一种叉车配件喷涂加工设备

技术领域

本发明涉及叉车配件加工技术领域，具体为一种叉车配件喷涂加工设备。

背景技术

叉车配件是叉车延伸组成部分，是为仓库内货物搬运而设计的叉车配件，叉车配件广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备，叉车配件由于种类繁多，需要进行喷涂加工；现有技术的喷涂设备在喷涂过程中，只能对单一的配件进行喷涂，效率低，增加了成本。

例如，中国专利公告号CN109395935A公开了一种叉车配件喷涂加工设备，其通过将叉车配件连接在气动夹爪上，通过电机驱动主齿轮，主齿轮可带动若干从齿轮旋转动作，从齿轮位于主齿轮和内齿圈之间，同时，从齿轮的齿轮轴连接在圆筒上，使得从齿轮可靠旋转动作，从而可靠带动叉车配件旋转，这样，可通过在不同位置设置喷枪，便于对若干气动夹爪上的叉车配件进行喷涂作业，操作可靠，提高了工作效率；在实际使用时通过气动夹爪对叉车配件进行固定，气动夹爪的夹爪部位形状变化较快，不能较为稳定有效的对叉车部件进行固定，从而不能较为有效的对叉车配件进行喷涂作业。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种叉车配件喷涂加工设备，具备固定牢固和方便喷涂等优点，解决了固定不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定牢固和方便喷涂目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配件喷涂加工设备，包括底板，所述底板下表面设置有移动滚轮，所述底板上表面左侧固定连接有竖板，所述竖板左侧面固定连接有横板，所述横板上表面左侧固定连接有油漆桶，所述横板上表面右侧固定连接有油漆泵，所述油漆泵输入端套接有第一导管，所述第一导管左侧面与油漆桶右侧面插接，所述油漆泵输出端套接有第二导管，所述第二导管外表面与竖板左侧面插接，所述第二导管外表面设置有喷头，所述底板上表面右侧转动连接有第一转轴，所述底板上表面右侧固定连接有电动机，所述第一转轴外表面底部套接有第一圆齿轮，所述电动机输出端套接有第二圆齿轮，所述第一转轴外表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上表面内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有传动块，所述第一支撑板上表面前后两侧均固定连接有第二转轴，所述第二转轴外表面套接有传动杆，所述传动杆内侧面固定连接有复位弹簧，所述第一支撑板上表面外侧开设有凹形槽，所述凹形槽内部设置有凸形块，所述凸形块内侧面固定连接有第一夹块，所述凸形块上表面固定连接有第一传动轴。

优选的，所述传动杆上表面开设有与第一传动轴相适配的圆形滑槽，且圆形滑槽的宽度为二十毫米。

优选的，所述第一圆齿轮的分度圆直径为第二圆齿轮分度圆直径的六倍，且第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合。

进一步的，所述第一转轴外表面底部固定连接有矩形块，且第一转轴与矩形块组成的形状与第一圆齿轮上表面插接。

进一步的，还包括第二支撑板，第二支撑板内侧面与第一转轴外表面固定连接，第二支撑板上表面固定连接有滑轨，滑轨外表面套接有滑块，滑块上表面固定连接有移动块，移动块内侧面固定连接有第二夹块，位于前侧的移动块内侧面固定连接有第二传动轴，位于后侧的移动块内侧面转动连接有第三转轴，第三转轴外表面套接有蜗轮，第三转轴外表面固定连接有连接杆，连接杆内侧面插接有第一圆轴，第一圆轴外表面套接有固定架，位于后侧的移动块内侧面固定连接有支撑块，支撑块内侧面插接有第二圆轴，第二圆轴外表面套接有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，第二圆轴上表面固定连接有转盘。

更进一步的，所述固定架内侧面开设有与第二传动轴相适配的卡槽，且卡槽的宽度大于第二传动轴的内径。

更进一步的，所述第二夹块的形状为弧形，且第二夹块内侧面设置有防滑垫，且防滑垫内侧面设置有井形纹路。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种叉车配件喷涂加工设备，具备以下有益效果：

1、该叉车配件喷涂加工设备，通过设置电动机、第一转轴、第一圆齿轮、第二圆齿轮、电动推杆、传动块、传动杆和第一传动轴，使凸形块可以较为稳定方便的带动第一夹块沿着凹形槽的轨迹向内侧移动，不仅可以较为稳定有效的对叉车配件进行固定，还可以较为方便的对第一支撑板上表面的配件进行喷涂作业，不仅提高了设备的实用性，也提高了叉车配件的加工效率，降低了加工成本。

2、该叉车配件喷涂加工设备，通过设置电动机、第一转轴、第一圆齿轮、第二圆齿轮、滑轨、滑块、连接杆、蜗轮和蜗杆，使连接杆可以较为稳定方便的带动第一圆轴和固定架运动，不仅使前后两侧的第二夹块可以较为稳定的对叉车配件进行固定，也使喷头可以较为均匀方便的对叉车配件进行喷涂作业，大大提高了加工设备的实用性和叉车配件的加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种叉车配件喷涂加工设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种叉车配件喷涂加工设备图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种叉车配件喷涂加工设备实施例一结构示意图；

