学性能进行了测试，测试结果显示复合材料的力学较高温热处理前有明显提高。本发明适用于铝基复合材料领域。