一种地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构

技术领域

本发明涉及螺栓定位夹紧机构领域，尤其涉及一种地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构。

背景技术

目前地脚螺栓镀锌时，有的地脚螺栓并非完全镀锌，所镀区域仅是地脚螺栓头尾部丝牙处，所以镀锌时不能将整根地脚螺栓放入锌液中，需将地脚螺栓立起，仅将头尾部需要镀锌区域浸入锌液中即可，由于热镀锌高温、腐蚀环境限制，目前多采用人工扶持地脚螺栓，工作效率低下，无法形成自动化，且员工劳动强度大，工作也存在一定的安全风险。因此，需要一种减轻工人劳动强度，使生产效率提高，增加产能的地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高，夹紧牢固的地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，夹紧牢固，本发明涉及了一种地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构，包括：

夹紧气缸，夹头装置，固定夹持底座，伸缩气缸，夹紧装置，固定板；

所述夹紧气缸与所述固定板固定连接；所述夹紧气缸的伸出端设有位移块；所述位移块与所述夹头装置连接；所述固定夹持底座设置在所述夹头的正下方；所述固定板的侧端设有过渡板；所述伸缩气缸与所述过渡板连接固定；所述夹紧装置与所述伸缩气缸的伸出端连接固定

本发明的有益效果是，通过此结构设计，固定夹持底座与压头内侧均为V型坡口，大大增加了工件被夹持的牢固程，并且通过设置成自动开合卡爪形式，可适用粗细不同的地脚螺栓，整体机构集成度较高，可较方便的安装，实用性强。

进一步的，所述夹头装置包括夹头，U型块；所述U型块与所述固定板连接固定；所述夹头，U型块在固定板上呈左右对称布置；所述U型块上设有旋转轴，所述夹头上设有连接孔；所述连接孔与所述旋转轴连接。夹头通过与U型块的活动连接，可以保证夹头进行自动开合的稳定性。

进一步的，所述夹头上设有固定孔；所述固定孔内设有固定轴；所述夹头装置上设有转动边；所述转动边的前端与所述固定轴连接。通过与转动边的连接，从而带动夹头的自动开合。

进一步的，所述位移块的前端设有连接凹槽；所述连接凹槽内设有定位孔；所述转动边的末端通过所述定位孔与位移块连接固定。通过连接凹槽的设置，位移块在前进后退的过程中，带动与其连接的转动边进行相应的位置变化，其连定位孔里可以动过定位销或者其他定位体进行将位移块和转动边连接成一体。

进一步的，所述夹紧装置包括气功马达，万向套筒，5T型螺杆；所述气功马达的前端面与所述过渡板连接固定；所述万向套筒与所述气功马达连接；所述5T型螺杆的末端与所述万向套筒连接。通过气动马达旋转带动万向套筒旋转，从而带动其将5T型螺杆旋紧，结构简单有效。

进一步的，所述固定夹持底座呈半开口设置；所述固定夹持底座的左内侧呈V型坡口设置；所述固定夹持底座的右内侧设有螺杆定位孔；所述5T型螺杆的前端通过所述螺杆定位孔与所述固定夹持底座连接。5T型螺杆通过螺杆定位孔的设计，保证其在前进和后退过程中位置不会产生偏移。

进一步的，所述5T型螺杆上设有压头；所述压头的内侧呈V型坡口设置。通过V型坡口的设计，大大增加了工件被夹持的牢固程度。

进一步的，所述万向套筒为喇叭口设置；所述5T型螺杆为尖锥头设置。通过喇叭口和尖锥头的设置，大大确保了自动套中拧紧螺杆的成功性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构的结构图；

图2是本发明一种地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构的侧视图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、夹紧气缸；2、夹头装置；3、固定夹持底座；4、伸缩气缸；5、夹紧装置；6、固定板；7、位移块；8、过渡板；9、夹头；10、U型块；11、旋转轴；12、连接孔；13、固定孔；14、固定轴；15、连接凹槽；16、定位孔；17、气功马达；18、万向套筒；19、5T型螺杆；20、固定夹持底座的左内侧；21、螺杆定位孔；22、压头；23、转动边。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高，夹紧牢固的地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构。

