一种自动改善金属板材表面粗糙程度的油漆喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种自动改善金属板材表面粗糙程度的油漆喷涂设备，主要涉及喷涂技术领域。

背景技术

由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。

但是如果金属板表面光滑喷漆后漆面就比较容易脱落，对金属板的防锈保护作用起不到效果，需要设计一种在喷漆过程中检测金属表面粗糙速度并修复的设备，故设计本设备解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动改善金属板材表面粗糙程度的油漆喷涂设备，解决了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动改善金属板材表面粗糙程度的油漆喷涂设备，包括金属板，所述金属板上侧设有工作箱，所述工作箱中设有工作腔，所述金属板上端固定设有双轴电机，所述双轴电机上动力连接设有电机轴，所述电机轴上固定设有设置于所述双轴电机右侧的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述金属板上端安装设有棘轮，所述棘轮中安装设有旋转设置于所述工作腔顶壁上的棘轮转轴，所述棘轮转轴上端固定设有啮合于所述第一锥齿轮的第三锥齿轮，所述棘轮转轴下端固定设有设置于所述工作腔中的第四锥齿轮，所述工作腔后壁上旋转设有转动轴，所述转动轴上固定设有啮合于所述第四锥齿轮的第五锥齿轮，所述工作腔后壁上上下对称旋转两根转盘轴，所述与两根所述间传动连接设有，所述转盘轴上旋转设有转盘转轴，所述转盘转轴上固定设有铰接杆，所述铰接杆上铰接设有推板杆，所述工作腔前后壁上设有两个设置于所述两个转盘左侧的吹气箱，所述吹气箱中设有吹气腔，所述推板杆滑动设置于所述吹气腔右壁上，所述推板杆左端固定设有滑动设置于所述吹气腔中的推气板，所述吹气腔顶壁上固定设有进气单向阀，所述吹气腔左壁上固定设有出气单向阀，所述两个吹气箱左端固定设有连通管，所述连通管中设有连通所述两个出气单向阀的连通腔；所述工作腔顶壁上固定设有油漆箱，所述油漆箱中设有油漆腔，所述中左右滑动设有，所述与所述右壁间连接设有，所述油漆腔下端连通设有油漆管，所述油漆管下端连通设有雾化器，所述雾化器下端连通设有导气管，所述连通腔、导气管间连通设有导气槽，所述导气管下端固定设有设置于所述金属板上侧的喷雾喷头；所述工作腔底壁上固定设有摩擦环，所述摩擦环中摩擦设有打磨转轴，所述打磨转轴旋转摩擦并上下滑动摩擦设置于所述摩擦环中，所述打磨转轴下端固定设有设置于所述工作箱下侧的固定盘，所述固定盘下侧设有打磨盘，所述打磨盘上左右对称固定设有两根滑动设置于所述固定盘中的限位杆，所述固定盘、打磨盘间连接设有缓冲弹簧；所述工作箱下端固定设有检测滚筒架，所述检测滚筒架前端摩擦旋转设有摩擦转轴，所述摩擦转轴上端固定设有检测滚筒。

进一步地，所述工作腔后壁上旋转设有传动转轴，所述传动转轴与所述摩擦转轴间传动连接设有检测皮带轮，所述传动转轴右端固定设有检测杆，所述检测杆下端与所述工作腔底壁间连接设有复位弹簧，所述工作腔顶壁上旋转设有从动转轴，所述从动转轴延伸至所述工作箱上侧，所述电机轴左端固定设有第六锥齿轮，所述从动转轴上端固定设有啮合于所述第六锥齿轮的第七锥齿轮，所述从动转轴中设有向下开口的滑动槽，所述滑动槽中固定设有内螺纹，所述打磨转轴上端固定设有滑动设置于所述滑动槽中的螺纹杆，所述螺纹杆啮合于所述内螺纹，所述滑动槽商店连通设有弹簧槽，所述螺纹杆上端旋转设有旋转块，所述旋转块与所述弹簧槽顶壁间连接设有连接弹簧，所述打磨转轴上固定设有联动齿轮，所述从动转轴上固定设有转轴齿轮，所述工作腔底壁上旋转设有联动转轴、联动轴，所述联动转轴上固定设有第一齿轮、啮合于所述转轴齿轮的从动齿轮，所述联动轴上固定设有啮合于所述第一齿轮、联动齿轮的第二齿轮，所述打磨转轴上固定设有直径小于所述联动齿轮的固定环，所述固定环抵触设置于所述检测杆上端，所述打磨转轴上固定设有光滑杆。

