一种用于阻燃板生产的预浸装置

技术领域

本发明涉及阻燃板加工领域，具体为一种用于阻燃板生产的预浸装置。

背景技术

阻燃板是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板。

阻燃板是以杨木、椴木等木材为主要原料加工而成，其生产工艺是对挑选好的原材料进行挑选，再将挑选好的原材料加工成指定长度的芯板，再然后将芯板浸泡在阻燃液池中，直至阻燃剂成分完全渗透到芯板的木纤维中后取出，最后进行涂胶、压制等步骤。为了对芯板进行浸泡，如公开号为CN207993679U的专利公开的一种阻燃板生产用真空浸泡装置，通过将芯板（阻燃板）置于卡块之前，从而达到一次对多块芯板进行浸泡的效果，但该专利文献中，芯板的上下料均需要人工进行，劳动量消耗较大。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于阻燃板生产的预浸装置，能够自动对芯板进行浸泡。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种用于阻燃板生产的预浸装置：它包括浸泡池，所述浸泡池内注入阻燃剂，所述浸泡池内设置有浸泡辊，所述浸泡辊上端面高于浸泡池内的液面，所述浸泡辊绕其横向设置的轴线旋转，所述浸泡辊外壁上沿其轴线环形阵列设置有与其同向的浸泡槽，芯板放置于浸泡辊上端不与阻燃剂接触的浸泡槽内，然后该浸泡槽随浸泡辊旋转至沉于液面下；为了避免芯板从浸泡槽内浮出，所述浸泡槽侧壁上沿浸泡辊侧壁设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有与其滑动配合的挡板，所述挡板随着浸泡辊的移动而在重力作用下而移动，所述挡板向浸泡槽另一侧的侧壁延伸。

进一步的，为避免芯板在浸泡槽内无法移出，所述浸泡槽底部设置有贯穿孔，所述浸泡池内壁上设置有支座，所述支座一端伸入浸泡辊内，所述支座上设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构与防滞板连接，所述防滞板与贯穿孔相适配，防滞板通过贯穿孔伸入浸泡槽内并将芯板推出。

进一步的，为完成自动将芯板送入浸泡槽内，所述浸泡池上端开放处设有顶板，所述顶板上设置送料管，所述送料管下端出口伸入浸泡池内并位于浸泡辊上方，所述送料管上设置有下料开关。

进一步的，所述顶板上设置有取料口，所述取料口上设置有盖板，打开盖板即可将浮于阻燃液上的芯板取出。

进一步的，为取代人工，自动将浸泡完成的芯板取出，所述浸泡池内设置有与其同向的下料辊，所述下料辊外壁上设置有与其同向的存物槽；所述浸泡池侧壁上设置与其内部连通的下料管。

进一步的，为避免芯板从存物槽内自动掉出，所述存物槽横截面为三角形。

进一步的，为将存物槽内的芯板推入下料管内，所述下料辊内设置与存物槽相匹配的推动部，所述推动部包括推板以及用于推动推板的推动单元，所述推板一端穿过存物槽侧壁上的滑动槽伸入存物槽内。

进一步的，为接住从浸泡槽内移出的芯板，所述存物槽于滑动槽相对的侧壁上设置有延伸板，所述延伸板沿该侧的侧壁滑动。

进一步的，为避免浸泡槽没有旋转到指定位置就打开挡板，所述浸泡槽与挡板伸出收纳槽的一端磁性连接；同时为推开挡板，所述挡板外侧设置有触动部，所述浸泡池内设置有与浸泡辊同向的销轴，所述销轴上铰接有自动复位的触发板，所述触发板用于驱动触动部向收纳槽内侧移动。

