一种喷头机构及水纳米洗头装置

技术领域

本发明涉及纳米技术领域，特别地，涉及一种喷头机构及水纳米洗头装置。

背景技术

头皮的污垢主要是汗液和皮脂氧化反应产物组成的具有黏性及异味物质，一般堆积在头皮空隙及头皮毛孔中，但是，一般情况下，使用普通装置无法将头皮空隙及头皮毛孔中的污垢彻底清洗干净。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够将污垢彻底清洗干净的喷头机构；

还有必要提供一种带有该喷头机构的水纳米洗头装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷头机构，所述喷头机构包括本体、设置在所述本体内的三通管、与所述本体连接的连通件以及设置在所述连通件内的输出薄片，所述三通管包括第一管口、第二管口以及与所述连通件连通的第三管口，所述第一管口与所述第二管口之间设置有隔板，所述第一管口包括相互连接的连接孔、进水孔以及撞击槽，所述连接孔的直径尺寸大于所述撞击槽的直径尺寸且小于所述进水孔的直径尺寸，所述第二管口包括相互连接的固定孔、进气孔以及缓冲槽，所述固定孔的直径尺寸大于所述缓冲槽的直径尺寸且小于所述进气孔的直径尺寸。

进一步地，所述进水孔设置在所述连接孔和所述撞击槽之间，所述第二水管与所述连接孔连接，所述连接孔、所述进水孔以及所述撞击槽的轴线相重合。

进一步地，所述连接孔、所述进水孔以及所述撞击槽沿所述第一管口的径向上的截面形状均为圆形。

进一步地，所述进水孔的右孔壁与所述第三管口的内腔相连通。

进一步地，所述进气孔设置在所述固定孔和所述缓冲槽之间，所述气管与所述固定孔连接，所述固定孔、所述进气孔以及所述缓冲槽的轴线相重合。

进一步地，所述固定孔、所述进气孔以及所述缓冲槽沿所述第二管口的径向上的截面形状为圆形。

进一步地，所述进气孔的左孔壁与所述第三管口相连通。

进一步地，所述输出薄片上开设有输出孔，所述输出孔具有多个，多个所述输出孔环设在所述输出薄片上，所述输出孔的截面为梯形状结构，所述输出孔具有内孔和外孔，所述内孔的孔径为0.1mm，所述外孔的孔径为0.4mm。

进一步地，所述喷头机构还包括洗头按钮，所述洗头按钮设置在所述本体上。

一种水纳米洗头装置，所述水纳米洗头装置包括上述所述的喷头机构，所述水纳米洗头装置还包括喷水组件和供气组件，所述喷水组件包括高压水泵和与所述高压水泵连接的第二水管，所述供气组件包括压缩机和与所述压缩机连接的气管，所述第二水管与所述第一管口连接，所述气管与所述第二管口连接。

本发明的有益效果是：本发明提供的喷头机构或水纳米洗头装置，通过在喷头机构内设置三通管，水通过第一管口依次进入至连接孔、进水孔以及撞击槽中，直至撞击至撞击槽的槽底壁后产生水颗粒，然后水颗粒从进水孔的右孔壁流出撞击隔板后使得水颗粒进一步减小，进一步减小后的水颗粒进入至第三管口的内腔，同时，气体通过第二管口依次进入至固定孔、进气孔以及缓冲槽中直至撞击至缓冲槽的槽底壁后进入至第三管口的内腔，进一步减小后的水颗粒与气体一起撞击连通件的内壁后产生超微颗粒，最后超微颗粒与气体混合通过输出薄片的输出孔输出，与现有的使用普通装置清洗相比，能够深入头皮空隙及头皮毛孔中，从而将污垢彻底清洗干净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的水纳米洗头装置的结构示意图；

图2是图1所示水纳米洗头装置去掉水箱的结构示意图；

图3是图1所示水纳米洗头装置中喷头机构的结构示意图；

图4是图3所示水纳米洗头装置中沿A-A的剖视图；

图5是图1所示水纳米洗头装置中喷头机构的另一结构示意图；

图6是图5所示水纳米洗头装置中沿B-B的剖视图；

图7是图6所示水纳米洗头装置中C处的局部放大图；

图8是图1所示洗头装置中输出薄片的剖视图。

图中零部件名称及其编号分别为：

外壳1 注水口11 隔板12

第一隔板121 第二隔板122 空间10

控制按钮13 显示屏14 滚轮15

拉手杆16 水箱组件2 水箱21

加热件22 水位传感器23 振动件24

喷水组件3 高压水泵31 第一电磁阀32

第一水管33 第二水管34 进水管311

出水管312 供气组件4 压缩机41

气管42 第二电磁阀43 喷头机构5

本体51 三通管52 连通件53

输出薄片54 保护套55 第一管口521

连接孔5211 进水孔5212 撞击槽5213

第二管口522 固定孔5221 进气孔5222

缓冲槽5223 第三管口523 隔板524

洗头按钮56

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1至图8，本发明提供了一种水纳米洗头装置，其包括外壳1、水箱组件2、喷水组件3、供气组件4以及喷头机构5，水箱组件2、喷水组件3以及供气组件4均设置在外壳1上，喷头机构5设置在外壳1的外部，水箱组件2与喷水组件3相连通，喷水组件3和供气组件4均与喷头机构5相连接。

