立式钢丝网架保温板成型机

技术领域

本发明涉及保温板生产设备的技术领域，尤其是一种立式钢丝网保温板成型机。

背景技术

钢丝网片保温板是指苯板两侧设置钢丝网片，苯板中贯穿有若干根插丝，通过插丝与钢丝网片焊接进而将钢丝网片与苯板连接设置为一体。

现有的插丝机均为气动控制，进苯板和插丝都由气缸完成，连续的生产作业过程中，机械的故障率高，原因之一在于气缸的机械疲劳和磨损，原因之二普遍是胶圈老化的问题，导致气缸长时间时候后各气缸的响应速度不同，各气缸的推动力度不足，甚至气缸无法使用。另外，生产尺寸受限，加大苯板厚度后无法生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的之一是提供一种立式钢丝网保温板成型机，其包括输送装置、插丝装置、焊接装置；所述输送装置用于运输苯板，所述插丝装置用于将插丝插入苯板，所述焊接装置用于将插入苯板的插丝与钢丝网架焊接；所述插丝装置包括第二固定板、推动件、放料块，所述放料块设置有多个并上下排布，所述放料块上设置有容纳插丝的料槽，所述推动件固定连接有多个对应于所述放料块的顶杆，所述顶杆伸入到料槽中并用于推动料槽中的插丝；所述插丝装置还包括作动机构，所述第二固定板和所述推动件通过作动机构连接。

本发明的进一步设置为：所述作动机构包括丝杠、用于驱动丝杠转动的丝杠电机、与丝杠配合的移动块、滑轨、与滑轨配合的滑块，所述滑块和所述移动块与所述推动件固定连接。

本发明的进一步设置为：所述插丝装置还包括第一固定板以及第二个作动机构，所述第一固定板和所述第二固定板通过第二个作动机构连接。

本发明的进一步设置为：在所述放料块背离所述推动件的一端固定有与所述料槽内的插丝相对应的套管。

本发明的进一步设置为：所述输送装置包括开口朝下设置的U型槽钢，在所述U型槽钢的U型口内设置有皮带和皮带轮，所述皮带的传送方向沿着所述U型槽钢的长度方向设置；在所述U型槽钢的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机与所述皮带轮连接；在所述U型槽钢的顶部开设有多个开口，所述开口沿所述U型槽钢的长度方向等距排布；在所述开口中回转设置有辊子，所述辊子的上端从所述开口向上伸出，所述辊子的下端紧贴所述皮带。

本发明的进一步设置为：所述U型槽钢的底部还固定连接有U型支撑件；所述U型支撑件的U型口朝上，所述U型支撑件的两端分别安装有气缸，两个所述气缸分别位于所述U型槽钢宽度方向的两侧并且位于所述辊子的上方，两个所述气缸的活塞杆相向伸出并在活塞杆的伸出端固定连接有限位板；两个所述限位板用于对运输的苯板进行限制。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、本插丝装置通过推动件一体带动若干根顶杆移动，可以同时、同角度、同速度、同力度的将插丝插入苯板，另外其中的作动机构又具有寿命长、结构稳定和简单，易于维修，成本低的优点。

2、因为第二固定板的位置可改变，所以可以去适配不同宽度的苯板，解决了苯板不能进一步加厚的问题。料槽的长度也留出足够的冗余以适配不同宽度的苯板。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的等轴测视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图3中A处的局部放大图；

图6是图3中B处的局部放大图；

图7是图3中C处的局部放大图；

图8是图3中D处的局部放大图；

图9是插丝装置的结构示意图。

附图标记：1、输送装置、11、U型槽钢、12、辊子；13、驱动电机、14、皮带、15、支撑件；16、气缸；17、限位板；21、导向板；22、导向杆；3、插丝装置；31、第一固定板；32、第二固定板；33、作动机构；34、推动件；35、顶杆；36、放料块；37、料斗；38、套管；4、焊接装置。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这里描述的实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

参见图1至图3，图3是一种仰视视角下的等轴测视图，本发明提出了一种立式钢丝网架保温板成型机，其用于生产钢丝网片保温板，其包括支撑框体、输送装置1、插丝装置3、焊接装置4。支撑框体立于地面上并用于连接支撑各装置。输送装置1、插丝装置3以及焊接装置4均与支撑框体固定连接。支撑框体的设计以及结构完全为现有技术中的内容，可选择的金属板材、金属管材或金属杆材的结构样式和连接方式众多，故不做赘述。

