一种高硬度极薄带钢平行多点连续热浸镀锌机组

技术领域

本发明涉及镀锌领域，具体是一种高硬度极薄带钢平行多点连续热浸镀锌机组。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

现有的技术中，高硬度极薄带钢平行多点连续热浸镀锌机组用的酸洗池没有除水功能，当带钢在酸洗池内部酸洗完成后，直接将其导入烘干设备内进行烘干，导致带钢导出酸洗池时，表面的酸洗水带出酸洗池外，污染周围环境，且存在安全隐患；并且现有的高硬度极薄带钢平行多点连续热浸镀锌机组用的酸洗池没有循环使用酸洗水的功能，还需人工将酸洗水加入酸洗池内，使用不方便，且降低其实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硬度极薄带钢平行多点连续热浸镀锌机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高硬度极薄带钢平行多点连续热浸镀锌机组,包括传输机构、酸洗池、烘干箱和镀锌锅，所述传输机构前端下部安装底座，所述底座上端中部安装电推杆，所述电推杆左右两侧均安装有托柱，所述托柱上端安装有托板，所述托板上部安装有转杆，所述转杆左右两端均安装有挡板，所述转杆左右两端均安装有固定架，所述传输机构上端安装有传送带，所述传送带前端安装有导板，所述传输机构上端前部左右两侧均安装有限位辊，两个所述限位辊后端均安装有固定座，所述传送带上端前部安装有压辊，所述传输机构前部安装有酸洗池，所述酸洗池内后部设有隔槽，所述酸洗池内前部设有除水槽，所述除水槽内部安装有刮水辊，所述酸洗池内底端设有排水口，所述酸洗池右侧下部固定连接有托座，所述托座上部安装有多个支撑柱，所述酸洗池左侧安装有水箱，所述酸洗池内左侧壁上安装有多个加压喷头，所述酸洗池前端壁上设有导入口，所述酸洗池后端壁上设有导出口，所述酸洗池前部安装有烘干箱，所述烘干箱右端壁上安装有多个加热管，所述烘干箱顶端壁上安装有顶盖，所述顶盖上设有多个透气窗，所述烘干箱前部安装有导辊，所述导辊左右两端均安装有安装架，所述导辊前部安装有镀锌锅，所述镀锌锅上端左部安装有多个连接管，多个所述连接管下端均安装有加热机构，多个所述加热机构中部均安装有固定环，多个所述加热机构下部均安装有限位环，所述限位环下端固定连接有固定柱。

作为本发明进一步的方案：所述转杆位于传送带前方上部，且所述转杆通过固定架安装在传输机构的前端壁上，使用时，通过转杆承载未镀锌的带钢卷进行放卷镀锌。

作为本发明再进一步的方案：所述压辊通过固定座安装在传送带上端后部，且所述压辊与传送带之间的距离与带钢厚度匹配，当带钢传输至压辊处时，通过压辊将带钢压平，便于后续进行加工。

作为本发明再进一步的方案：所述导入口处安装有限位框，且所述限位框与酸洗池前端壁固定连接，使用时，压平后的带钢通过导入口进入酸洗池内部，进行酸洗加工，便于后续镀锌加工。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱内部安装有增压水泵，且所述增压水泵与加压喷头连通，当带钢进入酸洗池内部时，启动增压水泵将水箱内部备用酸洗水抽出从加压喷头喷出，有利于提高带钢的酸洗效果，且酸洗池内部酸洗水会从排水口再次进入水箱内部，循环利用。

作为本发明再进一步的方案：所述隔槽与酸洗池内部连通，且所述隔槽内底端设有排水管并与水箱连通，隔槽将酸洗池与导入口隔开，可避免酸洗池内部酸洗水涌出，有利于提高其安全性能。

作为本发明再进一步的方案：所述除水槽内底端机构与隔槽内底端结构一致，且所述除水槽与酸洗池内部连通，当带钢在酸洗池内部酸洗加工后，带钢经过除水槽内，通过刮水辊将带钢表面残留的酸洗水收刮，可避免带钢将酸洗水带出酸洗池外部。

