一种便于维护的沉没辊

技术领域

本发明属于沉没辊技术领域，特别是涉及一种便于维护的沉没辊。

背景技术

冷轧热镀锌、热镀铝锌工艺中由于锌、铝锌金属与被镀金属(带钢)间的化学反应，锌、铝锌金属高温氧化、锌锅耐火材料的剥离、腐蚀等作用，锌锅内的锌、铝锌热镀溶液中不可避免产生一些细小的固体状颗粒，它们由金属间化合物、金属氧化物、非金属氧化物等组成，这些细小的固体状颗粒有的悬浮在锌、铝锌溶液中形成中渣，并不断的随着溶液流动，在热镀工艺生产过程中，随着被镀金属(带钢)的运行，细小的固体颗粒会在带钢与锌锅沉没辊间进行碾压从而粘结在沉没辊的表面，并逐渐增多导致沉没辊辊面出现凹凸不平状，如不及时清理将会严重影响被镀金属(带钢)表面质量。

现如今在对沉没辊表面进行清理时，通常是将沉没辊从镀锡池内取出，然后再放入专用的装置内进行打磨或敲击清洁，这种方式降低了工作效率，增加了劳动强度，不能对沉没辊进行快速高效清洁。

对此，本发明设计了一种便于维护的沉没辊，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于维护的沉没辊，通过设置除垢组件、固定块、限位板和安装板，在不拆卸沉没辊本体的情况下，实现对沉没辊本体的快速清洁维护，提高了工作效率，降低了劳动强度，解决了现有的沉没辊本体表面污垢不便清洁的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便于维护的沉没辊，包括沉没辊本体、两竖板和两方形杆，所述沉没辊本体两端均转动连接有固定块，所述固定块与所述竖板固定连接，所述固定块的两相邻侧面上均固定有连接杆，所述连接杆一端固定有限位板，所述方形杆固定在两限位板之间，两所述方形杆周侧面均滑动配合有安装板，两所述安装板之间固定安装有除垢组件；

所述除垢组件包括功能板，所述功能板的底部开设有凹槽，所述凹槽两内侧面均开设有滑槽，所述凹槽内滑动配合有洗刷板，所述洗刷板两侧均固定有滑块，所述滑块位于滑槽内且与滑槽滑动配合，所述洗刷板下表面固定有毛刷，所述洗刷板顶端与凹槽槽底之间固定有两拉簧，所述功能板顶端贯穿有圆杆，所述圆杆底端与洗刷板固定连接，所述圆杆顶端固定有按压板。

进一步地，所述竖板一侧开设有固定槽，所述固定槽两内侧面均开设有安装槽，所述安装槽内设有固定板，所述固定块位于固定槽内，所述固定板通过固定螺钉固定在所述安装槽内。

进一步地，所述沉没辊本体两侧均固定有转动轴，所述转动轴一端固定有圆板，所述固定块一侧开设有圆槽，所述圆槽的槽底开设有限位槽。

进一步地，两所述固定块相对于沉没辊本体对称设置，所述转动轴位于圆槽内且与圆槽转动连接，所述圆板位于限位槽内且与限位槽转动连接。

进一步地，所述功能板两侧均固定有端块，所述安装板上表面开设有定位槽，所述安装板一侧贯穿有定位销钉，所述端块通过定位销钉固定安装在定位槽内。

本发明具有以下有益效果：本发明通过设置除垢组件、固定块、限位板和安装板，除垢组件与安装板的可拆卸连接，便于对除垢组件的安装和拆除，除垢组件的设计可在不拆卸沉没辊本体的情况下对沉没辊本体表面进行清洗，除去沉没辊本体表面的污垢，实现对沉没辊本体的快速清洁维护，提高了工作效率，降低了劳动强度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种便于维护的沉没辊的结构示意图；

图2为竖板的结构示意图；

图3为沉没辊本体和固定块连接时的结构示意图；

图4为固定块的剖视图；

图5为沉没辊本体的结构示意图；

图6为方形杆、除垢组件和安装板连接时的结构示意图；

图7为连接杆、方形杆和安装板连接时的结构示意图；

图8为安装板的结构示意图；

图9为除垢组件的结构示意图；

图10为除垢组件的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-沉没辊本体，2-固定块，3-连接杆，4-限位板，5-方形杆，6-除垢组件，601-功能板，602-凹槽，603-洗刷板，604-拉簧，605-毛刷，606-滑槽，607-滑块，608-端块，609-按压板，610-圆杆，7-竖板，8-固定槽，9-安装槽，10-固定板，11-固定螺钉，12-圆槽，13-限位槽，14-转动轴，15-圆板，16-安装板，17-定位销钉，18-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明为一种便于维护的沉没辊，包括沉没辊本体1、两竖板7和两方形杆5，沉没辊本体1两端均转动连接有固定块2，固定块2与竖板7固定连接，固定块2的两相邻侧面上均固定有连接杆3，连接杆3一端固定有限位板4，方形杆5固定在两限位板4之间，两方形杆5周侧面均滑动配合有安装板16，两安装板16之间固定安装有除垢组件6；

除垢组件6包括功能板601，功能板601的底部开设有凹槽602，凹槽602两内侧面均开设有滑槽606，凹槽602内滑动配合有洗刷板603，洗刷板603两侧均固定有滑块607，滑块607位于滑槽606内且与滑槽606滑动配合，洗刷板603下表面固定有毛刷605，洗刷板603顶端与凹槽602槽底之间固定有两拉簧604，功能板601顶端贯穿有圆杆610，圆杆610底端与洗刷板603固定连接，圆杆610顶端固定有按压板609。

其中如图1和2所示，竖板7一侧开设有固定槽8，固定槽8两内侧面均开设有安装槽9，安装槽9内设有固定板10，固定块2位于固定槽8内，固定板10通过固定螺钉11固定在安装槽9内。

其中如图4和5所示，沉没辊本体1两侧均固定有转动轴14，转动轴14一端固定有圆板15，固定块2一侧开设有圆槽12，圆槽12的槽底开设有限位槽13，两固定块2相对于沉没辊本体1对称设置，转动轴14位于圆槽12内且与圆槽12转动连接，圆板15位于限位槽13内且与限位槽13转动连接。

其中如图8和9所示，功能板601两侧均固定有端块608，安装板16上表面开设有定位槽18，安装板16一侧贯穿有定位销钉17，端块608通过定位销钉17固定安装在定位槽18内。

本实施例的一个具体应用为：通过固定板10将固定块2固定在固定槽，8的内部，使得沉没辊本体1被固定在竖板7的两侧，安装板16在方形杆5上横向滑动，在需要对沉没辊本体1表面进行清洁时，使除垢组件6两侧的端块608分别置于两安装板16的定位槽18内部，通过定位螺钉17将端块608固定在定位槽18内部，向下按压按压板609，圆杆610推动洗刷板603向沉没辊本体1方向滑动，拉簧604被拉伸，毛刷605与沉没辊本体1表面接触，沿着方形杆5的轴线方向往复滑动除垢组件6，并缓慢转动沉没辊本体1，毛刷605逐渐会将沉没辊本体1表面的污垢刷洗掉，实现对沉没辊本体1表面的快速清洁，提高了工作效率，降低了劳动强度，除垢组件6可安装板16的可拆卸连接，便于对除垢组件6的更换和检修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。