一种高频激振摇床

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种高频激振摇床。

背景技术

选矿摇床属于流膜选矿设备，通过床面的不对称往复运动和水流冲洗，实现不同密度和粒度的矿粒沿不同方向运动，在床面上从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，分别产出多种质量不同的产品，如精矿、中矿和尾矿等。常规选矿摇床主要用于处理钨、锡、有色和稀有金属矿石等，其处理金属矿石的有效选别粒度范围是3~0.1mm，而常规选矿摇床在处理粒度更细的矿石时，其选矿回收率较低，原因主要有：（1）微细粒矿粒遇水团聚严重，在床面上难以实现均匀分散；（2）常规选矿摇床的冲洗水不易控制，流速快、流量大；（3）常规选矿摇床床面的冲程较大，不利于对微细粒矿石的回收。

公开号为CN105665117B的中国专利公开了一种改进的云锡式摇床粗砂摇床面结构，摇床面从靠床头一端到床尾包括依序排列的粗选区、粗复选区、第一精复选区、第二精复选区、第三精复选区、浅沟区、精选区；摇床面底坡从粗复选区开始由三个变坡和三个平坡组成，其中，粗复选区为第一爬坡尖灭区，第一精复选区为平坡区，第二精复选区为第二爬坡尖灭区，第三精复选区为第三爬坡尖灭浅沟区，浅沟区和精选区为三角平面区，粗复选区和第二精复选区的坡度相同且大于第三精复选区的坡度。该发明通过采用小浅沟、多变坡、形成从上到下不规则梯形爬坡区的结构， 可强化对－74μm粒级锡石的回收，提高淘汰硫铁矿及铁矿石的能力，同时可提高摇床处理量 50～100％，并可节约用水。但该型床面依然采用常规驱动结构，冲洗水量的控制精度较差，并未根本解决微细粒矿粒的回收问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有常规选矿摇床存在处理微细粒矿石回收低，为解决上述问题，本发明提供一种高频激振摇床。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种高频激振摇床，包括床面、设置在床面下部的底板和用于支撑底板和床面的支架，所述支架上端通过弹簧座连接底板，所述底板一侧固定设有第一振动电机，底板另一侧通过连接板固定连接质心调节块，在底板中部设有第二振动电机，床面一侧设有给水斗，给水斗一端设有给矿斗，在床面设有若干个用于筛算矿粒的床条。

所述第一振动电机和第二振动电机的回转轴线相互平行。

所述弹簧座包括弹簧上座和弹簧下座，所述弹簧上座固定在床板下部，弹簧下座固定在支架上端，弹簧上座和弹簧下座之间通过弹簧连接。

所述床条沿床面长度方向设置，床条与床面卡接，床条形成的尖灭角为55°。

在床面周侧设有若干个均匀排列的排矿条。

所述给水斗和给矿斗相互连通，所述给水斗和给矿斗底部均为倾斜板，在倾斜板下端设有出料口。

所述床面的长宽比为17:10。

所述第一振动电机和第二振动电机回转轴心连线的法线与水平线的夹角均为55°-65°。

1.本发明采用了双电机同步反向旋转，带动床面沿设定方向进行往复高频运动，从事实现微细粒矿粒的快速均匀分散。

2.通过控制第一振动电机的上下位置和第二振动电机的左右位置，调节床面的往复运动的方向，进而控制矿粒在垂直方向的跳动高度和在水平方向的移动速度，在保证回收率的条件下，实现矿粒快速分选。

3.从给料端至排料端的床面振动方向角逐渐减小，给料端床面的振动方向角大，有利于物料快速松散；排料端床面的振动方向角小，有利于分选出的不同矿物快速排矿。

3.床条采用模块化结构，床条与床面为卡槽固定，方便拆卸，可根据矿粒粒度的变化，随时更换不同的床条，提高了设备对矿石粒度的适应性。

4.在床面的边缘设置排矿条，引导分带后的矿浆精确排矿，防止混矿，提高分选精度。

5.在底板的床尾一侧设置质心调节块，用于调节所有参与振动部件的质心位置，通过调整质心调节块的高度和重量，控制床面各个位置的振动幅度，进而达到最佳的分选效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的下视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是床面A－A截面图；

图6是床面B－B截面图；

图7是床面振动工作原理图。

其中，1.床面，2.床条，3.给水斗，4.给矿斗，5.排矿条，6.底板，7.第一振动电机，8.第二振动电机，9.弹簧上座，10.弹簧，11.弹簧下座，12.质心调节块，13.支架，14.卡块，15.卡轨，16.倾斜板，17.出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如附图1到7所示，本发明提供了一种高频激振摇床，包括床面1、设置在床面1下部的底板6和用于支撑底板6和床面1的支架13，所述支架13上端通过弹簧座连接底板6，所述底板6一侧固定设有第一振动电机7，底板6另一侧通过连接板固定连接质心调节块12，在底板6中部设有第二振动电机8，床面1一侧设有给水斗3，给水斗3一端设有给矿斗4，在床面1设有若干个用于筛算矿粒的床条2，振动电机I固定于底板6的床头一侧，振动电机II固定于底板6的底部，振动电机I和振动电机II的回转轴线平行，所述质心调节块12固定于底板6的床尾一侧，所述床面1上沿其纵向从床头至床尾依次设置有给给矿斗4和给给水斗3。

