一种钢架结构用的镀锌装置

技术领域

本发明涉及镀锌装置技术领域，具体为一种钢架结构用的镀锌装置。

背景技术

现有技术中的镀锌机构主要通过钢架支撑吊装机构，吊装机构通过绳索吊起待加工件，将待加工件送至镀锌池中，完成待加工件的镀锌工作，普通的支撑钢架起到单一的支撑功能，如果钢架被压弯，形变量过小，可能无法及时被工人发现，进而存在一定的安全隐患。

如果能够发明一种形变量监测功能的支撑钢架，可以直接提高整个镀锌机构的安全性，就能解决问题，为此我们提供了一种钢架结构用的镀锌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢架结构用的镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢架结构用的镀锌装置，包括滚轮，所述滚轮的两侧各设置有一个侧耳板，所述滚轮中部贯穿有卷线辊，所述卷线辊的端部延伸到侧耳板上开设的通孔中，所述侧耳板的下端固定连接有两个对称分布的斜钢杆，所述斜钢杆的下端固定连接有铰接球,铰接球外部套有铰接壳,铰接壳带动下端固定连接有钢立杆，所述钢立杆的一侧固定连接有导向盒，所述斜钢杆的一侧固定连接有弧形柱,弧形柱一端延伸到导向盒中，所述铰接球的一侧设置有若干均匀分布的卡位柱，所述卡位柱的一端接触有弹簧,弹簧和卡位柱设置在铰接壳的内壁上开设的圆柱槽中，所述铰接壳壳体中开设有支管腔和主管腔，所述支管腔的一端和铰接壳上的圆柱槽底面连接，支管腔的另一端延伸到主管腔中，所述主管腔的一端端部位置设置有波纹管、隔板和伸缩柱，所述波纹管的一端固定连接有隔板,隔板中设置有橡胶垫，波纹管的另一端的固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片一,伸缩柱上远离波纹管的一端设置有两个对称分布的J型杆状的金属钩,金属钩一端延伸到铰接壳外部，金属钩一侧的铰接壳上开设的气管腔，气管腔的一端延伸到主管腔的内腔中，气管腔的另一端延伸到铰接壳外部，所述卡位柱的另一端延伸到铰接球中，卡位柱周围环设有若干均匀分布的弹簧片二,弹簧片二设置在铰接壳的壳体中。

优选的，所述隔板固定在主管腔的内壁上，隔板形状为圆板且板体一侧底面中部开设有圆台槽，隔板的圆台槽中设置有橡胶垫,橡胶垫为T型盘状且橡胶垫中部凸出部分嵌入到隔板中，隔板的圆台底面上环设有若干均匀分布的粗孔，隔板的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔。

优选的，所述伸缩柱和波纹管活动套接在主管腔的内腔中，伸缩柱为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有波浪板状的弹簧片一,导向滑块和弹簧片一设置在主管腔的内壁上开设的滑槽中。

优选的，所述弹簧片二为U型板状且板体的两个端部分别向两侧弯曲，弹簧片二契合设置在铰接壳上开设的T型槽，弹簧片二部分凸出到卡位柱外壁上开设的环形槽中。

优选的，所述卡位柱的形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱的柱体一端和弹簧接触，卡位柱活动套接在铰接壳上的圆柱槽中，卡位柱的半球体端凸出到铰接球的外壁上开设的球面槽中。

优选的，所述铰接壳为球缺壳体状，铰接球契合设置在铰接壳中，铰接球部分凸出到铰接壳外部，且铰接球的凸出部分和斜钢杆固定连接，弧形柱为弧形柱状，且弧形柱的一端延伸到导向盒上开设的弧形柱槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了待加工件安全高效的进行镀锌工作，通过钢架实现吊装机构稳定悬空在镀锌池上方，通过铰接球和铰接壳的固定设计，实现钢立杆对斜钢杆的稳定支撑，同时实现对钢立杆和斜钢杆之间夹角的检测，及时提醒工作人员，安全性更高；

2.该装置通过卡位柱卡位，实现铰接球和铰接壳的固定，及时发生轻微的震动，使斜钢杆和钢立杆的夹角发生微变，也会引起若干卡位柱的移动，进而产生气流注入到主管腔中，触发报警机构，实现稳定的气流控制传动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为铰接壳结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为钢立杆结构示意图。