外壳1大致呈箱体结构，外壳1上开设有注水口11，注水口11与外壳1的内腔相连通，且注水口11与水箱组件2相对应。进一步地，外壳1内设置有隔板12，隔板12包括相互连接的第一隔板121和第二隔板122，第一隔板121的长度方向与第二隔板122的长度方向相垂直，第一隔板121、第二隔板122以及外壳1之间共同构成一个空间10。

优选的，外壳1上还设置有控制按钮13和显示屏14，控制按钮13具有两个，其中一个控制按钮13为开关按钮，另外一个控制按钮13为设定温度按钮，显示屏14设置在控制按钮13的一侧，显示屏14上能够显示当前的水温、预设定的水温以及当前时间等等。

进一步地，外壳1的底部设置有滚轮15，滚轮15具有四个，四个滚轮15分别设置在外壳1底部的四个角，外壳1上还设置有拉手杆16。当需要将外壳1移动时，工作人员拉动拉手杆16，能够使得滚轮15在地面上滑动，从而使得外壳1移动。

水箱组件2包括水箱21、加热件22、水位传感器23以及振动件24，水箱21设置在外壳1的底板上，水箱21为上端具有开口的箱体状结构，水箱21的上端与注水口11相对应，进一步地，水箱21的底部开设有出水口(图未示出)。加热件22、水位传感器23以及振动件24均设置在水箱21内，在本实施方式中，加热件22为加热弯管，该加热弯管能够增加加热面积。在其他未示出的实施方式中，加热件22还可以是加热棒、加热板或加热丝等。水位传感器23的顶部高于加热件22的顶部，振动件24设置在加热件22的一侧，从而能够将加热件22附近的较高的温度扩散至四周，进而使得水箱21内的水的温度均衡。在本实施方式中，振动件24为微型水泵。在其他未示出的实施方式中，振动件24还可以是转盘。进一步地，本实施方式中，水位传感器23的型号为WL705-003。水位传感器23用于测量水位的高度，当水箱21内的水位的高度低于水位传感器23的顶部时，水位传感器23提示工作人员加水，以防止加热件22空烧造成浪费。

进一步地，水箱组件2还包括温度传感器(图未示出)，所述温度传感器设置在水箱21上，所述温度传感器用于测试水箱21内水的温度。在本实施方式中，所述温度传感器的型号为DS18B20。

喷水组件3包括高压水泵31、第一电磁阀32、第一水管33以及第二水管34，高压水泵31固定安装在第一隔板121上，高压水泵31上设置有进水管311和出水管312，第一水管33的一端与出水口211固定连接，第一水管33的另一端与高压水泵31的进水管311固定连接，第二水管34的一端与高压水泵31的出水管312固定连接，第二水管34的另一端与喷头机构5固定连接，第一电磁阀32套设在第二水管34上，且第一电磁阀32固定设置在第一隔板121上，第一电磁阀32用于控制高压水泵31的启动和关闭。

供气组件4包括压缩机41、气管42以及第二电磁阀43，压缩机41设置在外壳1的底板上，且压缩机41位于空间10内，气管42的一端与压缩机41固定连接，气管42的另一端与喷头机构5固定连接，第二电磁阀43固定安装在第一隔板121上，第二电磁阀43用于控制压缩机41的启动和关闭。

喷头机构5包括本体51、三通管52、连通件53、输出薄片54以及保护套55，三通管52设置在本体51内，连通件53与本体51固定连接，且连通件53部分收容于本体51内，三通管52与连通件53相连通，连通件53大致呈喇叭状结构，连通件53具有大口端和小口端，三通管52与所述小口端相连通，输出薄片54设置在连通件53的内腔内，且输出薄片54与连通件53过盈配合，保护套55与连通件53螺纹连接，优选的，所述大口端的外表面上设置有外螺纹，保护套55的内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，三通管52具有三个管口，其中两个管口相邻设置，另外一个管口与两个管口相对设置。具体地，三通管52包括第一管口521、第二管口522以及第三管口523，第一管口521、第二管口522以及第三管口523均连通，第二水管34与第一管口521相连接，气管42与第二管口522相连接，第三管口523与所述小口端相连接。优选的，第一管口521与第二管口522之间设置有隔板524。