所述振动电机I和振动电机II回转轴心连线的法线与水平线的夹角为55°-65°。

所述第一振动电机7和第二振动电机8的回转轴线相互平行，使振动方向一致。

所述弹簧座包括弹簧上座9和弹簧下座11，所述弹簧上座9固定在床板下部，弹簧下座11固定在支架13上端，弹簧上座9和弹簧下座11之间通过弹簧10连接，弹簧上座9对称固定在底板6的四个边角，所述弹簧10底座对称固定在支架13的四个边角，弹簧上座9与弹簧下座11通过弹簧10连接。

所述床条2沿床面1长度方向设置，床条2与床面1卡接，床条2下端设置有卡块14，床面1上端设有与卡块14配合的卡轨15，床条2可沿卡轨15滑动，便于更换卡条，床条2形成的尖灭角为55°。

在床面1周侧设有若干个均匀排列的排矿条5，排矿条5对筛选后矿粒进行导流，防止发生混乱现象。

所述给水斗3和给矿斗4相互连通，所述给水斗3和给矿斗4底部均为倾斜板16，在倾斜板16下端设有出料口17，矿粒从出料口17进入到床面1。

所述床面1的长宽比为17:10。

所述第一振动电机7和第二振动电机8回转轴心连线的法线与水平线的夹角均为55°-65°。

本发明的工作过程如下：工作时，第一振动电机7与第二振动电机8同步反向旋转，带动床面1和底板6沿设定方向进行往复高频运动，从给料端至排料端的床面1振动方向角逐渐减小，物料通过给矿斗4给入床面1上，在床面1高频运动的带动下，物料在床面1上快速均匀分散，并沿床面1纵向快速运动，清水从给给水斗3给入，形成横向冲洗水，在高频振动力、自身重力和横向水流的共同作用下，不同密度和粒度的矿物实现扇形分带，在排矿条5的引导下实现分离。

双电机同步反向旋转，带动床面1沿设定方向进行往复高频运动，从事实现微细粒矿粒的快速均匀分散；通过控制第一振动电机7的上下位置和第二振动电机8的左右位置，调节床面1的往复运动的方向，进而控制矿粒在垂直方向的跳动高度和在水平方向的移动速度，在保证回收率的条件下，实现矿粒快速分选；从给料端至排料端床面1的振动方向角逐渐减小，给料端床面1的振动方向角大，有利于物料快速松散；排料端床面1的振动方向角小，有利于分选出的不同矿物快速排矿；床条2采用模块化结构，床条2与床面1为卡槽固定，方便拆卸，可根据矿粒粒度的变化，随时更换不同的床条2，提高了设备对矿石粒度的适应性；在床面1的边缘设置排矿条5，引导分带后的矿浆精确排矿，防止混矿，提高分选精度；在底板6的床尾一侧设置质心调节块12，用于调节所有参与振动部件的质心位置，通过调整质心调节块12的高度和重量，控制床面1各个位置的振动幅度，进而达到最佳的分选效果。

实验效果：

一，试验样品为某锡尾矿，由于+400目样品多以贫连生体存在，因此，采用-400目样品进行试验，将样品筛分，-400目含Sn品位0.84%， 脉石矿物为石榴子石、长石、石英等。

试验部分：准备矿石样品500g，接矿桶3个，连接水管，开启电源，调节给水量为1000ml/min，给矿浓度为5%。调节接矿口位置，出精矿、中矿1、中矿2、尾矿四个样品。

试验结果为精矿产率9.62%，Sn品位4.06%，回收率46.62%，中矿1产率7.10%，Sn品位1.09%，回收率9.23%，中矿2产率33.44%，Sn品位0.54%，回收率21.55%，尾矿产率49.84%，Sn品位0.38%，回收率22.60%。

二，试验样品为某锡次精矿，含Sn品位18.24%，由于+400目样品多以连生体存在，因此，采用-400目样品进行试验，将样品筛分，-400目含Sn品位22.18%， 脉石矿物为少量的石榴子石、长石、石英等。

试验部分：准备矿石样品500g，接矿桶3个，连接水管，开启电源，调节给水量为1000ml/min，给矿浓度为5%。调节接矿口位置，出精矿、中矿1、中矿2、尾矿四个样品。

试验结果为精矿产率22.79%，Sn品位43.46%，回收率44.66%，中矿1产率7.99%，Sn品位36.62%，回收率13.19%，中矿2产率23.69%，Sn品位23.48%，回收率25.08%，尾矿产率45.53%，Sn品位8.31%，回收率17.06%。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。