一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置

技术领域

本发明属于新材料技术领域，尤其涉及一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，不锈钢一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

随着科学技术的不断发展，不锈钢制品在我们的日常生活当中随处可见，应用相当广泛，在不锈钢板在生产制造过程中，通常需要对其进行打孔处理，现有的技术中通常是将不锈钢板放置在钻床上并用手扶着进行打孔，费时费力，同时孔位精确度还较差，影响产品的打孔效果，且打孔的过程中，打孔机构会发热发烫，严重可能会出现断裂现象，从而影响产品的生产效果，同时传统的设备不能使用加工冷却液对其进行冷却处理，且打孔机构在对不锈钢板进行打孔时，会产生大量的废屑，从而对工作环境造成污染。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置，由以下具体技术手段所达成：

一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有箱体，所述箱体的左右内壁上均设置安装有驱动电源，两个所述驱动电源相对的一侧设置安装有活动连杆，所述活动连杆的轴端活动安装有固定机构，所述箱体的内壁上固定安装有固定部件，所述固定部件的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上固定安装有弹簧机构，所述弹簧机构的轴端固定连接有安装组件，所述安装组件的下侧固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的下端设置安装有打孔机构，所述固定部件的下侧固定安装有安装部件，所述安装部件的内部设置安装有活动部件，所述安装部件的内部设置安装有冷却液气囊，所述箱体的内壁底部固定安装有壳体，所述壳体的左右两侧固定安装有固定组件，所述固定组件的内部设置安装有压力弹簧，所述压力弹簧的上端固定安装有安装支架，所述安装支架上固定安装有过滤筛网，所述壳体的内壁上设置安装有吸附机构，所述箱体的底部设置安装有驱动机构，所述驱动机构的上侧活动安装有旋转轴，所述旋转轴上活动安装有搅拌叶片。

进一步的，所述固定机构相对的一侧设置有防滑层，通过设置防滑层与不锈钢板相接触，避免不锈钢板在打孔的过程中出现移动，造成孔位的偏差，从而影响到打孔的效果。

进一步的，所述伸缩机构与活动部件之间固定连接有连接杆，利用打孔机构向下运动的同时，通过连接杆带动活动部件向下同步运动。

进一步的，所述安装部件的下侧设置安装有喷头，所述冷却液气囊与喷头有效连接，通过活动部件的下端与冷却液气囊相接触，从而使冷却液气囊中的冷却液传递至喷头中，再通过喷头将冷却液对着打孔机构与不锈钢板相接触处喷出。

进一步的，所述安装支架的左侧设置安装有感应件，所述感应件的正下方设置安装有感应片，所述感应件与感应片通过电性连接，感应件与感应片相接触，从而发出预警，提醒相关人员对过滤筛网上的废屑进行及时清理。

进一步的，所述壳体的底部设置安装有底板，所述底板上开设有开口，且过滤好的冷却液通过底板上的开口进入输送管道中。

进一步的，所述底板的下侧设置安装有输送管道，所述输送管道的轴端与冷却液气囊相连接，通过输送管道带动冷却液进入到冷却液气囊中，从而实现冷却液达到循环使用的效果。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置，具备以下有益效果：

1、该节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置，通过驱动机构利用旋转轴带动搅拌叶片转动，利用转动时产生的离心力促使废屑吸附在吸附机构上面，从而提升了设备对冷却液的过滤效果，且过滤好的冷却液通过底板上的开口进入输送管道中，再通过输送管道带动冷却液进入到冷却液气囊中，从而实现冷却液达到循环使用的效果，进一步的提升了设备的节能环保效果。

2、该节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置，通过伸缩机构带动打孔机构向下运动，使打孔机构与不锈钢板相接触，从而对不锈钢板进行有效打孔，且打孔机构向下运动的同时，通过连接杆带动活动部件向下同步运动，促使活动部件的下端与冷却液气囊相接触，从而使冷却液气囊中的冷却液传递至喷头中，再通过喷头将冷却液对着打孔机构与不锈钢板相接触处喷出，利用冷却液对打孔机构进行有效降温处理，避免打孔机构出现发热现象，从而导致其出现断裂现象。