第一管口521包括相互连接的连接孔5211、进水孔5212以及撞击槽5213，进水孔5212设置在连接孔5211和撞击槽5213之间，第二水管34与连接孔5211连接，连接孔5211、进水孔5212以及撞击槽5213的轴线相重合。本实施方式中，连接孔5211、进水孔5212以及撞击槽5213沿第一管口521的径向上的截面形状均为圆形，且连接孔5211的直径尺寸大于撞击槽5213的直径尺寸且小于进水孔5212的直径尺寸，进水孔5212的右孔壁与第三管口523的内腔相连通，设置撞击槽5213，能够使得水撞击所述撞击槽5213后从进水孔5212的右孔壁进入至第三管口523的内腔中。当使用时，水通过第一管口521依次进入至连接孔5211、进水孔5212以及撞击槽5213中，直至撞击至撞击槽5213的槽底壁后产生水颗粒，然后水颗粒从进水孔5212的右孔壁流出撞击隔板524后使得水颗粒进一步减小，最后进一步减小后的水颗粒进入至第三管口523的内腔中。需要说明的是，本实施例中所描述的类似“右孔壁”等结构位置，均以附图中给出的视图所处位置为参考方向。

第二管口522包括相互连接的固定孔5221、进气孔5222以及缓冲槽5223，进气孔5222设置在固定孔5221和缓冲槽5223之间，气管42与固定孔5221连接，固定孔5221、进气孔5222以及缓冲槽5223的轴线相重合。本实施方式中，固定孔5221、进气孔5222以及缓冲槽5223沿第二管口522的径向上的截面形状为圆形，且固定孔5221的直径尺寸大于缓冲槽5223的直径尺寸且小于进气孔5222的直径尺寸，进气孔5222的左孔壁与第三管口523相连通，缓冲槽5223对气体具有缓冲作用，防止气体反流至气管42中，气体无法通过进气孔5222的左孔壁进入至第三管口523内。需要说明的是，本实施例中所描述的类似“左孔壁”等结构位置，均以附图中给出的视图所处位置为参考方向。

优选的，输出薄片54上开设有输出孔541，输出孔541具有多个，多个输出孔542环设在输出薄片54上，输出孔541的截面为梯形状结构，输出孔541具有相互连通的内孔和外孔，所述内孔的孔径为0.1mm，所述外孔的孔径为0.4mm，所述内孔能够有效避免大颗粒水流，所述挖空能够有效分散超微颗粒的同时避免杂物堵塞输出孔541。在本实施方式中，输出薄片54由不锈钢材质制成。

进一步地，喷头机构5还包括洗头按钮56，洗头按钮56设置在本体51上，按压洗头按钮56后，加热件22和振动件24停止工作，第一电磁阀32和第二电磁阀43启动。

使用时，按压控制按钮13，启动所述水纳米洗头装置及设定所需的水的温度，加热件22和振动件24开始工作，待所述温度传感器检测到水温达到设定温度后，按压洗头按钮56，加热件22和振动件24停止工作，第一电磁阀32和第二电磁阀43启动，高压水泵31通过第一水管33抽取水箱21内的加热后的水，然后将加热后的水通过第二水管34输送至三通管52内，水通过第一管口521依次进入至连接孔5211、进水孔5212以及撞击槽5213中，直至撞击至撞击槽5213的槽底壁后产生水颗粒，然后水颗粒从进水孔5212的右孔壁流出撞击隔板524后使得水颗粒进一步减小，进一步减小后的水颗粒进入至第三管口523的内腔，同时，压缩机41将气体通过气管42输送至三通管52内，气体通过第二管口522依次进入至固定孔5221、进气孔5222以及缓冲槽5223中直至撞击至缓冲槽5223的槽底壁后进入至第三管口523的内腔，进一步减小后的水颗粒与气体一起撞击连通件53的内壁后产生超微颗粒，最后超微颗粒与气体混合通过输出薄片54的输出孔541输出，深入头皮空隙及头皮毛孔中，达到清洗目的。

本发明提供的喷头机构或水纳米洗头装置，通过在喷头机构5内设置三通管52，水通过第一管口521依次进入至连接孔5211、进水孔5212以及撞击槽5213中，直至撞击至撞击槽5213的槽底壁后产生水颗粒，然后水颗粒从进水孔5212的右孔壁流出撞击隔板524后使得水颗粒进一步减小，进一步减小后的水颗粒进入至第三管口523的内腔，同时，气体通过第二管口522依次进入至固定孔5221、进气孔5222以及缓冲槽5223中直至撞击至缓冲槽5223的槽底壁后进入至第三管口523的内腔，进一步减小后的水颗粒与气体一起撞击连通件53的内壁后产生超微颗粒，最后超微颗粒与气体混合通过输出薄片54的输出孔541输出，与现有的使用普通装置清洗相比，能够深入头皮空隙及头皮毛孔中，从而将污垢彻底清洗干净。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。