进一步地，所述工作腔底壁上固定设有吸尘器，所述吸尘器下端连接设有设置于金属板上侧的清洁管，所述清洁管下端固定设有除尘吸气头。

进一步地，所述金属板上端固定设有转轴板，所述转轴板前端旋转设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固定设有啮合于所述第二锥齿轮的第八锥齿轮，所述工作腔下端前后左右固定设有四个轮架，所述前后两个轮架中旋转连接设有一根轮轴，所述轮轴上前后对称固定设有两个驱动轮，所述锥齿轮轴与所述右侧的轮轴间传动连接设有驱动皮带轮。

本发明的有益效果 ：将设备放置在金属板上后设备自动移动，过程中自动对金属板表面进行喷漆工作，同时对待喷漆部分检测待喷漆部分金属板表面粗糙程度，检测到金属板表面粗糙程度不达标时，自动反向移动，停止喷漆后通过联动打磨不达标金属板表面部分，再次驱动设备继续正向运动，重新检测打磨后部分是否达标，达标后从停止喷漆部分继续继续喷漆工作。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图1中B处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-3所述的一种自动改善金属板材表面粗糙程度的油漆喷涂设备，包括金属板10，所述金属板10上侧设有工作箱11，所述工作箱11中设有工作腔12，所述金属板10上端固定设有双轴电机16，所述双轴电机16上动力连接设有电机轴17，所述电机轴17上固定设有设置于所述双轴电机16右侧的第一锥齿轮18、第二锥齿轮20，所述金属板10上端安装设有棘轮25，所述棘轮25中安装设有旋转设置于所述工作腔12顶壁上的棘轮转轴26，所述棘轮转轴26上端固定设有啮合于所述第一锥齿轮18的第三锥齿轮19，所述棘轮转轴26下端固定设有设置于所述工作腔12中的第四锥齿轮27，所述工作腔12后壁上旋转设有转动轴28，所述转动轴28上固定设有啮合于所述第四锥齿轮27的第五锥齿轮29，所述工作腔12后壁上上下对称旋转两根转盘轴30，所述28与两根所述30间传动连接设有31，所述转盘轴30上旋转设有转盘转轴33，所述转盘转轴33上固定设有铰接杆34，所述铰接杆34上铰接设有推板杆38，所述工作腔12前后壁上设有两个设置于所述两个转盘32左侧的吹气箱35，所述吹气箱35中设有吹气腔36，所述推板杆38滑动设置于所述吹气腔36右壁上，所述推板杆38左端固定设有滑动设置于所述吹气腔36中的推气板37，所述吹气腔36顶壁上固定设有进气单向阀39，所述吹气腔36左壁上固定设有出气单向阀40，所述两个吹气箱35左端固定设有连通管41，所述连通管41中设有连通所述两个出气单向阀40的连通腔42；所述工作腔12顶壁上固定设有油漆箱44，所述油漆箱44中设有油漆腔45，所述45中左右滑动设有46，所述46与所述45右壁间连接设有47，所述油漆腔45下端连通设有油漆管48，所述油漆管48下端连通设有雾化器49，所述雾化器49下端连通设有导气管50，所述连通腔42、导气管50间连通设有导气槽43，所述导气管50下端固定设有设置于所述金属板10上侧的喷雾喷头51；所述工作腔12底壁上固定设有摩擦环64，所述摩擦环64中摩擦设有打磨转轴63，所述打磨转轴63旋转摩擦并上下滑动摩擦设置于所述摩擦环64中，所述打磨转轴63下端固定设有设置于所述工作箱11下侧的固定盘73，所述固定盘73下侧设有打磨盘75，所述打磨盘75上左右对称固定设有两根滑动设置于所述固定盘73中的限位杆74，所述固定盘73、打磨盘75间连接设有缓冲弹簧76；所述工作箱11下端固定设有检测滚筒架78，所述检测滚筒架78前端摩擦旋转设有摩擦转轴79，所述摩擦转轴79上端固定设有检测滚筒80。