图4为本发明提出的一种叉车配件喷涂加工设备实施例二结构示意图；

图5为本发明提出的一种叉车配件喷涂加工设备实施例二部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种叉车配件喷涂加工设备图5中B处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、移动滚轮；3、竖板；4、横板；5、油漆桶；6、油漆泵；7、第一导管；8、第二导管；9、喷头；10、第一转轴；11、电动机；12、第一圆齿轮；13、第二圆齿轮；14、第一支撑板；15、电动推杆；16、传动块；17、第二转轴；18、传动杆；19、复位弹簧；20、凹形槽；21、凸形块；22、第一夹块；23、第一传动轴；24、第二支撑板；25、滑轨；26、滑块；27、移动块；28、第二夹块；29、第二传动轴；30、第三转轴；31、蜗轮；32、连接杆；33、第一圆轴；34、固定架；35、支撑块；36、第二圆轴；37、蜗杆；38、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：一种叉车配件喷涂加工设备，包括底板1，底板1下表面设置有移动滚轮2，底板1上表面左侧固定连接有竖板3，竖板3左侧面固定连接有横板4，横板4上表面左侧固定连接有油漆桶5，横板4上表面右侧固定连接有油漆泵6，油漆泵6的型号为ZYB-83.3，油漆泵6输入端套接有第一导管7，第一导管7左侧面与油漆桶5右侧面插接，油漆泵6输出端套接有第二导管8，第二导管8外表面与竖板3左侧面插接，第二导管8外表面设置有喷头9，底板1上表面右侧转动连接有第一转轴10，底板1上表面右侧固定连接有电动机11，电动机11的型号为CH/V，第一转轴10外表面底部套接有第一圆齿轮12，电动机11输出端套接有第二圆齿轮13，第一转轴10外表面固定连接有第一支撑板14，第一支撑板14上表面内侧固定连接有电动推杆15，电动推杆15的型号为CLA，电动推杆15输出端固定连接有传动块16，第一支撑板14上表面前后两侧均固定连接有第二转轴17，第二转轴17外表面套接有传动杆18，传动杆18内侧面固定连接有复位弹簧19，第一支撑板14上表面外侧开设有凹形槽20，凹形槽20内部设置有凸形块21，凸形块21内侧面固定连接有第一夹块22，凸形块21上表面固定连接有第一传动轴23，通过设置电动机11、第一转轴10、第一圆齿轮12、第二圆齿轮13、电动推杆15、传动块16、传动杆18和第一传动轴23，使凸形块21可以较为稳定方便的带动第一夹块22沿着凹形槽20的轨迹向内侧移动，不仅可以较为稳定有效的对叉车配件进行固定，还可以较为方便的对第一支撑板14上表面的配件进行喷涂作业，不仅提高了设备的实用性，也提高了叉车配件的加工效率，降低了加工成本。

优选的，为了使传动杆18更加方便的带动凸形块21运动，因此在传动杆18上表面开设有与第一传动轴23相适配的圆形滑槽，且圆形滑槽的宽度为二十毫米，圆形滑槽提高了传动杆18与凸形块21联动的便捷性。

进一步的，为了使第一圆齿轮12更加稳定的带动第一转轴10转动，因此设置第一圆齿轮12的分度圆直径为第二圆齿轮13分度圆直径的六倍，且第一圆齿轮12与第二圆齿轮13啮合，第二圆齿轮13提高了第一圆齿轮12和第一转轴10转动的稳定性。

更进一步的，为了使第一圆齿轮12更加牢固的带动第一转轴10转动，因此在第一转轴10外表面底部固定连接有矩形块，且第一转轴10与矩形块组成的形状与第一圆齿轮12上表面插接，矩形块提高了第一圆齿轮12与第一转轴10转动的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将叉车配件放置在第一支撑板14上表面外侧，然后启动电动推杆15，电动推杆15输出端带动传动块16向外侧移动，传动块16外侧面对传动杆18内侧面内侧挤压，使前后两侧的传动杆18内侧以第二转轴17圆心为中心转动，传动杆18上表面开设有与第一传动轴23相适配的圆形滑槽，从而使前后两侧的第一传动轴23带动前后两侧的凸形块21向内侧移动，凸形块21带动第一夹块22沿着凹形槽20的轨迹向内侧移动对叉车配件进行固定，第一夹块22内侧面与叉车配件外表面紧密接触后，关闭电动推杆15，然后启动电动机11，电动机11输出端带动第二圆齿轮13顺时针转动，第二圆齿轮13与第一圆齿轮12啮合，第一圆齿轮12带动第一转轴10和第一支撑板14逆时针转动，第一支撑板14带动叉车配件逆时针转动，然后启动油漆泵6，油漆泵6输入端产生吸力，然后经第一导管7将油漆桶5内部的油漆吸出，然后经第二导管8和喷头9喷洒出来对叉车配件进行喷涂作业。