如图1、图2所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，夹紧牢固，本发明涉及了一种地脚螺栓专用气动自动夹紧定位机构，包括：

夹紧气缸1，夹头装置2，固定夹持底座3，伸缩气缸4，夹紧装置5，固定板6；

所述夹紧气缸1与所述固定板6固定连接；所述夹紧气缸1的伸出端设有位移块7；所述位移块7与所述夹头装置5连接；所述固定夹持底座3设置在所述夹头9的正下方；所述固定板6的侧端设有过渡板8；所述伸缩气缸4与所述过渡板8连接固定；所述夹紧装置5与所述伸缩气缸4的伸出端连接固定

本发明的有益效果是，通过此结构设计，固定夹持底座3与压头22内侧均为V型坡口，大大增加了工件被夹持的牢固程，并且通过设置成自动开合卡爪形式，可适用粗细不同的地脚螺栓，整体机构集成度较高，可较方便的安装，实用性强。

进一步的，所述夹头装置2包括夹头9，U型块10；所述U型块10与所述固定板6连接固定；所述夹头9，U型块10在固定板6上呈左右对称布置；所述U型块10上设有旋转轴11，所述夹头9上设有连接孔12；所述连接孔12与所述旋转轴11连接。夹头9通过与U型块10的活动连接，可以保证夹头9进行自动开合的稳定性。

进一步的，所述夹头9上设有固定孔13；所述固定孔13内设有固定轴14；所述夹头装置2上设有转动边23；所述转动边23的前端与所述固定轴14连接。通过与转动边23的连接，从而带动夹头9的自动开合。

进一步的，所述位移块7的前端设有连接凹槽15；所述连接凹槽15内设有定位孔16；所述转动边23的末端通过所述定位孔16与位移块7连接固定。通过连接凹槽15的设置，位移块7在前进后退的过程中，带动与其连接的转动边23进行相应的位置变化，其连定位孔16里可以动过定位销或者其他定位体进行将位移块7和转动边23连接成一体。

进一步的，所述夹紧装置5包括气功马达17，万向套筒18，5T型螺杆19；所述气功马达17的前端面与所述过渡板8连接固定；所述万向套筒与所述气功马达连接；所述5T型螺杆的末端与所述万向套筒18连接。通过气动马达17旋转带动万向套筒18旋转，从而带动其将5T型螺杆19旋紧，结构简单有效。

进一步的，所述固定夹持底座3呈半开口设置；所述固定夹持底座的左内侧20呈V型坡口设置；所述固定夹持底座3的右内侧设有螺杆定位孔21；所述5T型螺杆19的前端通过所述螺杆定位孔21与所述固定夹持底座3连接。5T型螺杆19通过螺杆定位孔21的设计，保证其在前进和后退过程中位置不会产生偏移。

进一步的，所述5T型螺杆19上设有压头22；所述压头22的内侧呈V型坡口设置。通过V型坡口的设计，大大增加了工件被夹持的牢固程度。

进一步的，所述万向套筒18为喇叭口设置；所述5T型螺杆19为尖锥头设置。通过喇叭口和尖锥头的设置，大大确保了自动套中拧紧螺杆的成功性。

在实际操作中，固定夹持底座3上设有底座固定孔，用来将底座固定在工作台上，然后将零件放置在固定夹持底座3内，一端靠在固定夹持底座的左内侧20，夹紧气缸1进行收缩，从而带动夹头9紧待夹持工件，气动马达17旋转带动万向套筒18旋转，同时伸缩气缸4前伸带动整体夹紧装置5向前移动，进行配合工作，从而将5T型螺杆19旋紧，使压头22压紧被夹持工件，这种旋紧方式类似于丝杆的作用，5T型螺杆19的旋转带动压头22进行向前移动，从而达到夹紧定位工件的作用。转动边23的两端设有相应的孔位进行配合连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。