一种全自动纸盒开盒机

技术领域

本发明涉及装盒机技术领域，具体为一种全自动纸盒开盒机。

背景技术

在包装行业中，为了方便产品的运输和销售，都需要对产品进行包装，而纸盒包装占一个份额较大的比重。大规模的现代化生产，为了提高生产效率，由于空间，运输方面的原因，纸盒出厂时是折叠起来的。利用纸盒包装的首要问题是把原本折叠的盒子打开成型，市场上也有些机构能实现这一过程，但是现有的设备缺点较多，设备输送折叠纸盒的方法不合理，且存放与运输后容易变形，打开成型的运作不稳定。根据申请号201921181820.X提出的一种全自动纸盒开盒机，包括第一固定架和第二固定架，第一固定架与第二固定架固定连接，所述第一固定架的顶端固定连接工作台，第二固定架的顶端固定连接输送台，所述工作台上设有纸盒打开成型机组，所述输送台上设有纸盒上料输送机组，所述纸盒上料输送机组包括推箱组，推箱组的两端均滑动连接导轨，导轨与输送台固定连接，两个导轨之间转动连接转轴，转轴的外侧套设有单向轴承。该全自动纸盒开盒机，制造工艺较为繁琐，制造成本高，故障率高，使用成本高，生产效率低，使用效果不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动纸盒开盒机，制造工艺相对简洁，制造成本降低，故障率下降，使用成本降低，生产效率高，使用效果较好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动纸盒开盒机，包括安装板、加压机构、折叠机构和传送机构；

安装板：所述安装板外观呈长方形，所述安装板中间位置的表面上贯通开设有通槽，所述安装板的下表面连接有折叠机构，所述安装板前侧的中间位置连接有传送机构；

加压机构：所述加压机构包含安装架、滑杆、丝杠、第一电机和压制块，所述安装架呈倒置的U型，且该安装架固定连接在安装板的上表面，所述滑杆的两端滑动连接在安装架两竖杆上开设的滑槽内，所述丝杠的下端转动连接在安装板右侧的表面上，且该丝杠的外表面与滑杆一端的螺纹孔螺纹连接，所述第一电机固定连接在安装架一端的上表面，且该第一电机的输出轴与丝杠的上端固定连接在一起，所述压制块固定连接在滑杆中间位置的下表面；加压机构可以通过第一电机来实现对丝杠的控制，并且将电能转换为机械能，使得滑杆上的压制块进行一定高度的运动。

其中，还包括单片机，所述单片机固定连接在安装板一侧的表面上，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第一电机的输入端。

进一步的，所述折叠机构包含连接架、竖滑杆、滑动板、螺旋弹簧和限位罩，所述连接架呈U型设置，且该连接架固定连接在安装板的下表面，所述限位罩固定连接在安装板通槽四周的下表面，所述竖滑杆的上端固定连接在滑动板的下表面，且该竖滑杆的下端滑动连接在连接架下端开设的滑孔内，所述螺旋弹簧活动套接在竖滑杆的外表面，所述滑动板与限位罩的内壁滑动连接，且该滑动板的上表面与压制块配合连接。折叠机构能够通过限位罩内壁与压制块之间的凸块实现对盒体的折叠成型，并且可以恢复原状。

进一步的，所述传送机构包含支撑杆、滚轴、传送带、连接板和第二电机，所述支撑杆固定连接在安装板前侧中间位置的表面上，所述滚轴转动连接在支撑杆的安装位上，所述滚轴之间通过传送带传动连接，所述第二电机通过连接板固定连接在支撑杆一侧的表面上，所述第二电机的输出轴与一根滚轴的端部固定连接在一起，所述第二电机的输入端电连接单片机的输出端。传送机构的传送带上设置有可以依次传递纸板的卡块，完成自动上料，并且在依次完成开盒后将成品顶落。

进一步的，还包括储物柜，所述储物柜固定连接在安装板左端中间位置的下表面。储物柜的安装可以为维护保养和日常使用的工具进行临时的存放。

进一步的，还包括限位块，所述限位块共设置有两个，两个限位块固定连接在安装板中间位置后侧的表面上。限位块能够对整张的纸板进行定位，且在成品完成时在中间可以顺利通过。

进一步的，还包括导向块，所述导向块上端呈弧形，所述导向块固定连接在安装板前侧中间位置的表面上。导向块的安装能完成纸板位置的平稳过渡，减少误差的发生。

进一步的，还包括导向板，所述导向板呈斜向固定连接在安装板后侧中间位置的出料口处。导向板能够将成品依次滑落，便于后续的收集。

进一步的，还包括支撑腿，所述支撑腿呈阵列状固定连接在安装板四角位置的下表面。支撑腿将安装板支撑至一定的高度，便于人工的操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动纸盒开盒机，具有以下好处：

1、该全自动纸盒开盒机，采用分散式的组合机构，且部件之间的连接方式更为稳定，减少部件之间工作时造成的磨损，降低了故障发生的概率，提高实用性。

2、该全自动纸盒开盒机，制造时所采用的工艺流程减少，降低了制造难度，有利于成本的下降，同时便于日常的维护和保养，使用和维修的开支降低，提升经济价值。

3、而且，该全自动纸盒开盒机，未采用大量的弹性元件，有利于使用寿命的延长，并且能够快速对裁切过具有折痕的纸板压合成型，实现开盒过程，节省人力。

4、该全自动纸盒开盒机，制造所需的原材料在普通的建材市场较为容易采购到，降低了制造成本，具有较强的价格优势，更容易快速打开市场，更容易被人们所接受。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后侧结构示意图；