详见图4和图5，输送装置1包括开口朝下设置的U型槽钢11，在U型槽钢11的U型口内设置有皮带14和皮带14轮，皮带14的传送方向沿着U型槽钢11的长度方向设置。在U型槽钢11的侧壁上安装有驱动电机13，驱动电机13与皮带14轮连接。在U型槽钢11的顶部开设有多个开口，开口沿U型槽钢11的长度方向等距排布。在开口中回转设置有辊子12，辊子12的上端从开口向上伸出，辊子12的下端紧贴皮带14。当驱动电机13通过皮带14轮驱使皮带14运转，将带动辊子12转动，当苯板放置在众多辊子12上时，辊子12将会带动苯板移动。输送装置1可以连续的运输多块苯板，尺寸不受限制。

U型槽钢11的底部还固定连接有U型支撑件15。U型支撑件15的U型口朝上，U型支撑件15的两端分别安装有气缸16，两个气缸16分别位于U型槽钢11宽度方向的两侧并且位于辊子12的上方，两个气缸16的活塞杆相向伸出并在活塞杆的伸出端固定连接有限位板17。两个限位板17用于对运输的苯板进行限制，以免苯板歪倒，另外通过配合气缸16，还可以调整两个限位板17的间距以适配不同的苯板。

立式钢丝网保温板成型机还包括两块导向板21以及两对导向杆22。两个导向杆22分别位于两块导向板21的相背离的两侧，一对的两根导向杆22上下分布，导向杆22和导向板21均与支撑框体固定连接。导向板21和导向杆22用于对钢丝网片进行引导，以对钢丝网的位置和姿态进行约束。

详见图6至图9，为了清楚简要的表明结构，图9对插丝装置3做出了示意性的展示。

插丝装置3包括第一固定板31、第二固定板32、推动体以及两个作动机构33。第一固定板31竖直设置并与支撑框体固定连接，第二固定板32通过作动机构33与第一固定板31连接，推动件34通过另一个作动机构33与第二固定板32连接。

作动机构33具体包括丝杠、用于驱动丝杠转动的丝杠电机、与丝杠螺纹配合的移动块、两条导轨、与导轨配合的滑块。关于第一固定板31与第二固定板32的连接，第二固定板32与两个滑块固定连接，在第一固定板31上设置有条形口，丝杠和丝杠电机设置于第一固定板31背离第二固定板32的一侧，移动块穿过条形口并与第二固定板32固定连接。丝杠与导轨均水平设置，当丝杠电机运转，将驱使第二固定板32沿导轨移动。

关于推动件34与第二固定板32的连接，推动件34为竖直设置的长条形的矩形体，丝杠以及导轨均设置在第二固定板32面向推动件34的一侧滑块，滑块和移动块与推动件34固定连接，丝杠位于第二固定板32与推动件34之间，丝杠转动，将驱使推动件34移动。

插丝装置3还包括若干根顶杆35，若干个料斗37，若干个放料块36以及若干根导管。顶杆35、料斗37、放料块36以及套管38四者一一对应。放料块36的顶部开设有料槽，料槽的底部留有仅够容纳一根插丝的空间。料斗37固定设置于放料块36的上方，料斗37内用于放置多根插丝，插丝通过料斗37底部的开口落入到料槽中。当推动件34处于距离放料块36最远的位置时，顶杆35背离推动件34的一端仍然伸入到料槽中并且对应着料槽最底部的插丝。套管38水平固定在料槽背离顶杆35的一端。当推动件34向放料块36移动，顶杆35能够将插丝从套管38中顶出。当插丝装置3处有苯板时便可以将插丝插入到苯板中。

本插丝装置3通过推动件34一体带动若干根顶杆35移动，可以同时、同角度、同速度、同力度的将插丝插入苯板，另外其中的作动机构33又具有寿命长、结构稳定和简单，易于维修，成本低的优点。

因为第二固定板32的位置可改变，所以可以去适配不同宽度的苯板，解决了苯板不能进一步加厚的问题。料槽的长度也留出足够的冗余以适配不同宽度的苯板。

关于焊接装置4，焊接装置4包括焊机以及多个与焊机电连接的电焊枪。电焊枪安装在支撑框架上并且多个电焊枪上下排布，焊接装置4的具体结构参照现有技术中的插丝机进行制造即可，每次苯板移动的距离以及焊接装置4的位置均提前设计好。

当插丝与钢丝网片焊接后，苯板的移动就可以带动钢丝网片一体移动，进而不断的进行插丝与焊接的作业，最后生产成型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。