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技术领域

本发明涉及自动装夹领域,尤其涉及一种地脚螺栓专用弹簧自动夹紧定位机构。

背景技术

目前地脚螺栓镀锌时,有的地脚螺栓并非完全镀锌,所镀区域仅是地脚螺栓头尾部丝牙处,所以镀锌时不能将整根地脚螺栓放入锌液中,需将地脚螺栓立起,仅将头尾部需要镀锌区域浸入锌液中即可,由于热镀锌高温、腐蚀环境限制,目前多采用人工扶持地脚螺栓,工作效率低下,无法形成自动化,且员工劳动强度大,工作也存在一定的安全风险。因此,需要一种减轻工人劳动强度,使生产效率提高,增加产能的地脚螺栓专用弹簧自动夹紧定位机构。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种减轻工人劳动强度,使生产效率提高,增加产能的地脚螺栓专用弹簧自动夹紧定位机构。

为了保证在使用过程中,能够保证提高生产效率,增加产能,本发明涉及了一种地脚螺栓专用弹簧自动夹紧定位机构,包括:

安装框架,弹簧安装柱,摆杆,铰接销,拉伸弹簧;

所述安装框架呈半开口状;所述铰接销设置在所述安装框架上;所述铰接销在所述安装框架上呈对称布置;所述摆杆上设有连接孔;所述摆杆通过所述连接孔与所述铰接销连接固定;所述弹簧安装柱设置在所述摆杆的末端;所述拉伸弹簧与所述弹簧安装柱连接固定。

本发明的有益效果是,通过此结构的设计,可实现热镀锌过程中地脚螺栓的立式定位装夹,工作效率得到提高,大大降低了员工劳动强度,并且结构简单,制造安装方便,实用性强。

进一步的,所述摆杆包括左摆杆,右摆杆;所述左摆杆,右摆杆呈对称布置。通过对称布置的设计,保证夹紧定位的精确性,保证施加压力的稳定性。

进一步的,所述摆杆呈阶梯型布置;所述摆杆包括连接段,转动段;所述连接段的高度高于所述转动段的高度。通过阶梯型的设置,避免了摆杆转动过程中,转动段始终与安装框架的底端接触,减少摩擦,使得转动的更加灵活。

进一步的,所述左摆杆、右摆杆的前端空隙呈喇叭口设置。通过喇叭口的设置,可以稳定将待夹紧的地脚螺栓移动至左摆杆和右摆杆的中间,从而达到夹紧的目的。

进一步的,所述左摆杆、右摆杆的中间端空隙呈菱形设置。通过菱形的设置,保证地脚螺栓夹紧端稳定性及精确性。

进一步的,所述拉伸弹簧的两端设有圆形固定环;所述弹簧安装柱上设有固定槽。通过圆形固定环的设计,拉伸弹簧通过圆形固定环的作用固定在固定槽内,保证拉伸弹簧与弹簧安装柱连接的稳定性,圆形固定环的角度大于225°。

进一步的,所述铰接销的长度大于所述安装框架和摆杆的高度之和。通过将铰接销的高度设置成较高的高度,既可以避免工作中摆杆从铰接销中滑落等问题,保证工作的安全,并且铰接销下端可以从摆杆中伸出来,起到一个支撑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种地脚螺栓专用弹簧自动夹紧定位机构的结构图;

图2是本发明一种地脚螺栓专用弹簧自动夹紧定位机构的调节轴图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、安装框架;2、弹簧安装柱;3、摆杆;4、铰接销;5、拉伸弹簧;6、连接孔;7、摆杆的末端;8、左摆杆;9、右摆杆;10、连接段;11、转动段;12、左摆杆、右摆杆的前端;13、左摆杆、右摆杆的中间端;14、圆形固定环;15、固定槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例,对本发明的内容做进一步的详细说明:

本发明要解决的问题在于提供一种减轻工人劳动强度,使生产效率提高,增加产能的地脚螺栓专用弹簧自动夹紧定位机构。

如图1、图2所示,为了保证在使用过程中,能够保证提高生产效率,增加产能,本发明涉及了一种地脚螺栓专用弹簧自动夹紧定位机构,包括:

安装框架1,弹簧安装柱2,摆杆3,铰接销4,拉伸弹簧5;

所述安装框架1呈半开口状;所述铰接销4设置在所述安装框架1上;所述铰接销4在所述安装框架1上呈对称布置;所述摆杆3上设有连接孔6;所述摆杆3通过所述连接孔6与所述铰接销4连接固定;所述弹簧安装柱2设置在所述摆杆3的末端;所述拉伸弹簧5与所述弹簧安装柱2连接固定。

本发明的有益效果是,通过此结构的设计,可实现热镀锌过程中地脚螺栓的立式定位装夹,工作效率得到提高,大大降低了员工劳动强度,并且结构简单,制造安装方便,实用性强。

进一步的,所述摆杆3包括左摆杆8,右摆杆9;所述左摆杆8,右摆杆9呈对称布置。通过对称布置的设计,保证夹紧定位的精确性,保证施加压力的稳定性。

进一步的,所述摆杆3呈阶梯型布置;所述摆杆3包括连接段10,转动段11;所述连接段10的高度高于所述转动段11的高度。通过阶梯型的设置,避免了摆杆3转动过程中,转动段11始终与安装框架1的底端接触,减少摩擦,使得转动的更加灵活。

进一步的,所述左摆杆、右摆杆的前端12空隙呈喇叭口设置。通过喇叭口的设置,可以稳定将待夹紧的地脚螺栓移动至左摆杆和右摆杆的中间,从而达到夹紧的目的。

进一步的,所述左摆杆、右摆杆的中间端13空隙呈菱形设置。通过菱形的设置,保证地脚螺栓夹紧端稳定性及精确性。

进一步的,所述拉伸弹簧5的两端设有圆形固定环14;所述弹簧安装柱2上设有固定槽15。通过圆形固定环14的设计,拉伸弹簧5通过圆形固定环14的作用固定在固定槽15内,保证拉伸弹簧5与弹簧安装柱2连接的稳定性,圆形固定环14的角度大于225°。

进一步的,所述铰接销4的长度大于所述安装框架1和摆杆3的高度之和。通过将铰接销4的高度设置成较高的高度,既可以避免工作中摆杆3从铰接销4中滑落等问题,保证工作的安全,并且铰接销4下端可以从摆杆3中伸出来,起到一个支撑的作用。

在实际操作中,待夹紧的地脚螺栓从安装框架两侧的左摆杆8,右摆杆9中间的喇叭口进入,通过外力将左摆杆8和右摆杆9分别绕着相应的铰接销4向外转动,同时左摆杆8,右摆杆9同时带动弹簧安装柱2向外侧运动,迫使拉伸弹簧5张开,从而达到夹紧工件的目的。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

相关技术
  • 一种地脚螺栓专用弹簧自动夹紧定位机构
  • 一种地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构
技术分类

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