附图说明

图1是本发明正面结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图；

图3是本发明图1中A部分放大示意图；

图4是本发明图1中B部分放大示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、驱动电源；4、活动连杆；5、固定机构；6、固定部件；7、弹簧机构；8、安装组件；9、伸缩机构；10、打孔机构；11、安装部件；12、活动部件；13、连接杆；14、冷却液气囊；15、喷头；16、壳体；17、固定组件；18、压力弹簧；19、安装支架；20、过滤筛网；21、感应件；22、感应片；23、吸附机构；24、驱动机构；25、旋转轴；26、搅拌叶片；27、底板；28、输送管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有箱体2，箱体2的左右内壁上均设置安装有驱动电源3，两个驱动电源3相对的一侧设置安装有活动连杆4，活动连杆4的轴端活动安装有固定机构5，固定机构5相对的一侧设置有防滑层，通过设置防滑层与不锈钢板相接触，避免不锈钢板在打孔的过程中出现移动，造成孔位的偏差，从而影响到打孔的效果，箱体2的内壁上固定安装有固定部件6，固定部件6的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上固定安装有弹簧机构7，弹簧机构7的轴端固定连接有安装组件8，安装组件8的下侧固定安装有伸缩机构9，伸缩机构9的下端设置安装有打孔机构10，固定部件6的下侧固定安装有安装部件11，安装部件11的内部设置安装有活动部件12，伸缩机构9与活动部件12之间固定连接有连接杆13，利用打孔机构10向下运动的同时，通过连接杆13带动活动部件12向下同步运动，安装部件11的内部设置安装有冷却液气囊14，安装部件11的下侧设置安装有喷头15，冷却液气囊14与喷头15有效连接，通过活动部件12的下端与冷却液气囊14相接触，从而使冷却液气囊14中的冷却液传递至喷头15中，再通过喷头15将冷却液对着打孔机构10与不锈钢板相接触处喷出，箱体2的内壁底部固定安装有壳体16，壳体16的左右两侧固定安装有固定组件17，固定组件17的内部设置安装有压力弹簧18，压力弹簧18的上端固定安装有安装支架19，安装支架19上固定安装有过滤筛网20，安装支架19的左侧设置安装有感应件21，感应件21的正下方设置安装有感应片22，感应件21与感应片22通过电性连接，感应件21与感应片22相接触，从而发出预警，提醒相关人员对过滤筛网20上的废屑进行及时清理，壳体16的内壁上设置安装有吸附机构23，箱体2的底部设置安装有驱动机构24，驱动机构24的上侧活动安装有旋转轴25，旋转轴25上活动安装有搅拌叶片26，壳体16的底部设置安装有底板27，底板27上开设有开口，且过滤好的冷却液通过底板27上的开口进入输送管道28中，底板27的下侧设置安装有输送管道28，输送管道28的轴端与冷却液气囊14相连接，通过输送管道28带动冷却液进入到冷却液气囊14中，从而实现冷却液达到循环使用的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：在使用时，该节能环保的新材料不锈钢高效打孔装置，在不锈钢板在生产制造过程中，通常需要对其进行打孔处理，将不锈钢板放置在固定机构5上，通过驱动电源3产生动能，利用活动连杆4带动固定机构5相互运动，促使固定机构5将不锈钢板牢牢固定住，使防滑层与不锈钢板相接触，避免不锈钢板在打孔的过程中出现移动，造成孔位的偏差，从而影响到打孔的效果，通过伸缩机构9带动打孔机构10向下运动，使打孔机构10与不锈钢板相接触，从而对不锈钢板进行有效打孔，且打孔机构10向下运动的同时，通过连接杆13带动活动部件12向下同步运动，促使活动部件12的下端与冷却液气囊14相接触，从而使冷却液气囊14中的冷却液传递至喷头15中，再通过喷头15将冷却液对着打孔机构10与不锈钢板相接触处喷出，利用冷却液对打孔机构10进行有效降温处理，避免打孔机构10出现发热现象，从而导致其出现断裂现象；且使用后的冷却液会与打孔时产生的废屑混合在一起，同时冷却液与废屑滴落在过滤筛网20上，利用过滤筛网20对将较大的废屑过滤掉，当过滤筛网20上的废屑过多堆积在过滤筛网20上时，使感应件21与感应片22相接触，从而发出预警，提醒相关人员对过滤筛网20上的废屑进行及时清理，以保证冷却液通过过滤筛网20流入壳体16中；且初次过滤过的冷却液以及部分细小的废屑进入到壳体16的内部，通过驱动机构24产生动能，利用旋转轴25带动搅拌叶片26开始转动，将冷却液以及废屑的混合液进行搅匀，避免冷却液中的废屑直接沉淀到壳体16的底部，利用转动时产生的离心力促使废屑吸附在吸附机构23上面，从而对初次过滤的冷却液中的细小废屑进行再次吸附，对冷却液再次进行过滤，从而提升了设备对冷却液的过滤效果，且过滤好的冷却液通过底板27上的开口进入输送管道28中，再通过输送管道28带动冷却液进入到冷却液气囊14中，从而实现冷却液达到循环使用的效果，进一步的提升了设备的节能环保效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。