作为本发明再进一步的方案：所述除水槽与烘干箱内部连通，且所述烘干箱下部安装有加热器，且所述加热器通过加热管与烘干箱内部连通，当酸洗后的带钢进入烘干箱内部后，启动加热器对烘干箱内部进行加温，将带钢表面进行烘干，便于后续进行镀锌加工。

作为本发明再进一步的方案：所述导辊通过安装架安装在烘干箱与镀锌锅之间，当烘干箱将带钢表面烘干后，通过导辊将带钢导入镀锌锅内部进行热侵镀锌，热侵镀锌后的带钢从导出口到处镀锌锅外部，在进行后续冷却加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，除水槽内底端机构与隔槽内底端结构一致，且除水槽与酸洗池内部连通，当带钢在酸洗池内部酸洗加工后，带钢经过除水槽内，通过刮水辊将带钢表面残留的酸洗水收刮，可避免带钢将酸洗水带出酸洗池外部影响周围环境，且提高其安全性能。

2、本发明中，水箱内部安装有增压水泵，且增压水泵与加压喷头连通，当带钢进入酸洗池内部时，启动增压水泵将水箱内部备用酸洗水抽出从加压喷头喷出，有利于提高带钢的酸洗效果，且酸洗池内部酸洗水会从排水口再次进入水箱内部，循环利用，方便使用，且提高其实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图1中B处放大图；

图4为本发明图1中C处放大图；

图5为本发明图1中D处放大图。

图中：1、传输机构；2、传送带；21、导板；3、固定座；31、限位辊；4、固定架；41、转杆；42、挡板；5、底座；51、电推杆；52、托柱；53、托板；6、压辊；7、导辊；71、安装架；8、水箱；81、加压喷头；9、酸洗池；91、隔槽；92、除水槽；921、刮水辊；93、排水口；94、托座；95、导入口；96、支撑柱；10、导出口；11、烘干箱；111、加热管；112、顶盖；113、透气窗；12、镀锌锅；13、连接管；14、加热机构；15、固定环；16、限位环；161、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种高硬度极薄带钢平行多点连续热浸镀锌机组，包括传输机构1、酸洗池9、烘干箱11和镀锌锅12，传输机构1前端下部安装底座5，底座5上端中部安装电推杆51，电推杆51左右两侧均安装有托柱52，托柱52上端安装有托板53，托板53上部安装有转杆41，转杆41左右两端均安装有挡板42，转杆41左右两端均安装有固定架4，传输机构1上端安装有传送带2，传送带2前端安装有导板21，传输机构1上端前部左右两侧均安装有限位辊31，两个限位辊31后端均安装有固定座3，传送带2上端前部安装有压辊6，传输机构1前部安装有酸洗池9，酸洗池9内后部设有隔槽91，酸洗池9内前部设有除水槽92，除水槽92内部安装有刮水辊921，酸洗池9内底端设有排水口93，酸洗池9右侧下部固定连接有托座94，托座94上部安装有多个支撑柱96，酸洗池9左侧安装有水箱8，酸洗池9内左侧壁上安装有多个加压喷头81，酸洗池9前端壁上设有导入口95，酸洗池9后端壁上设有导出口10，酸洗池9前部安装有烘干箱11，烘干箱11右端壁上安装有多个加热管111，烘干箱11顶端壁上安装有顶盖112，顶盖112上设有多个透气窗113，烘干箱11前部安装有导辊7，导辊7左右两端均安装有安装架71，导辊7前部安装有镀锌锅12，镀锌锅12上端左部安装有多个连接管13，多个连接管13下端均安装有加热机构14，多个加热机构14中部均安装有固定环15，多个加热机构14下部均安装有限位环16，限位环16下端固定连接有固定柱161。

