一种多通道流量变送器

技术领域

本发明属于流体控制技术领域，具体涉及一种多通道流量变送器。

背景技术

流量变送器是流体控制领域的重要仪表，为了保证流量测量的可靠、稳定，可设置多个流量变送器，但其成本较高，且占用空间大。

发明内容

本发明的目的就是为了克服前述现有技术的不足之处，针对设置多个流量变送器存在的成本高、体积大等问题，而提供一种多通道的流量变送器，能够有效减小体积，节约成本，同时保证流量测量的可靠、稳定。

本发明的发明目的是通过下述技术方案实现的。

一种多通道流量变送器，包括表体、连接板、差压变送器，所述差压变送器布置在表体侧面，差压变送器通过连接板与表体相连，用于检测流体经过节流孔板时的差压，将差压转化为4-20mA模拟信号或数字信号；所述表体包含节流孔板、中间管段、两侧法兰，所述节流孔板设置于中间管段的径向截面上，节流孔板上均匀分布多个孔，若有气体会从上层孔中经过，若有泥沙会从下层孔中经过，有效解决了气水分流及泥沙淤积问题，结构上节流孔板双面对称以满足正逆测量需求。

进一步的，所述多通道流量变送器为两侧取压多通道流量变送器，所述差压变送器对称布置在表体的两侧，两个差压变送器分别通过一个连接板与表体相连，用于检测流体经过节流孔板时的差压，所述连接板由底板和连通管组成，底板可将液压引入差压变送器，同时保证取压孔位于液体中层，连通管为U形，则为残余的气泡提供了排出的通道，避免了气泡滞留对差压变送器传感膜片的影响。

进一步的，所述多通道流量变送器为单侧取压多通道流量变送器，所述差压变送器布置在表体一侧，两个差压变送器上、下布置，通过一个连接板与表体相连，用于检测流体经过节流孔板时的差压，所述连接板用于连接表体和两个差压变送器，所述连接板上与两个差压变送器对应处分别设有一套取压结构，取压孔均位于液体中层，取压结构一方面将压力传导至传感膜片，另一方面为残余的气泡提供了排出的通道，避免了气泡滞留对差压变送器传感膜片的影响。

本发明与现有技术相比，有益效果如下：

1.本发明中多通道流量变送器，两套连接板、差压变送器互为备份，可实现两个流量变送器的功能，却只需要一个表体，减少了体积，节约了成本。

2.本发明中单侧取压多通道流量变送器，连接板和差压变送器均位于一侧，减少了另一侧空间需求，进一步节约了成本。

3.本发明通过排气通道等，根除了气泡的滞留，使得流量计在初次启动和后续运行过程中均能可靠工作。

附图说明

图1为两侧取压多通道流量变送器的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为两侧取压多通道流量变送器的连接板的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为连接板的底板的结构示意图。

图6为图5的右视图。

图7为图5的俯视图。

其中：1.表体、2.连接板、3.差压变送器、4.节流孔板、5.中间管段、6.两侧法兰、7.孔、8.底板、9.连通管、10.取压通道、11.排气通道。

图8为单侧取压多通道流量变送器的结构示意图。

图9为单侧取压多通道流量变送器的连接板的结构示意图。

图10为上部差压变送器的取压结构示意图。

图11为下部差压变送器的取压结构示意图。

其中：2.连接板、3.差压变送器、5.中间管段、6.两侧法兰、10.取压通道、11.排气通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方案仅用以解释发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、2所示，本发明实施例1提供一种两侧取压多通道流量变送器，包括表体1、连接板2、差压变送器3等。所述差压变送器3对称布置在表体1的两侧，两个差压变送器3分别通过一个连接板2与表体1相连，用于检测流体经过节流孔板时的差压，将差压转化为4-20mA模拟信号或数字信号。所述表体1包含节流孔板4、中间管段5、两侧法兰6，所述节流孔板4设置于中间管段5的径向截面上，节流孔板4上均匀分布多个孔7，若有气体会从上层孔中经过，若有泥沙会从下层孔中经过，解决了气水分流及泥沙淤积问题，结构上节流孔板4双面对称以满足正逆测量需求。

如图3-7所示，所述连接板2由底板8和连通管9组成，所述底板8用于连接表体1和差压变送器3，底板8上设有两条取压通道10，两条取压通道10分别位于节流孔板前、后，可将节流孔板前、后液压引入差压变送器3，所述取压通道的取压孔位于表体内的液体中层，所述连通管9为U形，底板8两侧各有一根，连通管9一端通过底板8内的排气通道11与液体上层连通，连通管9另一端通过底板8与取压通道连通，连通管9为取压通道内残余的气泡提供了排出的通道，避免了气泡滞留对差压变送器传感膜片的影响。

如图8所示，本发明实施例2提供一种单侧取压多通道流量变送器，包括表体1、连接板2、差压变送器3等。所述差压变送器3布置在表体1一侧，两个差压变送器3通过一个连接板2与表体1相连，用于检测流体经过节流孔板时的差压，将差压转化为4-20mA模拟信号或数字信号。所述表体1包含节流孔板、中间管段5、两侧法兰6，所述节流孔板设置于中间管段5的径向截面上，节流孔板上均匀分布多个孔，若有气体会从上层孔中经过，若有泥沙会从下层孔中经过，解决了气水分流及泥沙淤积问题，结构上节流孔板双面对称以满足正逆测量需求。

如图9-11所示，所述连接板2用于连接表体1和两个差压变送器3，两个差压变送器3上、下布置，所述连接板2上与两个差压变送器3对应处分别设有一套取压结构，每套取压结构包括两条取压通道10，两条取压通道10分别位于节流孔板前、后，可将节流孔板前、后液压引入差压变送器3，所述取压通道的取压孔位于表体内的液体中层，每套取压结构还包括排气通道11，排气通道11一端与液体上层连通，另一端与取压通道10连通，为取压通道内残余的气泡提供了排出的通道，避免了气泡滞留对差压变送器传感膜片的影响。

实施例1适用于管路两侧均有空间的场合，实施例2适用于管路单侧空间较大的场合。

本发明应用于船舶海水、淡水系统的流量测量效果良好。

本发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进，如将差压变送器从两个改为三个，再如将数字输出信号改为脉冲信号，再如取消法兰，直接用Straub接头连接管路，都将视为在本发明的保护范围之内。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。