图3为本发明底部结构示意图。

图中：1安装板、2加压机构、21安装架、22滑杆、23丝杠、24第一电机、25压制块、3折叠机构、31连接架、32竖滑杆、33滑动板、34螺旋弹簧、35限位罩、4传送机构、41支撑杆、42滚轴、43传送带、44连接板、45第二电机、5储物柜、6限位块、7导向块、8导向板、9支撑腿、10单片机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种全自动纸盒开盒机，包括安装板1、加压机构2、折叠机构3和传送机构4；

安装板1：安装板1外观呈长方形，安装板1中间位置的表面上贯通开设有通槽，安装板1的下表面连接有折叠机构3，安装板1前侧的中间位置连接有传送机构4；折叠机构3包含连接架31、竖滑杆32、滑动板33、螺旋弹簧34和限位罩35，连接架31呈U型设置，且该连接架31固定连接在安装板1的下表面，限位罩35固定连接在安装板1通槽四周的下表面，竖滑杆32的上端固定连接在滑动板33的下表面，且该竖滑杆32的下端滑动连接在连接架31下端开设的滑孔内，螺旋弹簧34活动套接在竖滑杆32的外表面，滑动板33与限位罩35的内壁滑动连接，且该滑动板33的上表面与压制块25配合连接。折叠机构3能够通过限位罩35内壁与压制块25之间的凸块实现对盒体的折叠成型，并且可以恢复原状。传送机构4包含支撑杆41、滚轴42、传送带43、连接板44和第二电机45，支撑杆41固定连接在安装板1前侧中间位置的表面上，滚轴42转动连接在支撑杆41的安装位上，滚轴42之间通过传送带43传动连接，第二电机45通过连接板44固定连接在支撑杆41一侧的表面上，第二电机45的输出轴与一根滚轴42的端部固定连接在一起，第二电机45的输入端电连接单片机10的输出端。传送机构4的传送带43上设置有可以依次传递纸板的卡块，完成自动上料，并且在依次完成开盒后将成品顶落。还包括储物柜5，储物柜5固定连接在安装板1左端中间位置的下表面。储物柜5的安装可以为维护保养和日常使用的工具进行临时的存放。还包括限位块6，限位块6共设置有两个，两个限位块6固定连接在安装板1中间位置后侧的表面上。限位块6能够对整张的纸板进行定位，且在成品完成时在中间可以顺利通过。还包括导向块7，导向块7上端呈弧形，导向块7固定连接在安装板1前侧中间位置的表面上。导向块7的安装能完成纸板位置的平稳过渡，减少误差的发生。还包括导向板8，导向板8呈斜向固定连接在安装板1后侧中间位置的出料口处。导向板8能够将成品依次滑落，便于后续的收集。还包括支撑腿9，支撑腿9呈阵列状固定连接在安装板1四角位置的下表面。支撑腿9将安装板1支撑至一定的高度，便于人工的操作。

加压机构2：加压机构2包含安装架21、滑杆22、丝杠23、第一电机24和压制块25，安装架21呈倒置的U型，且该安装架21固定连接在安装板1的上表面，滑杆22的两端滑动连接在安装架21两竖杆上开设的滑槽内，丝杠23的下端转动连接在安装板1右侧的表面上，且该丝杠23的外表面与滑杆22一端的螺纹孔螺纹连接，第一电机24固定连接在安装架21一端的上表面，且该第一电机24的输出轴与丝杠23的上端固定连接在一起，压制块25固定连接在滑杆22中间位置的下表面；加压机构2可以通过第一电机24来实现对丝杠23的控制，并且将电能转换为机械能，使得滑杆22上的压制块25进行一定高度的运动。

其中，还包括单片机10，单片机10固定连接在安装板1一侧的表面上，单片机10的输入端电连接外部电源的输出端，单片机10的输出端电连接第一电机24的输入端。

在使用时：

加压机构2可以通过第一电机24来实现对丝杠23的控制，并且将电能转换为机械能，使得滑杆22上的压制块25进行一定高度的运动。折叠机构3能够通过限位罩35内壁与压制块25之间的凸块实现对盒体的折叠成型，并且可以恢复原状。传送机构4的传送带43上设置有可以依次传递纸板的卡块，完成自动上料，并且在依次完成开盒后将成品顶落。储物柜5的安装可以为维护保养和日常使用的工具进行临时的存放。限位块6能够对整张的纸板进行定位，且在成品完成时在中间可以顺利通过。导向块7的安装能完成纸板位置的平稳过渡，减少误差的发生。导向板8能够将成品依次滑落，便于后续的收集。支撑腿9将安装板1支撑至一定的高度，便于人工的操作。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机10具体型号为西门子S7-200，第一电机24和第二电机45则可根据实际应用场景采用同型号配置，建议选用台州市金维达电机有限公司生产的130ST-M06025型交流伺服电动机，单片机10控制第一电机24和第二电机45工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。