图中：1滚轮、2侧耳板、3卷线辊、4斜钢杆、5铰接球、6铰接壳、7钢立杆、8导向盒、9弧形柱、10卡位柱、11弹簧、12支管腔、13主管腔、14波纹管、15隔板、16伸缩柱、17导向滑块、18弹簧片一、19金属钩、20气管腔、21弹簧片二、22橡胶垫、23绳索、24镀锌池、25皮带、26轴杆、27硬质管、28螺纹柱、29金属块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种钢架结构用的镀锌装置，包括滚轮1，滚轮1的两侧各设置有一个侧耳板2，滚轮1中部贯穿有卷线辊3，卷线辊3的端部延伸到侧耳板2上开设的通孔中，侧耳板2的下端固定连接有两个对称分布的斜钢杆4，斜钢杆4的下端固定连接有铰接球5,铰接球5外部套有铰接壳6,铰接壳6带动下端固定连接有钢立杆7，钢立杆7的一侧固定连接有导向盒8，斜钢杆4的一侧固定连接有弧形柱9,弧形柱9一端延伸到导向盒8中，铰接球5的一侧设置有若干均匀分布的卡位柱10，卡位柱10的一端接触有弹簧11,弹簧11和卡位柱10设置在铰接壳6的内壁上开设的圆柱槽中，铰接壳6壳体中开设有支管腔12和主管腔13，支管腔12的一端和铰接壳6上的圆柱槽底面连接，支管腔12的另一端延伸到主管腔13中，主管腔13的一端端部位置设置有波纹管14、隔板15和伸缩柱16，波纹管14的一端固定连接有隔板15,隔板15中设置有橡胶垫22，波纹管14的另一端的固定连接有伸缩柱16，伸缩柱16侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块17,导向滑块17的一端接触有弹簧片一18,伸缩柱16上远离波纹管14的一端设置有两个对称分布的J型杆状的金属钩19,金属钩19一端延伸到铰接壳6外部，金属钩19一侧的铰接壳6上开设的气管腔20，气管腔20的一端延伸到主管腔13的内腔中，气管腔20的另一端延伸到铰接壳6外部，卡位柱10的另一端延伸到铰接球5中，卡位柱10周围环设有若干均匀分布的弹簧片二21,弹簧片二21设置在铰接壳6的壳体中，参考图1,卷线辊3上缠绕有绳索23,绳索23的下端连接有现有技术中的挂钩，通过挂钩挂起待加工件，将待加工件放置到镀锌池24中，完成镀锌工作后，将工件提取出来，通过现有技术中的电机驱机构和轴杆26连接，驱动侧耳板2，轴杆26转动通过皮带25带动滚轮1，滚轮1转动带动卷线辊3，卷线辊3转动缠绕绳索23，绳索23逐渐吊起工件。

隔板15固定在主管腔13的内壁上，隔板15形状为圆板且板体一侧底面中部开设有圆台槽，隔板15的圆台槽中设置有橡胶垫22,橡胶垫22为T型盘状且橡胶垫22中部凸出部分嵌入到隔板15中，隔板15的圆台底面上环设有若干均匀分布的粗孔，隔板15的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔。

伸缩柱16和波纹管14活动套接在主管腔13的内腔中，伸缩柱16为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块17,导向滑块17的一端接触有波浪板状的弹簧片一18,导向滑块17和弹簧片一18设置在主管腔13的内壁上开设的滑槽中。

弹簧片二21为U型板状且板体的两个端部分别向两侧弯曲，弹簧片二21契合设置在铰接壳6上开设的T型槽，弹簧片二21部分凸出到卡位柱10外壁上开设的环形槽中。

卡位柱10的形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱10的柱体一端和弹簧11接触，卡位柱10活动套接在铰接壳6上的圆柱槽中，卡位柱10的半球体端凸出到铰接球5的外壁上开设的球面槽中。

铰接壳6为球缺壳体状，铰接球5契合设置在铰接壳6中，铰接球5部分凸出到铰接壳6外部，且铰接球5的凸出部分和斜钢杆4固定连接，弧形柱9为弧形柱状，且弧形柱9的一端延伸到导向盒8上开设的弧形柱槽中。

工作原理：通过钢立杆7支撑斜钢杆4,斜钢杆4支撑侧耳板2，侧耳板2定位卷线辊3，进而实现滚轮1的悬空，如果斜钢杆4和钢立杆7之间夹角微变，斜钢杆4带动铰接球5，进而使铰接球5转动一定角度，铰接球5在铰接壳6中错位转动，迫使卡位柱10缩回到铰接壳6中部分，过程中迫使弹簧片二21缩回到铰接壳6上的T型槽中部分，弹簧11所处空间的气体通过支管腔12注入到主管腔13中，气流涌进波纹管14中，波纹管14膨胀形变顶起伸缩柱16,伸缩柱16移动带动金属块29,金属块29和两个金属钩19接触，在铰接壳6的外部固定有现有技术中的报警装置，两个金属钩19为报警装置上的两个接线引脚，这样金属块29和两个金属钩19接触，使报警机构的电路连通，触发报警工作，这样工作人员即可了解到整个钢架主体发生轻微形变，需要及时躲避撤离，通过卡位柱10的卡位起到监测的效果，弹簧片二21定位卡位柱10，若干卡位柱10卡位和，使铰接球5和铰接壳6同步固定，这样斜钢杆4和钢立杆7夹角固定，即使斜钢杆4带动铰接球5转动，打破卡位柱10的卡位，斜钢杆4转动中带动弧形柱9,弧形柱9插入到导向盒8中，导向盒8中憋的气体聚集，导向盒8中气压上升，气压的反作用抑制斜钢杆4的转动，这样避免滚轮1上的重力直接迫使斜钢杆4转动，起到一定的缓冲效果，确保待加工件和悬空的机械装置缓慢下落，起到一定的保护效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。