一种纳米级梯度结构的永磁体及其制备方法

技术领域

本发明涉及磁性材料制造领域领域，尤其是一种纳米级梯度结构的永磁体及其制备方法。

背景技术

稀土永磁材料主要由稀土元素和过渡族金属元素组成的合金或者化合物或者二者的组合，是目前磁性能最好的一类永磁材料，稀土永磁材料经过三代发展过程：第一代SmCo

人们实际制备的磁体的磁能积还不高，比如NdFeB体系当软磁含量超过20%以后目前最高的磁能积只有25MGOe，要获得高磁能积的纳米复合磁体需要同时获得高的矫顽力、高的剩磁和好的磁滞回线隆起度，而目前该类磁体由于大量软磁材料加入导致矫顽力低、很难获得晶体织构导致剩磁低、交换耦合和均匀性不好导致回线隆起度差都是制约该类磁体获得高磁能积的关键问题，这些都是要获得高性能纳米复合永磁材料必须解决的问题。

发明内容

本发明提供一种纳米级梯度结构的永磁体及其制备方法，解决该类磁体隆起度差的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种纳米级梯度结构的永磁体，所述永磁体是在三维材料的某一个方向的一定长度范围内具有不同晶粒尺寸和不同相含量的梯度结构，所述长度范围为25um-50um，所述晶粒尺寸沿着上述方向在10nm-100nm的尺寸范围内呈连续单调变化；所述永磁体在上述方向的垂直面内呈层状分布，每层由永磁纳米晶和软磁纳米晶相互分散而成；N和S两相的金属含量随晶粒呈单向变化，两相的金属含量变化范围Nd

该纳米级梯度结构永磁体制备步骤如下：

S1，采用高纯度的Nd，Fe，B铁块状，按照质量比Nd：Fe：B=8.5-9.5: 84.5-85.5:6的比例在氩弧炉上进行真空熔炼；

S2，将熔炼出来的合金锭去皮，破碎成数个毫米大小的小块，装入底部带有小孔的石英管中，石英管外壁与铜线圈隔空，石英管底部与辊轮距离为8mm-10mm；

S3，采用感应加热将石英管内部的合金加热融化，利用石英管内外压力差将融化的合金熔液吹落到转动的辊轮上，所甩出的条带即为具有梯度结构的永磁体条带。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S2中石英管1的直径为14mm，底部小孔直径为0.4mm-0.6mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S3中感应加热温度范围为1300℃-1400℃，所述辊轮转速为13m/s-19m/s。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

利用熔体快淬过程中接触铜辊面和远离铜辊面之间的温度梯度可以生长出具有梯度结构的纳米晶复合材料，该复合磁体磁滞回线方形度好，磁能积高，软相含量高，稀土含量少，成本较低，耐蚀性好，且该类复合磁体的制备方法简单，易于实现，适合商业化应用。

附图说明

图1是一种梯度磁体结构的制备方法的熔液快淬装置示意图；

图2是本发明制备出的梯度永磁体材料沿着梯度方向的透射电子显微镜观察示意图；

图3是本发明制备出的梯度永磁体材料沿着梯度方向的X射线衍射图；

图4是本发明制备出的梯度永磁体材料磁性能参数图；

图5是没有梯度结构相同成分磁体的磁性能参数图；

其中，1、石英管，2、熔炼合金，3、永磁体条带，4、感应线圈，5、辊轮。

具体实施方式

一种纳米级梯度结构的永磁体，所述永磁体是在一定长度内具有不同晶粒尺寸和相含量的梯度结构，所述永磁体长度为25um-50um，所述晶粒尺寸长度范围为10nm-100nm；所述永磁体呈层状分布，所述层状由永磁纳米晶和软磁纳米晶相互分散而成；N和S两相的金属含量随晶粒呈单向变化，两相的金属含量变化范围Nd

实施例1，采用高纯的块状Nd，Fe，B铁，按照质量比Nd：Fe：B=9：85:6的比例在氩弧炉上进行真空氩弧熔炼，然后将熔炼出来的合金锭去皮，破碎成数个毫米大小的小块，装入底部带有0.5mm小孔的直径为14mm的石英管1中；把装有合金石英管1放置于感应线圈4中，感应线圈4内部且与石英管1不能直接接触，石英管1底部距离辊轮5为10mm；整个装置处在在真空甩带机内部，抽好真空用氩气洗三遍气体，采用感应加热将石英管内部的合金加热到1350

实施例2，采用高纯的块状Nd，Fe，B铁，按照质量比Nd：Fe：B=9.5：84.5:6的比例在氩弧炉上进行真空氩弧熔炼，然后将熔炼出来的合金锭去皮，破碎成数个毫米大小的小块，装入底部带有0.4mm小孔的直径为13mm的石英管1中；把装有合金石英管1放置于感应线圈4中，感应线圈4内部且与石英管1不能直接接触，石英管1底部距离辊轮5为9mm；整个装置处在在真空甩带机内部，抽好真空用氩气洗三遍气体，采用感应加热将石英管内部的合金加热到1380