综上所述，该叉车配件喷涂加工设备，通过设置电动机11、第一转轴10、第一圆齿轮12、第二圆齿轮13、电动推杆15、传动块16、传动杆18和第一传动轴23，使凸形块21可以较为稳定方便的带动第一夹块22沿着凹形槽20的轨迹向内侧移动，不仅可以较为稳定有效的对叉车配件进行固定，还可以较为方便的对第一支撑板14上表面的配件进行喷涂作业，不仅提高了设备的实用性，也提高了叉车配件的加工效率，降低了加工成本。

实施例二：

请参阅图1和图4-6，本发明提供了一种技术方案：一种叉车配件喷涂加工设备，包括底板1，底板1下表面设置有移动滚轮2，底板1上表面左侧固定连接有竖板3，竖板3左侧面固定连接有横板4，横板4上表面左侧固定连接有油漆桶5，横板4上表面右侧固定连接有油漆泵6，油漆泵6的型号为ZYB-83.3，油漆泵6输入端套接有第一导管7，第一导管7左侧面与油漆桶5右侧面插接，油漆泵6输出端套接有第二导管8，第二导管8外表面与竖板3左侧面插接，第二导管8外表面设置有喷头9，底板1上表面右侧转动连接有第一转轴10，底板1上表面右侧固定连接有电动机11，电动机11的型号为CH/V，第一转轴10外表面底部套接有第一圆齿轮12，电动机11输出端套接有第二圆齿轮13，还包括第二支撑板24，第二支撑板24内侧面与第一转轴10外表面固定连接，第二支撑板24上表面固定连接有滑轨25，滑轨25外表面套接有滑块26，滑块26上表面固定连接有移动块27，移动块27内侧面固定连接有第二夹块28，位于前侧的移动块27内侧面固定连接有第二传动轴29，位于后侧的移动块27内侧面转动连接有第三转轴30，第三转轴30外表面套接有蜗轮31，第三转轴30外表面固定连接有连接杆32，连接杆32内侧面插接有第一圆轴33，第一圆轴33外表面套接有固定架34，位于后侧的移动块27内侧面固定连接有支撑块35，支撑块35内侧面插接有第二圆轴36，第二圆轴36外表面套接有蜗杆37，通过设置电动机11、第一转轴10、第一圆齿轮12、第二圆齿轮13、滑轨25、滑块26、连接杆32、蜗轮31和蜗杆37，使连接杆32可以较为稳定方便的带动第一圆轴33和固定架34运动，不仅使前后两侧的第二夹块28可以较为稳定的对叉车配件进行固定，也使喷头9可以较为均匀方便的对叉车配件进行喷涂作业，大大提高了加工设备的实用性和叉车配件的加工效率，降低了加工成本，蜗轮31与蜗杆37啮合，第二圆轴36上表面固定连接有转盘38。

优选的，为了使固定架34更加方便的对第二传动轴29固定，因此在固定架34内侧面开设有与第二传动轴29相适配的卡槽，且卡槽的宽度大于第二传动轴29的内径，卡槽提高了固定架34与第二传动轴29固定的稳定性。

进一步的，为了使第二夹块28更加稳定的对叉车配件进行固定，因此设置第二夹块28的形状为弧形，且第二夹块28内侧面设置有防滑垫，且防滑垫内侧面设置有井形纹路，井形纹路增加了第二夹块28与叉车配件之间的摩擦力，提高了第二夹块28对叉车配件固定的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将叉车配件放置在第二支撑板24上表面外侧，然后使前后两侧的滑块26带动前后两侧的移动块27沿着滑轨25的轨迹向内侧移动，移动块27带动第二夹块28向内侧移动，当第二夹块28内侧面与叉车配件外表面接触后，将固定架34内侧面的卡槽与第二传动轴29适配，然后顺时针转动转盘38，转盘38带动第二圆轴36和蜗杆37顺时针转动，蜗杆37与蜗轮31啮合传动，从而使蜗轮31带动连接杆32和第一圆轴33顺时针转动，从而使第一圆轴33带动固定架34向后侧移动，从而使前后两侧的移动块27带动第二夹块28对叉车配件进行夹紧，当第二夹块28内侧面与叉车配件外表面紧密接触后，停止转动转盘38，然后启动电动机11，电动机11输出端带动第二圆齿轮13顺时针转动，第二圆齿轮13与第一圆齿轮12啮合，第一圆齿轮12带动第一转轴10和第一支撑板14逆时针转动，第一支撑板14带动叉车配件逆时针转动，然后启动油漆泵6，油漆泵6输入端产生吸力，然后经第一导管7将油漆桶5内部的油漆吸出，然后经第二导管8和喷头9喷洒出来对叉车配件进行喷涂作业。

综上所述，该叉车配件喷涂加工设备，通过设置电动机11、第一转轴10、第一圆齿轮12、第二圆齿轮13、滑轨25、滑块26、连接杆32、蜗轮31和蜗杆37，使连接杆32可以较为稳定方便的带动第一圆轴33和固定架34运动，不仅使前后两侧的第二夹块28可以较为稳定的对叉车配件进行固定，也使喷头9可以较为均匀方便的对叉车配件进行喷涂作业，大大提高了加工设备的实用性和叉车配件的加工效率，降低了加工成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。