进一步的，为方便阻燃剂的流动以及浸泡辊和下料辊的旋转，所述浸泡辊和下料辊侧壁上阵列设置有沥水孔。

本发明的有益效果：将待浸泡的芯板置于浸泡辊外壁的浸泡槽内，随着浸泡辊的旋转，浸泡槽沉于浸泡池的液面下，在浸泡辊的旋转过程中，受重力作用，挡板一端从浸泡槽一侧运动到另一侧，从而避免芯板从浸泡槽内掉出，芯板跟随其所在的浸泡槽沉于阻燃剂中完成浸泡；浸于阻燃剂中芯板浸泡完成后，浸泡辊继续旋转，使得新的芯板沉于阻燃剂中，而浸泡完的芯板跟随其所在的浸泡槽从阻燃剂中转出，该浸泡槽向上旋转的过程中，挡板回退到收纳槽内，使得浸泡槽于浸泡辊侧壁一侧开放，芯板从浸泡槽浮出，从而完成自动浸泡。

1、浸泡完成的芯板从浸泡槽内移出后，掉落至下料辊外壁上的存物槽内，接住芯板的存物槽向上转动，当存物槽的开口处移动到下料管的进料端时，推板在推动单元的驱动下将芯板推出存物槽，芯板滑落至下料管内并顺着下料管滑出浸泡池，从而不需要人工就可自动从浸泡池内掉出。

2、为避免收纳槽没有从阻燃剂转出，挡板就缩回收纳槽内，挡板从收纳槽伸出后被吸附在与收纳槽相对的浸泡槽侧壁上，直至与触发板接触而解除吸附，此时挡板在重力作用下即可缩回收纳槽内。

3、浸泡池上端设置有顶板，以在一定程度上起到保护作用，同时送料管的出口端插入浸泡池内并位于浸泡辊正上方，当一个浸泡槽移动到送料管出口端的正下方时，送料管的出口端打开，使得芯板掉落入浸泡槽内，从而完成自动上料。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为俯视状态下的浸泡池内部结构示意图。

图3为浸泡辊侧视结构示意图。

图4为下料辊侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、浸泡池；101、下料管；2、浸泡辊；3、浸泡槽；4、收纳槽；5、挡板；6、贯穿孔；7、支座；8、直线驱动机构；9、防滞板；10、顶板；11、送料管；12、取料口；13、盖板；14、下料辊；15、存物槽；16、推板；17、推动单元；18、滑动槽；19、延伸板；20、触动部；21、触发板；22、沥水孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：如图1-图4所示，本实施例的具体结构为：它包括浸泡池1，所述浸泡池1上端开放，所述浸泡池1内横向设置有浸泡辊2，所述浸泡辊2上端面高于浸泡池1内的液面（图一中的虚线即浸泡池1内的液面线），所述浸泡辊2一端设置有转动轴，所述转动轴穿过浸泡池侧板上的轴承后与主电机的输出轴传动连接，所述浸泡辊2另一端开放且通过轴承安装在浸泡池内壁上；所述浸泡辊2外壁上沿其轴线环形阵列设置有与其同向的浸泡槽3，所述浸泡槽3侧壁上沿浸泡辊2侧壁设置有收纳槽4，收纳槽4与浸泡辊2同心设置，所述收纳槽4内设置有与其滑动配合的挡板5，挡板5的两端可设置配重，挡板5的侧壁上设置滚轮以方便其移动，所述挡板5向浸泡槽3另一侧的侧壁延伸，浸泡辊2侧壁上阵列设置有沥水孔22；所述浸泡槽3底部设置有贯穿孔6，所述浸泡池1内壁上设置有支座7，所述支座7一端从浸泡辊开放端伸入浸泡辊2内，所述支座7上设置有直线驱动机构8，所述直线驱动机构8可采用油缸、气缸等，所述直线驱动机构8与防滞板9连接，所述防滞板9能够穿过贯穿孔6，从而将浸泡槽3内的芯板推至浸泡池内。