其中转杆41位于传送带2前方上部，且转杆41通过固定架4安装在传输机构1的前端壁上，使用时，通过转杆41承载未镀锌的带钢卷进行放卷镀锌，压辊6通过固定座3安装在传送带2上端后部，且压辊6与传送带2之间的距离与带钢厚度匹配，当带钢传输至压辊6处时，通过压辊6将带钢压平，便于后续进行加工，导入口95处安装有限位框，且限位框与酸洗池9前端壁固定连接，使用时，压平后的带钢通过导入口95进入酸洗池9内部，进行酸洗加工，便于后续镀锌加工，水箱8内部安装有增压水泵，且增压水泵与加压喷头81连通，当带钢进入酸洗池9内部时，启动增压水泵将水箱8内部备用酸洗水抽出从加压喷头81喷出，有利于提高带钢的酸洗效果，且酸洗池9内部酸洗水会从排水口93再次进入水箱8内部，循环利用，隔槽91与酸洗池9内部连通，且隔槽91内底端设有排水管并与水箱8连通，隔槽91将酸洗池9与导入口95隔开，可避免酸洗池9内部酸洗水涌出，有利于提高其安全性能，除水槽92内底端机构与隔槽91内底端结构一致，且除水槽92与酸洗池9内部连通，当带钢在酸洗池9内部酸洗加工后，带钢经过除水槽92内，通过刮水辊921将带钢表面残留的酸洗水收刮，可避免带钢将酸洗水带出酸洗池9外部，除水槽92与烘干箱11内部连通，且烘干箱11下部安装有加热器，且加热器通过加热管111与烘干箱11内部连通，当酸洗后的带钢进入烘干箱11内部后，启动加热器对烘干箱11内部进行加温，将带钢表面进行烘干，便于后续进行镀锌加工，导辊7通过安装架71安装在烘干箱11与镀锌锅12之间，当烘干箱11将带钢表面烘干后，通过导辊7将带钢导入镀锌锅12内部进行热侵镀锌，热侵镀锌后的带钢从导出口10到处镀锌锅12外部，在进行后续冷却加工。

本发明的工作原理是：转杆41位于传送带2前方上部，且转杆41通过固定架4安装在传输机构1的前端壁上，使用时，通过转杆41承载未镀锌的带钢卷进行放卷镀锌，压辊6通过固定座3安装在传送带2上端后部，且压辊6与传送带2之间的距离与带钢厚度匹配，当带钢传输至压辊6处时，通过压辊6将带钢压平，便于后续进行加工，水箱8内部安装有增压水泵，且增压水泵与加压喷头81连通，当带钢进入酸洗池9内部时，启动增压水泵将水箱8内部备用酸洗水抽出从加压喷头81喷出，有利于提高带钢的酸洗效果，且酸洗池9内部酸洗水会从排水口93再次进入水箱8内部，循环利用，隔槽91与酸洗池9内部连通，且隔槽91内底端设有排水管并与水箱8连通，隔槽91将酸洗池9与导入口95隔开，可避免酸洗池9内部酸洗水涌出，有利于提高其安全性能，除水槽92内底端机构与隔槽91内底端结构一致，且除水槽92与酸洗池9内部连通，当带钢在酸洗池9内部酸洗加工后，带钢经过除水槽92内，通过刮水辊921将带钢表面残留的酸洗水收刮，可避免带钢将酸洗水带出酸洗池9外部，除水槽92与烘干箱11内部连通，且烘干箱11下部安装有加热器，且加热器通过加热管111与烘干箱11内部连通，当酸洗后的带钢进入烘干箱11内部后，启动加热器对烘干箱11内部进行加温，将带钢表面进行烘干，便于后续进行镀锌加工，导辊7通过安装架71安装在烘干箱11与镀锌锅12之间，当烘干箱11将带钢表面烘干后，通过导辊7将带钢导入镀锌锅12内部进行热侵镀锌，热侵镀锌后的带钢从导出口10到处镀锌锅12外部，在进行后续冷却加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。