有益地，所述工作腔12后壁上旋转设有传动转轴77，所述传动转轴77与所述摩擦转轴79间传动连接设有检测皮带轮81，所述传动转轴77右端固定设有检测杆82，所述检测杆82下端与所述工作腔12底壁间连接设有复位弹簧84，所述工作腔12顶壁上旋转设有从动转轴57，所述从动转轴57延伸至所述工作箱11上侧，所述电机轴17左端固定设有第六锥齿轮55，所述从动转轴57上端固定设有啮合于所述第六锥齿轮55的第七锥齿轮56，所述从动转轴57中设有向下开口的滑动槽59，所述滑动槽59中固定设有内螺纹60，所述打磨转轴63上端固定设有滑动设置于所述滑动槽59中的螺纹杆65，所述螺纹杆65啮合于所述内螺纹60，所述滑动槽59商店连通设有弹簧槽61，所述螺纹杆65上端旋转设有旋转块66，所述旋转块66与所述弹簧槽61顶壁间连接设有连接弹簧62，所述打磨转轴63上固定设有联动齿轮67，所述从动转轴57上固定设有转轴齿轮58，所述工作腔12底壁上旋转设有联动转轴68、联动轴71，所述联动转轴68上固定设有第一齿轮70、啮合于所述转轴齿轮58的从动齿轮69，所述联动轴71上固定设有啮合于所述第一齿轮70、联动齿轮67的第二齿轮72，所述打磨转轴63上固定设有直径小于所述联动齿轮67的固定环83，所述固定环83抵触设置于所述检测杆82上端，所述打磨转轴63上固定设有光滑杆85。

有益地，所述工作腔12底壁上固定设有吸尘器52，所述吸尘器52下端连接设有设置于金属板10上侧的清洁管53，所述清洁管53下端固定设有除尘吸气头54。

有益地，所述金属板10上端固定设有转轴板21，所述转轴板21前端旋转设有锥齿轮轴22，所述锥齿轮轴22上固定设有啮合于所述第二锥齿轮20的第八锥齿轮23，所述工作腔12下端前后左右固定设有四个轮架13，所述前后两个轮架13中旋转连接设有一根轮轴14，所述轮轴14上前后对称固定设有两个驱动轮15，所述锥齿轮轴22与所述右侧的轮轴14间传动连接设有驱动皮带轮24。

工作步骤为：将设备放在金属板10上端，启动双轴电机16带动电机轴17正转，电机轴17转动带动第一锥齿轮18、第二锥齿轮20转动带动第八锥齿轮23、锥齿轮轴22旋转，从而通过驱动皮带轮24带动右侧的轮轴14、驱动轮15旋转，驱动工作箱11向左移动，第一锥齿轮18旋转带动第三锥齿轮19、棘轮转轴26、第四锥齿轮27旋转，通过带动第五锥齿轮29、转动轴28旋转，使用转盘皮带轮31联动带动两个转盘轴30、转盘32旋转，上下两个推气板37交替左右移动，时两个推气板37交替向连通腔42中挤入空气，油漆推板46将油漆腔45中的油漆挤入油漆管48通过雾化器49雾化后随着连通腔42中的高速气体通过喷雾喷头51喷向金属板10上端，完成金属板10表面喷漆工作；工作箱11在向左移动的过程中检测滚筒80接触金属板10后滚动，带动检测杆82向上顶固定环83，当检测滚筒80接触到金属板10表面光滑部分后，连接弹簧62向下挤压螺纹杆65，使螺纹杆65与内螺纹60啮合，双轴电机16反向启动，带动电机轴17反向旋转，此时棘轮转轴26受到棘轮25限制不再旋转，雾化器49关闭，工作箱11向右移动，从动转轴57反转，打磨转轴63受到摩擦环64限制不能旋转，从动转轴57旋转带动螺纹杆65向下移动，螺纹杆65移动到内螺纹60下端后联动齿轮67与第二齿轮72啮合，从动转轴57上转轴齿轮58带动从动齿轮69旋转从而通过联动转轴68、第一齿轮70带动第二齿轮72、联动轴71旋转，最终带动打磨转轴63旋转，此时光滑杆85位于摩擦环64中，固定盘73带动打磨盘75旋转，打磨盘75打磨金属板10上端表面增加金属板10上端表面粗糙度；改良金属板10表面粗糙程度结束后，正向启动双轴电机16，缓冲弹簧76将打磨转轴63向上顶起使螺纹杆65与内螺纹60啮合并通过旋转的从动转轴57带动螺纹杆65、打磨转轴63向上移动复位，复位弹簧84将检测杆82顶起，设备继续向左移动重新检测之前不良部分，检测通过后启动雾化器49从之前关闭雾化器49的位置开始继续向金属板10上端喷漆。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。