具体工作时，将芯板置于浸泡辊2上部的浸泡槽3内，然后浸泡辊2开始旋转，使得原本位于浸泡辊2上部的浸泡槽3沉于液面下，而新的浸泡辊2则转出液面，沉于液面下的芯板开始进行浸泡，浸泡辊2旋转过程中，挡板5位于收纳槽开口的一端朝下，在重力作用下，挡板5向收纳槽4外侧移动，从而将浸泡槽3的开放端封闭。

实施例2：如图1-图4所示，本实施例中其它结构与实施例1相同，但本实例中，为完成自动上料，同时避免空气中的粉尘掉入阻燃剂中，所述浸泡池1上端开放处设有顶板10，所述顶板10上设置送料管11,所述送料管一端与浸泡池1外侧的存料设备连接，存料设备中的输送装置将芯板送入送料管11内，所述送料管11下端出口伸入浸泡池1内并位于浸泡辊2上方，所述送料管11上设置有下料开关，通过下料开关来控制掉入浸泡槽3内芯板的数量；为取出浸泡好的芯板，所述顶板10上设置有取料口12，所述取料口12上设置有盖板13。

实施例3：如图1-图4所示，本实施例中其它结构与实施例2相同，但本实施例中，为将浸泡好的芯板从浸泡池1内取出，所述浸泡池1内设置有与其同向的下料辊14，下料辊14一端设置有转轴，转轴伸出浸泡池1与副电机传动连接，下料辊14侧壁上阵列设置有沥水孔22；下料辊14与浸泡辊2同向且左右间隔设置，本实施例中，下料辊14位于浸泡辊2的左侧，浸泡辊2逆时针旋转，而下料辊14顺时针旋转；所述下料辊14外壁上设置有与其同向的存物槽15，所述存物槽15两侧边构成一个锐角，存物槽15的侧壁上设置有相对的滑槽和滑动槽18，滑槽和滑动槽18均沿其所在侧边的长度方向设置，当存物槽15转动至浸泡辊2一侧时，滑槽位于滑动槽18的下方，存物槽15可沿下料辊14轴线环形阵列设置多个；滑槽采用燕尾槽或T型槽，滑槽与延伸板19上的滑动键适配，延伸板19在重力作用下滑动，并可伸出存物槽15；所述浸泡池1侧壁上设置与其内部连通的下料管101，下料管101倾斜设置且下料管101的进料端位于液面上；所述下料辊14内设置与存物槽15相匹配的推动部，所述推动部包括推板16以及用于推动推板16的推动单元17，推动单元17固定安装在下料辊14内的载物板上，推动单元17可采用油缸、气缸等，所述推板16一端穿过滑动槽18伸入存物槽15内；所述浸泡槽3与挡板5伸出收纳槽4的一端磁性连接，所述挡板5外侧设置有触动部20；所述浸泡池1内设置有与浸泡辊2同向的销轴，所述销轴上通过扭簧等与触发板21铰接，所述触发板21用于驱动触动部20向收纳槽4内侧移动。

本实施例具体工作时：浸泡完成的芯板跟随浸泡槽3转动至下料辊14一侧，当浸泡槽3快从浸泡池1液面伸出时，挡板5上的触动部20与触发板21接触，触发板21限制触动部20跟随浸泡辊2一起运动，此时挡板5就克服磁力的限制而缩回收纳槽4内，挡板5无法继续运动时，就推动触发板21旋转，从而触发板21与触动部20分离，浸泡槽3转出液面。

浸泡槽3运动完成后，浸泡辊2停止运动，此时新的芯板跟随另一个浸泡槽3转至液面下开始浸泡，而转出液面的浸泡槽3位于存物槽15的斜上方，直线驱动机构8推动防滞板9从贯穿孔6伸入浸泡槽3内以将芯板推出，芯板掉落至存物槽15内，接住芯板后，下料辊14继续旋转，直至接住芯板的存物槽15开口与下料管101的进料口相对，推动单元17带动推板16将芯板推出存物槽15；芯板顺着下料管101滑出浸泡池1。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。